Ligne de placage de barillets d'électronique de précision, système de galvanoplastie de petites pièces à fonctionnement automatique

Caractéristiques de l'équipement

1. Fonctionnement automatique
   Il s'agit d'une ligne de placage entièrement automatique. Le chargement et le déchargement sont effectués manuellement, tandis que les barils sont transférés entre les processus par chariot et transporteur à portique.

2. Configuration flexible du transporteur
   Le nombre de transporteurs à portique peut être configuré en fonction des exigences de production pour améliorer l'efficacité. Chaque transporteur prend en charge le levage vertical et le mouvement horizontal avec un fonctionnement à haute et basse vitesse.

3. Fonctionnement facile et fiable

   • L'opérateur n'a qu'à saisir le code produit. Le système appelle automatiquement les paramètres de processus correspondants et complète la séquence de placage prédéfinie.

   • Le transporteur utilise un positionnement absolu, tandis que chaque réservoir possède un code d'identification unique pour assurer un positionnement précis et éviter les erreurs opérationnelles.

   • Plusieurs systèmes de protection de sécurité sont intégrés, notamment des dispositifs d'évitement de collision, des blocs de prévention de chute de rail, des dispositifs d'arrêt hors tension et des cordes de sécurité d'urgence le long de la ligne de placage.

Fonctionnement de base

L'opérateur pousse d'abord le chariot avec le baril et les produits jusqu'à la station de chargement et saisit le code produit via le code du baril, la carte IC ou l'interface informatique. Après avoir appuyé sur Chargement prêt, l'IPC récupère les données de processus prédéfinies et envoie les instructions au PLC.

Le transporteur à portique prend alors automatiquement le baril et le transfère à travers chaque processus selon la séquence programmée. Après le traitement, le baril est placé sur le chariot à la station de déchargement. Un rappel sonore alerte l'opérateur pour qu'il éloigne le chariot et appuie sur Déchargement prêt pour terminer le cycle.

Pendant le fonctionnement, les données clés du processus, y compris la température, le temps de traitement, le courant et d'autres paramètres, sont automatiquement enregistrées dans le système IPC pour la surveillance, le stockage des données, la révision et l'impression.

Processus de placage de baril

Un processus typique de placage de baril pour l'électronique de précision comprend :

Chargement → Prétraitement → Dégraissage → Rinçage à l'eau → Activation acide → Rinçage à l'eau → Placage nickel → Rinçage à l'eau → Placage argent / étain / zinc → Rinçage de récupération → Rinçage final → Séchage → Déchargement

La séquence de processus réelle est ajustée en fonction du matériau du substrat, du métal de placage, de l'épaisseur du revêtement et des exigences de surface des composants électroniques.

Plusieurs étapes de rinçage sont utilisées pour réduire le report de produits chimiques entre les réservoirs de processus et améliorer la stabilité du placage. Le rinçage de récupération peut également aider à réduire la perte de produits chimiques et la charge des eaux usées.

Pour les composants électroniques de précision, les paramètres clés du processus tels que le courant de placage, la température du bain, le temps de placage, la concentration de la solution et l'épaisseur du revêtement doivent être contrôlés conformément aux exigences du produit du client.

Applications

La ligne de placage de baril pour l'électronique de précision est conçue pour le placage à haut volume de composants métalliques petits et de précision utilisés dans les applications électroniques et électriques.

Les applications typiques comprennent :

• Bornes et contacts électroniques

• Composants de connecteurs

• Petites pièces en cuivre et en laiton

• Quincaillerie électronique

• Fixations de précision

• Broches, clips et autres petits composants métalliques

• Composants électroniques automobiles

Le processus de placage de baril offre un revêtement métallique uniforme, une protection contre la corrosion et une amélioration des performances électriques ou fonctionnelles, tout en permettant un traitement par lots efficace de petits composants.

Le processus de placage et la configuration de l'équipement peuvent être personnalisés en fonction du matériau du substrat, de la taille de la pièce, de l'épaisseur du revêtement requise, du métal de placage et de la capacité de production.

Cas de projet – Ligne de placage de baril pour l'électronique de précision

Client : Fabricant de composants électroniques
Application : Composants électroniques de précision
Placage : [Argent / Étain / Nickel / Zinc]
Composant : Petites pièces électroniques métalliques
Type de ligne : Ligne de placage de baril automatique

Exigences du projet

Le client a demandé un système de placage de baril pour le traitement à haut volume de petits composants électroniques. Les principales exigences comprenaient une rotation stable du baril, des paramètres de placage contrôlés, une épaisseur de revêtement constante et un rinçage efficace entre les étapes du processus.

Solution

Notre équipe d'ingénierie a configuré la ligne de placage de baril en fonction de la taille des composants du client, du matériau, du processus de placage et de la capacité de production.

Contrôle de la qualité

Chaque ligne de placage de baril pour l'électronique de précision est inspectée avant l'expédition pour s'assurer que la configuration de l'équipement et le système de contrôle répondent aux exigences techniques convenues.

L'inspection de la qualité comprend :

• Dimensions du réservoir et précision d'installation

• Fonctionnement de la rotation du baril

• Performance de l'alimentation électrique de placage

• Redresseur et système de contrôle électrique

• Système de pompe et de filtration

• Chauffage et contrôle de la température

• Rinçage et circulation de l'eau

• Fonctions de contrôle automatique

• Fonctions de protection de sécurité et d'arrêt d'urgence

• Contrôle PLC et interface d'exploitation

• Essai avant expédition

L'équipement peut également être testé selon les exigences du processus du client avant la livraison. Les paramètres de fonctionnement clés et les fonctions de l'équipement sont vérifiés et enregistrés lors de la mise en service.

FAQ

Quels composants peuvent être traités par une ligne de placage de baril pour l'électronique de précision ?

La ligne convient aux petits composants métalliques tels que les bornes électroniques, les contacts, les connecteurs, les broches, les clips et autres pièces de précision. La taille et le poids exacts des composants doivent être évalués avant la sélection de l'équipement.

Quels métaux de placage peuvent être utilisés ?

Selon l'application requise, les systèmes de placage de baril peuvent être configurés pour des processus tels que le nickel, l'argent, l'étain, le zinc ou d'autres systèmes de placage compatibles.

La ligne de placage peut-elle être personnalisée ?

Oui. La taille du réservoir, le nombre d'étapes de processus, la capacité du baril, le système de transfert, la capacité du redresseur, la filtration, le chauffage et le système de contrôle PLC peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production du client.

Comment la qualité du placage est-elle contrôlée ?

Les paramètres importants tels que le courant de placage, le temps de placage, la température du bain, la concentration de la solution et l'épaisseur du revêtement peuvent être contrôlés en fonction du processus de placage sélectionné et des exigences du produit.

La ligne de placage de baril convient-elle aux petits composants électroniques ?

Oui. Le placage de baril est particulièrement adapté au traitement de grandes quantités de composants relativement petits qui peuvent être chargés et tournés en toute sécurité à l'intérieur du baril de placage.

Le fabricant peut-il fournir l'installation et la mise en service ?

Un support d'installation et de mise en service peut être fourni en fonction de la portée du projet et des exigences du client. La méthode de service spécifique doit être confirmée avant la passation de commande.