Гибкая полуавтоматическая линия гальванического покрытия барабанного типа для финишной обработки металлических деталей

Полуавтоматическая линия электропластировки стволов

А.полуавтоматическая линия электропокрытия стволовпредназначен для серийной обработки мелких и свободных металлических деталей.где электрический контакт устанавливается через внутреннюю систему проводимости катода.

Во время покрытия ствол вращается с контролируемой скоростью, что позволяет деталям падать и постоянно менять положение.Это движение помогает подвергнуть различные поверхности компонентов к раствору покрытия, в то время как ионы металла откладываются на поверхности заготовки под наложенным электрическим полем.

Перфорированная бочка позволяет циркулировать свежему раствору покрытия через рабочую зону, в то время как использованный раствор и водород, полученный во время электропокрытия, выпускаются через отверстия бочки.Эта циркуляция помогает поддерживать эффективный контакт раствора и стабильные условия покрытия.

Конфигурация обработки

1. Ручная погрузка и выгрузка
   Рабочие изделия вручную загружаются и выводятся из бареля для покрытия, что обеспечивает гибкость для различных размеров партий и продуктов.

2. Подъем бочек при помощи тележки
   Специальная тележка используется для подъема и расположения ствола между станциями процесса.

3. Ручная передача
   Бочку переносят вручную между указанными резервуарами в соответствии с требуемой последовательностью процесса.

4. Факультативный транспортер
   Для повышения эффективности обработки дополнительныепортальные транспортеры с возможностью вертикального подъемаможет быть сконфигурирована в соответствии с производственной мощностью и планировкой линии.

Эта конфигурация сочетаетРучная гибкость с механической помощью при подъеме, что делает его подходящим для небольших партий и многопродуктных применений для покрытия бочек.

Почему выбрать полуавтоматическую линию покрытия?

Полуавтоматическая линия покрытия подходит для производственных условий, где контроль процесса важен, но полная автоматизация не необходима для каждой операции обработки.

Гибкая смена продукта

Операторы могут принимать участие в погрузке, разгрузке или выбранных операциях по передаче, что делает систему подходящей для производства с различными типами деталей и размерами партий.

Контролируемый процесс нанесения покрытий

Управление на основе ПЛК может быть использовано для управления ключевыми параметрами работы, такими как время процесса, движение оборудования, отопление и вспомогательное оборудование в соответствии с настроенным процессом.

Практические инвестиции в автоматизацию

Полуавтоматическое оборудование обеспечивает баланс между ручной работой и автоматизацией, что делает его практичным вариантом для производителей, переходящих от ручных процессов покрытия.

Конфигурация строки

Количество резервуаров, станции облицовки, промывочные секции, выпрямители, фильтрация, отопление, охлаждение, обработка выхлопных газов и обработка материалов могут быть настроены в соответствии с требованиями производства.

Подходит для гибкого производства

Система особенно полезна, когда производство включает в себя несколько типов деталей, переменные размеры партий или частые корректировки процесса.

Конфигурация основного оборудования

Полуавтоматическая линия покрытия может быть сконфигурирована:

• 304 нержавеющая сталь и резервуары для обработки ПП

• Стальная конструкция

• Проводники для электроснабжения электропластировкой

• Системы фильтрации и циркуляции

• Системы электрического, парового или горячего водонагрева

• Система охлаждения или охлаждения, если это необходимо

• Ручная или с помощью оператора передача материалов

• ПЛК и компьютерная система управления

• Воздушный вентилятор и выхлопная система

• Оборудование для обработки отработавших газов при необходимости

• Электрический шкаф управления и устройства защиты безопасности

Окончательная конфигурация оборудования определяется процессом нанесения покрытий, спецификациями заготовки, производственной мощностью и условиями мастерской.

Полуавтоматические или полностью автоматические линии покрытия

Соответствующая конфигурация зависит от характеристик заготовки, объема производства, последовательности процессов, требуемого уровня автоматизации и доступного площади мастерской.