Автоматическая фосфатирующая линия прокатного типа с системой портального перемещения ПЛК

Автоматическая линия фосфатирования с вращающимся барабаном

Обзор процесса фосфатирования

Фосфатирование широко используется в качестве обработки поверхности для защиты от коррозии и улучшения адгезии покрытия для стальных компонентов. На поверхности металла образуется фосфатное конверсионное покрытие, обеспечивающее временную коррозионную стойкость во время промежуточной обработки, транспортировки, упаковки и хранения. При сочетании с маслом или другими защитными обработками период защиты от коррозии может быть продлен в зависимости от условий применения.

Общие системы антикоррозионного фосфатирования включают фосфат железа, фосфат цинка и фосфат марганца, при этом соответствующий процесс выбирается в зависимости от материала заготовки, требуемых характеристик покрытия и производственных требований.

• Фосфатирование железом: Подходит для удаления ржавчины и фосфатирования, но относительно высокая температура обработки и более длительное время обработки ограничивают его использование в некоторых современных производственных линиях.

• Фосфатирование марганцем: Образует плотное кристаллическое покрытие и широко используется там, где требуется улучшенная защита от коррозии и эксплуатационные характеристики поверхности.

• Фосфатирование цинком: Широко используется для защиты от коррозии и в качестве предварительной обработки для последующих процессов нанесения покрытий, с относительно быстрым циклом обработки.

Типичный процесс фосфатирования для защиты от ржавчины

Обезжиривание и удаление ржавчины → Промывка водой → Кондиционирование поверхности → Фосфатирование → Промывка водой → Хроматная обработка → Сушка → Масляное покрытие или окрашивание

Фактическая последовательность процесса и параметры обработки могут быть настроены в соответствии с заготовкой и требуемой чистотой поверхности.

Автоматическая линия фосфатирования с портальным краном

1. Конфигурация нескольких портальных транспортеров

Несколько портальных транспортеров могут быть сконфигурированы в соответствии с требуемой последовательностью процесса и производственной мощностью. Каждый транспортер поддерживает вертикальное подъем и горизонтальное перемещение, с автоматическим управлением ПЛК для эффективной передачи между ваннами обработки.

2. Полностью автоматическая обработка материалов

Линия работает автоматически на протяжении всего процесса фосфатирования, при этом загрузка и выгрузка выполняются вручную. После загрузки заготовок в барабаны и выбора требуемой программы портальные транспортеры автоматически завершают запрограммированную последовательность передачи и обработки.

3. Плавное и точное перемещение

Транспортер использует трехступенчатый профиль скорости: низкая → высокая → низкая для вертикального и горизонтального перемещения. Контролируемое ускорение и замедление помогают минимизировать инерцию и раскачивание барабана, сохраняя при этом стабильное движение и точное позиционирование.

Аварийный световой сигнал обеспечивает визуальное предупреждение всякий раз, когда транспортер движется.

4. Программное управление на основе ПЛК

Операторам нужно только выбрать предустановленную программу процесса в ПЛК. Система затем автоматически выполняет соответствующую последовательность передачи, сокращая ручное вмешательство и помогая поддерживать стабильные условия обработки.

5. Точное позиционирование и защита безопасности

Транспортер использует абсолютное управление положением, в то время как каждая технологическая ванна имеет уникальный идентификационный код для предотвращения ошибок позиционирования.

Для безопасной работы система включает:

• Защитные ограждения для отделения персонала от рабочей зоны транспортера

• Защитные блоки и устройства контроля хода для предотвращения схода транспортера с рельсов

• Страховочные тросы, подключенные к системе аварийного торможения, по обеим сторонам линии

• Сигнальные лампы движения для дополнительного визуального предупреждения

6. Автоматическая обработка барабанов

Оператор загружает заготовки в барабан, закрывает крышку барабана и выбирает требуемую программу процесса. Транспортер автоматически перемещается к загрузочной станции, поднимает барабан и перемещает его через требуемые технологические ванны в соответствии с запрограммированной последовательностью.

После финальной обработки система определяет, доступна ли выгрузочная станция. Затем транспортер устанавливает обработанный барабан в положение выгрузки, где оператор может снять барабан и выгрузить готовые заготовки.

7. Данные о процессе и конструкция оборудования

Линия сочетает в себе компактную компоновку, чистый промышленный внешний вид и надежную рабочую производительность. Ее автоматическая система обработки предназначена для непрерывных и повторяемых операций фосфатирования, сокращая при этом ненужное ручное вмешательство.

Применение

Автоматическая линия фосфатирования с вращающимся барабаном подходит для пакетной предварительной обработки поверхности металлических компонентов перед покраской, нанесением покрытий или другими финишными процессами.

Типичные области применения включают:

• Автомобильные металлические компоненты
• Крепеж и фурнитура
• Стальные компоненты
• Детали машин
• Металлическая фурнитура
• Мелкие и средние металлические компоненты
• Компоненты, требующие антикоррозионной фосфатной обработки

Фактическая химия фосфатирования, температура процесса, время обработки и требования к покрытию должны быть определены в соответствии с материалом заготовки и спецификацией процесса заказчика.

Как работает автоматическая линия фосфатирования

1. Ручная загрузка

Оператор загружает заготовки во вращающийся барабан и закрывает крышку барабана.

2. Выбор программы

Оператор выбирает соответствующую производственную программу из системы управления ПЛК.

3. Автоматическая передача

Портальный транспортер автоматически перемещает загруженный барабан на запрограммированную станцию обработки.

4. Фосфатная обработка

Барабан позиционируется в соответствующей технологической ванне для фосфатирования в соответствии с предустановленной последовательностью процесса.

5. Промывка и последующая обработка

После фосфатирования барабан перемещается через настроенные станции промывки и последующей обработки.

6. Сушка

Обработанные заготовки перемещаются в секцию сушки в соответствии с запрограммированной последовательностью.

7. Автоматическая выгрузка

После завершения цикла транспортер перемещает барабан на выгрузочную станцию для ручной выгрузки.

Проектный случай:

Автоматическая линия фосфатирования с вращающимся барабаном для [Заготовки/Применения]

Применение: Фосфатирование поверхности металла
Заготовка: [Фактическая заготовка]
Загрузка: Ручная загрузка в барабан
Передача: Автоматический портальный транспортер
Управление: ПЛК
Процесс: Обезжиривание → Промывка → Кондиционирование поверхности → Фосфатирование → Промывка → Сушка

О производителе

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на проектировании и производстве оборудования для обработки поверхностей, гальваники и защиты окружающей среды.

Компания предоставляет инжиниринговые услуги, охватывающие проектирование оборудования, производство, монтаж, ввод в эксплуатацию и послепродажную техническую поддержку.

Ее портфель оборудования включает автоматические линии гальваники с портальным краном, линии гальваники в барабанах, линии гальваники от рулона до рулона, оборудование для анодирования, системы фосфатирования, оборудование для очистки и сопутствующие системы защиты окружающей среды.

Часто задаваемые вопросы

В1: Является ли линия фосфатирования полностью автоматической?
Да. Передача портальным краном и последовательность процесса могут автоматически управляться ПЛК. Загрузка и выгрузка могут оставаться ручными.

В2: Какие типы заготовок могут обрабатываться?
Линия подходит для пакетной обработки совместимых металлических компонентов. Размер барабана, технологические ванны и конфигурация передачи настраиваются в соответствии с заготовкой.

В3: Можно ли настроить процесс фосфатирования?
Да. Последовательность процесса, конфигурация ванн и рабочие параметры могут быть разработаны в соответствии с материалом заготовки и спецификацией фосфатирования заказчика.

В4: Как портальный транспортер повышает точность позиционирования?
Транспортер использует абсолютную систему позиционирования и запрограммированные позиции станций для повышения точности передачи и уменьшения ошибок позиционирования.

В5: Можно ли использовать несколько транспортеров?
Да. Несколько портальных транспортеров могут быть сконфигурированы при необходимости более высокой производительности или более сложных последовательностей процессов.

В6: Включена ли защита безопасности?
Система может быть оснащена защитными ограждениями, защитой положения, аварийным торможением и другими устройствами безопасности в соответствии с конфигурацией линии.