Hệ thống mạ điện chi tiết nhỏ vận hành tự động dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác

Tính năng thiết bị

1. Vận hành tự động
   Đây là một dây chuyền mạ hoàn toàn tự động. Việc nạp và dỡ được thực hiện thủ công, trong khi các thùng được chuyển giữa các quy trình bằng xe đẩy và xe vận chuyển cổng trục.

2. Cấu hình xe vận chuyển linh hoạt
   Số lượng xe vận chuyển cổng trục có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất để cải thiện hiệu quả. Mỗi xe vận chuyển hỗ trợ nâng thẳng đứng và di chuyển ngang với hoạt động tốc độ cao và tốc độ thấp.

3. Vận hành dễ dàng và đáng tin cậy

   • Người vận hành chỉ cần nhập mã sản phẩm. Hệ thống sẽ tự động gọi các thông số quy trình tương ứng và hoàn thành trình tự mạ được cài đặt trước.

   • Xe vận chuyển sử dụng định vị tuyệt đối, trong khi mỗi bể có mã định danh duy nhất để đảm bảo định vị chính xác và ngăn ngừa lỗi vận hành.

   • Nhiều hệ thống bảo vệ an toàn được tích hợp, bao gồm thiết bị tránh va chạm, khối chống rơi ray, thiết bị tắt nguồn ngoài phạm vi và dây an toàn khẩn cấp dọc theo dây chuyền mạ.

Vận hành cơ bản

Người vận hành trước tiên đẩy xe đẩy có thùng và sản phẩm đến trạm nạp và nhập mã sản phẩm qua mã thùng, thẻ IC hoặc giao diện máy tính. Sau khi nhấn Nạp sẵn sàng, IPC sẽ truy xuất dữ liệu quy trình được cài đặt trước và gửi lệnh đến PLC.

Sau đó, xe vận chuyển cổng trục sẽ tự động nhặt thùng và chuyển nó qua từng quy trình theo trình tự được lập trình. Sau khi xử lý, thùng sẽ được đặt lên xe đẩy tại trạm dỡ. Một lời nhắc bằng âm thanh sẽ cảnh báo người vận hành di chuyển xe đẩy ra xa và nhấn Dỡ sẵn sàng để hoàn thành chu kỳ.

Trong quá trình vận hành, dữ liệu quy trình chính—bao gồm nhiệt độ, thời gian xử lý, dòng điện và các thông số khác—được tự động ghi lại trong hệ thống IPC để giám sát, lưu trữ dữ liệu, xem xét và in ấn.

Quy trình mạ thùng

Một quy trình mạ thùng điện tử chính xác điển hình bao gồm:

Nạp → Tiền làm sạch → Tẩy dầu → Rửa nước → Hoạt hóa axit → Rửa nước → Mạ niken → Rửa nước → Mạ bạc / thiếc / kẽm → Rửa phục hồi → Rửa cuối cùng → Sấy khô → Dỡ hàng

Trình tự quy trình thực tế được điều chỉnh theo vật liệu nền, kim loại mạ, độ dày lớp phủ và yêu cầu bề mặt của các bộ phận điện tử.

Nhiều giai đoạn rửa được sử dụng để giảm thiểu sự mang theo hóa chất giữa các bể quy trình và cải thiện độ ổn định của lớp mạ. Rửa phục hồi cũng có thể giúp giảm tổn thất hóa chất và tải lượng nước thải.

Đối với các bộ phận điện tử chính xác, các thông số quy trình chính như dòng điện mạ, nhiệt độ bể, thời gian mạ, nồng độ dung dịch và độ dày lớp phủ phải được kiểm soát theo yêu cầu sản phẩm của khách hàng.

Ứng dụng

Dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác được thiết kế để mạ số lượng lớn các bộ phận kim loại nhỏ và chính xác được sử dụng trong các ứng dụng điện và điện tử.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Thiết bị đầu cuối và tiếp điểm điện tử

• Các bộ phận đầu nối

• Các bộ phận đồng và đồng thau nhỏ

• Phần cứng điện tử

• Các bộ phận cố định chính xác

• Chốt, kẹp và các bộ phận kim loại nhỏ khác

• Các bộ phận điện tử ô tô

Quy trình mạ thùng cung cấp lớp phủ kim loại đồng nhất, bảo vệ chống ăn mòn và cải thiện hiệu suất điện hoặc chức năng, đồng thời cho phép xử lý theo lô hiệu quả các bộ phận nhỏ.

Quy trình mạ và cấu hình thiết bị có thể được tùy chỉnh theo vật liệu nền, kích thước bộ phận, độ dày lớp phủ yêu cầu, kim loại mạ và năng lực sản xuất.

Trường hợp dự án – Dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác

Khách hàng: Nhà sản xuất linh kiện điện tử
Ứng dụng: Linh kiện điện tử chính xác
Mạ: [Bạc / Thiếc / Niken / Kẽm]
Thành phần: Các bộ phận điện tử kim loại nhỏ
Loại dây chuyền: Dây chuyền mạ thùng tự động

Yêu cầu dự án

Khách hàng yêu cầu một hệ thống mạ thùng để xử lý số lượng lớn các bộ phận điện tử nhỏ. Các yêu cầu chính bao gồm quay thùng ổn định, các thông số mạ được kiểm soát, độ dày lớp phủ nhất quán và rửa hiệu quả giữa các giai đoạn quy trình.

Giải pháp

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã cấu hình dây chuyền mạ thùng theo kích thước bộ phận, vật liệu, quy trình mạ và năng lực sản xuất của khách hàng.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác được kiểm tra trước khi giao hàng để đảm bảo cấu hình thiết bị và hệ thống điều khiển đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đã thỏa thuận.

Kiểm tra chất lượng bao gồm:

• Kích thước bể và độ chính xác lắp đặt

• Hoạt động quay thùng

• Hiệu suất nguồn cấp điện mạ

• Bộ chỉnh lưu và hệ thống điều khiển điện

• Hệ thống bơm và lọc

• Gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ

• Hệ thống rửa và tuần hoàn nước

• Chức năng điều khiển tự động

• Chức năng bảo vệ an toàn và dừng khẩn cấp

• Điều khiển PLC và giao diện vận hành

• Vận hành thử trước khi giao hàng

Thiết bị cũng có thể được kiểm tra theo yêu cầu quy trình của khách hàng trước khi giao hàng. Các thông số vận hành chính và chức năng thiết bị được kiểm tra và ghi lại trong quá trình vận hành thử.

Câu hỏi thường gặp

Những bộ phận nào có thể được xử lý bởi dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác?

Dây chuyền phù hợp với các bộ phận kim loại nhỏ như thiết bị đầu cuối điện tử, tiếp điểm, đầu nối, chốt, kẹp và các bộ phận chính xác khác. Kích thước và trọng lượng bộ phận chính xác phải được đánh giá trước khi lựa chọn thiết bị.

Có thể sử dụng những kim loại mạ nào?

Tùy thuộc vào ứng dụng yêu cầu, hệ thống mạ thùng có thể được cấu hình cho các quy trình như niken, bạc, thiếc, kẽm hoặc các hệ thống mạ tương thích khác.

Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?

Có. Kích thước bể, số lượng giai đoạn quy trình, dung lượng thùng, hệ thống vận chuyển, dung lượng bộ chỉnh lưu, hệ thống lọc, gia nhiệt và hệ thống điều khiển PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Chất lượng mạ được kiểm soát như thế nào?

Các thông số quan trọng như dòng điện mạ, thời gian mạ, nhiệt độ bể, nồng độ dung dịch và độ dày lớp phủ có thể được kiểm soát theo quy trình mạ đã chọn và yêu cầu sản phẩm.

Dây chuyền mạ thùng có phù hợp với các bộ phận điện tử nhỏ không?

Có. Mạ thùng đặc biệt phù hợp để xử lý số lượng lớn các bộ phận tương đối nhỏ có thể được nạp và quay an toàn bên trong thùng mạ.

Nhà sản xuất có thể cung cấp lắp đặt và vận hành thử không?

Hỗ trợ lắp đặt và vận hành thử có thể được cung cấp theo phạm vi dự án và yêu cầu của khách hàng. Phương thức dịch vụ cụ thể phải được xác nhận trước khi đặt hàng.