산업 금속 표면 처리용 PLC 자동 상승 도금 장비
PLC 자동 도금 장비
,산업 금속 표면 처리 기계
,자동등반도금라인
회전 시스템이 있는 자동 도금 설비
제품 개요
자동 도금 설비는 작업물이 제어된 순서로 일련의 화학 및 전기 도금 탱크를 통과해야 하는 다단계 표면 처리 공정을 위해 설계되었습니다.
클라이밍 이송 메커니즘은 처리 위치 간 작업물의 수직 리프팅 및 수평 이동을 처리합니다. 이 구성은 생산 라인이 작업자가 작업물을 한 탱크에서 다른 탱크로 수동으로 이동할 필요 없이 로딩, 처리, 헹굼 및 언로딩 작업을 조정할 수 있도록 합니다.
설비 레이아웃 및 이송 구성은 작업물 치수, 공정 순서, 생산량 및 사용 가능한 설치 공간에 따라 엔지니어링될 수 있습니다.
작업 공정
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로딩– 작업물이 지정된 캐리어 또는 고정구에 로드됩니다.
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위치 지정– 이송 시스템이 작업물을 첫 번째 처리 위치로 이동시킵니다.
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처리– 작업물은 사전 설정된 공정 순서에 따라 각 탱크에 담가집니다.
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이송– 클라이밍 메커니즘이 캐리어를 들어 올려 다음 처리 위치로 이동시킵니다.
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헹굼– 중간 헹굼 단계는 처리 사이에 잔류 화학 물질을 제거합니다.
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최종 처리– 작업물은 필요한 도금 또는 후처리 공정을 완료합니다.
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언로딩– 완성된 부품은 검사 및 후속 처리를 위해 제거됩니다.
주요 구성
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PLC 및 인버터: 미쓰비시 전기, 일본
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터치스크린: 쿤룬 통타이
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센서: 오므론 근접 및 광전 스위치
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접촉기 및 열 계전기: 오므론 부품
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제어 캐비닛: 컴팩트한 디자인, 깔끔한 배선, 명확한 회로 번호 및 영어 라벨, 습기 및 부식 방지 기능 포함.
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작동: 자동 및 수동 모드, 조절 가능한 작업물 체류 시간, 이송 속도 및 리프팅 속도.
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프로그램 기능: 중단 복구 및 전원 차단 메모리.
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안전: 안정적인 작동을 위한 비상 정지 장치.
사양
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 탱크 재질 | 3mm 304 스테인리스 스틸 / PP |
| 프레임워크 | 사각 강관 |
| 제어 시스템 | PLC, 컴퓨터 제어, DMS |
| 가열 | 전기, 증기 또는 온수 |
| 운반기 | 자동 / 반자동 / 수동 |
| 보조 장비 | 정류기, 필터, 냉각기, 배관, 공기 송풍기, 폐가스 처리 |
| 사이클 시간 | 랙당 최대 30초 |
| 보증 | 12개월 |
| 응용 분야 | 다양한 금속 전기 도금 공정 |
| 장점 | 대량 생산, 유연한 구성 및 안정적인 작동 |
| 접촉기 및 열 계전기 | 지멘스 브랜드 |
클라이밍 이송 시스템을 사용하는 이유는 무엇입니까?
개별 처리 탱크 간의 수동 이송과 비교할 때, 클라이밍 이송 시스템은 생산 시퀀스 전반에 걸쳐 제어된 이동을 제공합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다:
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다양한 처리 스테이션에서의 일관된 위치 지정
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프로그래밍 가능한 리프팅 및 수평 이동
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공정 단계 간 수동 취급 감소
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침지 및 이송 시간의 더 나은 조정
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다중 처리 탱크의 유연한 배열
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자동 공정 제어와의 쉬운 통합
최종 구성은 작업물 로딩 방법 및 필요한 도금 공정에 따라 선택해야 합니다.
설비 테스트
배송 전에 클라이밍 이송 시스템은 승인된 프로젝트 구성에서 요구하는 이동 순서 및 위치 정확도를 확인하기 위해 테스트됩니다.
검사는 다음 사항에 중점을 둡니다:
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리프팅 및 하강 이동
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처리 위치 간 수평 이송
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캐리어 위치 지정
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PLC 시퀀스 및 제어 로직
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이송 이동과 공정 타이밍 간의 조정
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비상 정지 및 관련 안전 기능
프로젝트 요구 사항에 따라 출하 전에 시험 운전을 수행할 수 있습니다.
자동 아연 도금 라인 프로젝트 사례
고객: 마텔 마스터 인도 Pvt. Ltd.
위치: 인도
프로젝트: 자동 낚시형 아연 도금 라인
마텔 마스터 인도 Pvt. Ltd.를 위해 맞춤형 자동 낚시형 아연 도금 라인을 제공했습니다. 이 시스템은 고객의 생산 요구 사항에 따라 설계되었으며, 자동 자재 취급, 도금 공정 제어 및 공정 이송을 통합하여 효율적이고 일관된 아연 도금 생산을 지원했습니다.
이 설비는 생산에 투입되기 전에 프로젝트 요구 사항에 따라 제조, 조립, 테스트 및 시운전되었습니다.
회사 소개
당사는 전기 도금 설비 및 표면 처리 시스템의 전문 제조업체로서 다양한 산업 응용 분야에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 설비 설계, 제조, 조립, 테스트, 설치, 시운전 및 애프터 서비스 지원을 포함합니다.
숙련된 엔지니어와 전담 제조 팀을 통해 고객의 제품, 생산 공정, 용량 및 공장 레이아웃에 맞춰 자동, 반자동 및 수동 도금 라인을 제공합니다. 당사의 설비는 구리, 아연, 니켈, 크롬 도금, 양극 산화 및 기타 표면 처리 응용 분야를 포함합니다.
자주 묻는 질문
1. 클라이밍 도금 시스템이란 무엇입니까?
이는 리프팅 및 수평 이동을 사용하여 작업물을 다른 처리 위치로 이동시키는 자동 이송 시스템입니다.
2. 어떤 종류의 도금 공정을 통합할 수 있습니까?
이 설비는 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 전처리, 전기 도금, 헹굼 및 후처리 공정에 맞게 구성할 수 있습니다.
3. 이송 순서를 사용자 정의할 수 있습니까?
예. 리프팅 위치, 이송 순서 및 공정 타이밍은 생산 공정에 따라 구성할 수 있습니다.
4. 이 설비는 다양한 작업물 크기를 처리할 수 있습니까?
예. 캐리어 치수, 로딩 방법 및 탱크 배열은 실제 작업물에 따라 설계할 수 있습니다.
5. 기존 작업장에 라인을 설치할 수 있습니까?
예. 설비 레이아웃은 사용 가능한 공장 공간 및 기존 생산 조건에 맞춰 설계할 수 있습니다.
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