Linha de Galvanoplastia de Tambor de Eletrônicos de Precisão Sistema de Galvanoplastia de Pequenas Peças em Operação Automática

Recursos do Equipamento

1. Operação Automática
   Esta é uma linha de galvanoplastia totalmente automática. O carregamento e descarregamento são realizados manualmente, enquanto os tambores são transferidos entre os processos por um carro e um transportador de pórtico.

2. Configuração Flexível do Transportador
   O número de transportadores de pórtico pode ser configurado de acordo com os requisitos de produção para melhorar a eficiência. Cada transportador suporta elevação vertical e movimento horizontal com operação em alta e baixa velocidade.

3. Operação Fácil e Confiável

   • O operador só precisa inserir o código do produto. O sistema chama automaticamente os parâmetros de processo correspondentes e completa a sequência de galvanoplastia pré-definida.

   • O transportador usa posicionamento absoluto, enquanto cada tanque tem um código de identificação exclusivo para garantir posicionamento preciso e evitar erros operacionais.

   • Múltiplos sistemas de proteção de segurança são integrados, incluindo dispositivos de prevenção de colisão, blocos de prevenção de queda de trilho, dispositivos de desligamento de energia fora de curso e cordas de segurança de emergência ao longo da linha de galvanoplastia.

Operação Básica

O operador primeiro empurra o carro com o tambor e os produtos para a estação de carregamento e insere o código do produto via código do tambor, cartão IC ou interface do computador. Após pressionar“Carregar Pronto”o IPC recupera os dados do processo pré-definidos e envia as instruções para o PLC.

O transportador de pórtico então pega automaticamente o tambor e o transfere através de cada processo de acordo com a sequência programada. Após o processamento, o tambor é colocado no carro na estação de descarregamento. Um lembrete sonoro alerta o operador para afastar o carro e pressionar“Descarregar Pronto”para completar o ciclo.

Durante a operação, os principais dados do processoincluindo temperatura, tempo de processamento, corrente e outros parâmetrossão registrados automaticamente no sistema IPC para monitoramento, armazenamento de dados, revisão e impressão.

Processo de Galvanoplastia de Tambor

Um processo típico de galvanoplastia de tambor para eletrônicos de precisão inclui:

Carregamento → Pré-limpeza → Desengraxe → Enxágue com água → Ativação ácida → Enxágue com água → Galvanoplastia de níquel → Enxágue com água → Galvanoplastia de prata / estanho / zinco → Enxágue de recuperação → Enxágue final → Secagem → Descarregamento

A sequência real do processo é ajustada de acordo com o material do substrato, metal de galvanoplastia, espessura do revestimento e requisitos de superfície dos componentes eletrônicos.

Múltiplos estágios de enxágue são usados para reduzir o arrasto químico entre os tanques de processo e melhorar a estabilidade da galvanoplastia. O enxágue de recuperação também pode ajudar a reduzir a perda de produtos químicos e a carga de águas residuais.

Para componentes eletrônicos de precisão, os principais parâmetros do processo, como corrente de galvanoplastia, temperatura do banho, tempo de galvanoplastia, concentração da solução e espessura do revestimento, devem ser controlados de acordo com os requisitos do produto do cliente.

Aplicações

A linha de galvanoplastia de tambor para eletrônicos de precisão é projetada para galvanoplastia de alto volume de componentes metálicos pequenos e de precisão usados em aplicações eletrônicas e elétricas.

Aplicações típicas incluem:

• Terminais e contatos eletrônicos

• Componentes de conectores

• Pequenas peças de cobre e latão

• Ferragens eletrônicas

• Fixadores de precisão

• Pinos, clipes e outros pequenos componentes metálicos

• Componentes eletrônicos automotivos

O processo de galvanoplastia de tambor fornece revestimento metálico uniforme, proteção contra corrosão e desempenho elétrico ou funcional aprimorado, permitindo o processamento eficiente em lote de pequenos componentes.

O processo de galvanoplastia e a configuração do equipamento podem ser personalizados de acordo com o material do substrato, tamanho da peça, espessura do revestimento necessária, metal de galvanoplastia e capacidade de produção.

Caso de Projeto – Linha de Galvanoplastia de Tambor para Eletrônicos de Precisão

Cliente: Fabricante de Componentes Eletrônicos
Aplicação: Componentes eletrônicos de precisão
Galvanoplastia: [Prata / Estanho / Níquel / Zinco]
Componente: Pequenas peças eletrônicas metálicas
Tipo de Linha: Linha Automática de Galvanoplastia de Tambor

Requisitos do Projeto

O cliente exigiu um sistema de galvanoplastia de tambor para processamento de alto volume de pequenos componentes eletrônicos. Os principais requisitos incluíam rotação estável do tambor, parâmetros de galvanoplastia controlados, espessura de revestimento consistente e enxágue eficiente entre os estágios do processo.

Solução

Nossa equipe de engenharia configurou a linha de galvanoplastia de tambor de acordo com o tamanho do componente do cliente, material, processo de galvanoplastia e capacidade de produção.

Controle de Qualidade

Cada linha de galvanoplastia de tambor para eletrônicos de precisão é inspecionada antes do envio para garantir que a configuração do equipamento e o sistema de controle atendam aos requisitos técnicos acordados.

A inspeção de qualidade inclui:

• Dimensões do tanque e precisão de instalação

• Operação de rotação do tambor

• Desempenho da fonte de alimentação de galvanoplastia

• Retificador e sistema de controle elétrico

• Sistema de bomba e filtração

• Aquecimento e controle de temperatura

• Enxágue e circulação de água

• Funções de controle automático

• Funções de proteção de segurança e parada de emergência

• Controle PLC e interface operacional

• Operação de teste antes do envio

O equipamento também pode ser testado de acordo com os requisitos de processo do cliente antes da entrega. Os principais parâmetros operacionais e funções do equipamento são verificados e registrados durante a comissionamento.

FAQ

Quais componentes podem ser processados por uma linha de galvanoplastia de tambor para eletrônicos de precisão?

A linha é adequada para pequenos componentes metálicos como terminais eletrônicos, contatos, conectores, pinos, clipes e outras peças de precisão. O tamanho e peso exatos do componente devem ser avaliados antes da seleção do equipamento.

Quais metais de galvanoplastia podem ser usados?

Dependendo da aplicação necessária, os sistemas de galvanoplastia de tambor podem ser configurados para processos como níquel, prata, estanho, zinco ou outros sistemas de galvanoplastia compatíveis.

A linha de galvanoplastia pode ser personalizada?

Sim. O tamanho do tanque, número de estágios de processo, capacidade do tambor, sistema de transferência, capacidade do retificador, filtração, aquecimento e sistema de controle PLC podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

Como a qualidade da galvanoplastia é controlada?

Parâmetros importantes como corrente de galvanoplastia, tempo de galvanoplastia, temperatura do banho, concentração da solução e espessura do revestimento podem ser controlados de acordo com o processo de galvanoplastia selecionado e os requisitos do produto.

A linha de galvanoplastia de tambor é adequada para pequenos componentes eletrônicos?

Sim. A galvanoplastia de tambor é particularmente adequada para processar grandes quantidades de componentes relativamente pequenos que podem ser carregados e girados com segurança dentro do tambor de galvanoplastia.

O fabricante pode fornecer instalação e comissionamento?

Suporte de instalação e comissionamento pode ser fornecido de acordo com o escopo do projeto e os requisitos do cliente. O método de serviço específico deve ser confirmado antes da colocação do pedido.