Dây chuyền thụ động hóa tự động loại cán với hệ thống chuyển đổi cổng PLC

Dây chuyền Phốt phát tự động dạng quay

Tổng quan quy trình Phốt phát

Phốt phát được sử dụng rộng rãi như một phương pháp xử lý bề mặt chobảo vệ chống ăn mòn và cải thiện độ bám dính lớp phủcủa các bộ phận thép. Lớp phủ chuyển đổi phốt phát được hình thành trên bề mặt kim loại để cung cấp khả năng chống ăn mòn tạm thời trongquá trình xử lý trung gian, vận chuyển, đóng gói và lưu trữ. Khi kết hợp với dầu hoặc các phương pháp xử lý bảo vệ khác, thời gian bảo vệ chống ăn mòn có thể được kéo dài theo điều kiện ứng dụng.

Các hệ thống phốt phát chống ăn mòn phổ biến bao gồmphốt phát sắt, phốt phát kẽm và phốt phát mangan, với quy trình phù hợp được lựa chọn theo vật liệu phôi, đặc tính lớp phủ yêu cầu và yêu cầu sản xuất.

• Phốt phát sắt: Thích hợp cho các ứng dụng tẩy gỉ và phốt phát, nhưng nhiệt độ xử lý tương đối cao và thời gian xử lý dài hơn hạn chế việc sử dụng trong một số dây chuyền sản xuất hiện đại.

• Phốt phát mangan: Tạo ra lớp phủ tinh thể dày đặc và được sử dụng rộng rãi khi yêu cầu khả năng chống ăn mòn và hiệu suất bề mặt được tăng cường.

• Phốt phát kẽm: Thường được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn và làm tiền xử lý cho các quy trình phủ tiếp theo, với chu kỳ xử lý tương đối nhanh.

Quy trình Phốt phát chống gỉ điển hình

Tẩy dầu & Gỉ → Rửa nước → Làm sạch bề mặt → Phốt phát → Rửa nước → Xử lý Cromat → Sấy → Phủ dầu hoặc Nhuộm màu

Trình tự quy trình thực tế và các thông số xử lý có thể được cấu hình theo phôi và lớp hoàn thiện bề mặt yêu cầu.

Dây chuyền Phốt phát Cổng trục tự động

1. Cấu hình Đa bộ truyền động

Nhiều bộ truyền động cổng trục có thể được cấu hình theotrình tự quy trình và năng lực sản xuấtyêu cầu. Mỗi bộ truyền động hỗ trợ nâng hạ theo chiều dọc và di chuyển theo chiều ngang, với chuyển động tự động điều khiển bằng PLC để truyền tải hiệu quả giữa các bể xử lý.

2. Xử lý vật liệu hoàn toàn tự động

Dây chuyền hoạt động tự động trong suốt quy trình phốt phát, trong khi việc xếp và dỡ hàng được thực hiện thủ công. Sau khi phôi được xếp vào thùng và chương trình yêu cầu được chọn, các bộ truyền động cổng trục sẽ tự động hoàn thành trình tự truyền tải và xử lý đã lập trình.

3. Chuyển động mượt mà và chính xác

Bộ truyền động sử dụnghồ sơ tốc độ ba giai đoạn: thấp → cao → thấpcho chuyển động dọc và ngang. Việc tăng tốc và giảm tốc được kiểm soát giúp giảm thiểu quán tính và sự lắc lư của thùng trong khi duy trì chuyển động ổn định và định vị chính xác.

Đèn báo động cung cấp cảnh báo trực quan bất cứ khi nào bộ truyền động đang di chuyển.

4. Điều khiển chương trình dựa trên PLC

Người vận hành chỉ cần chọn một chương trình quy trình được cài đặt sẵn trong PLC. Hệ thống sau đó sẽ tự động thực hiện trình tự truyền tải tương ứng, giảm sự can thiệp của con người và giúp duy trì các điều kiện xử lý nhất quán.

5. Định vị chính xác và Bảo vệ an toàn

Bộ truyền động sử dụngđiều khiển vị trí tuyệt đối, trong khi mỗi bể xử lý có mã nhận dạng duy nhất để giúp ngăn ngừa lỗi định vị.

Để vận hành an toàn, hệ thống bao gồm:

• Lan can bảo vệ để ngăn cách nhân viên với khu vực hoạt động của bộ truyền động

• Các khối bảo vệ và thiết bị kiểm soát hành trình để ngăn bộ truyền động rời khỏi ray

• Dây an toàn được kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp dọc theo hai bên dây chuyền

• Đèn báo động di chuyển để cảnh báo trực quan bổ sung

6. Xử lý thùng tự động

Người vận hành xếp phôi vào thùng, đóng nắp thùng và chọn chương trình quy trình yêu cầu. Bộ truyền động tự động di chuyển đến trạm xếp hàng, nâng thùng và truyền tải nó qua các bể xử lý yêu cầu theo trình tự đã lập trình.

Sau khi xử lý cuối cùng, hệ thống phát hiện xem trạm dỡ hàng có khả dụng hay không. Sau đó, bộ truyền động đặt thùng đã xử lý vào vị trí dỡ hàng, nơi người vận hành có thể lấy thùng ra và dỡ các phôi đã hoàn thành.

7. Dữ liệu quy trình và Thiết kế thiết bị

Dây chuyền kết hợpbố cục nhỏ gọn, vẻ ngoài công nghiệp sạch sẽ và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy. Hệ thống xử lý tự động của nó được thiết kế cho các hoạt động phốt phát liên tục và có thể lặp lại trong khi giảm thiểu sự can thiệp thủ công không cần thiết.

Ứng dụng

Dây chuyền phốt phát quay tự động thích hợp cho việc tiền xử lý bề mặt theo lô các bộ phận kim loại trước khi sơn, phủ hoặc các quy trình hoàn thiện khác.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Các bộ phận kim loại ô tô
• Bu lông, đai ốc và phụ kiện
• Các bộ phận thép
• Các bộ phận máy móc
• Phụ kiện kim loại
• Các bộ phận kim loại nhỏ và vừa
• Các bộ phận yêu cầu xử lý phốt phát chống ăn mòn

Hóa chất phốt phát thực tế, nhiệt độ quy trình, thời gian xử lý và yêu cầu lớp phủ nên được xác định theo vật liệu phôi và thông số quy trình của khách hàng.

Cách thức hoạt động của Dây chuyền Phốt phát tự động

1. Xếp hàng thủ công

Người vận hành xếp phôi vào thùng quay và đóng nắp thùng.

2. Chọn chương trình

Người vận hành chọn chương trình sản xuất tương ứng từ hệ thống điều khiển PLC.

3. Truyền tải tự động

Bộ truyền động cổng trục tự động di chuyển thùng đã xếp hàng đến trạm xử lý đã lập trình.

4. Xử lý Phốt phát

Thùng được định vị tại bể xử lý tương ứng để phốt phát theo trình tự quy trình đã cài đặt.

5. Rửa và Hậu xử lý

Sau khi phốt phát, thùng được truyền qua các trạm rửa và hậu xử lý đã cấu hình.

6. Sấy khô

Các phôi đã xử lý được truyền đến bộ phận sấy theo trình tự đã lập trình.

7. Dỡ hàng tự động

Sau khi chu kỳ hoàn thành, bộ truyền động di chuyển thùng đến trạm dỡ hàng để dỡ hàng thủ công.

Trường hợp dự án:

Dây chuyền Phốt phát quay tự động cho [Phôi/Ứng dụng]

Ứng dụng: Phốt phát bề mặt kim loại
Phôi: [Phôi thực tế
Xếp hàng: Xếp hàng thủ công bằng thùng
Truyền tải: Bộ truyền động cổng trục tự động
Điều khiển: PLC
Quy trình: Tẩy dầu → Rửa → Làm sạch bề mặt → Phốt phát → Rửa → Sấy

Về nhà sản xuất

Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dongguan Greatwellchuyên thiết kế và sản xuất thiết bị hoàn thiện bề mặt, mạ và bảo vệ môi trường.

Công ty cung cấp các dịch vụ kỹ thuật bao gồm thiết kế thiết bị, sản xuất, lắp đặt, vận hành thử và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

Danh mục thiết bị của công ty bao gồm dây chuyền mạ cổng trục tự động, dây chuyền mạ thùng, dây chuyền mạ cuộn-cuộn, thiết bị anot hóa, hệ thống phốt phát, thiết bị làm sạch và các hệ thống bảo vệ môi trường liên quan.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi 1: Dây chuyền phốt phát có hoàn toàn tự động không?
Có. Việc truyền tải bằng cổng trục và trình tự quy trình có thể được điều khiển tự động bằng PLC. Việc xếp và dỡ hàng có thể vẫn là thủ công.

Hỏi 2: Loại phôi nào có thể được xử lý?
Dây chuyền thích hợp cho việc xử lý theo lô các bộ phận kim loại tương thích. Kích thước thùng, bể xử lý và cấu hình truyền tải được tùy chỉnh theo phôi.

Hỏi 3: Quy trình phốt phát có thể được tùy chỉnh không?
Có. Trình tự quy trình, cấu hình bể và các thông số vận hành có thể được thiết kế theo vật liệu phôi và thông số kỹ thuật phốt phát của khách hàng.

Hỏi 4: Bộ truyền động cổng trục cải thiện độ chính xác định vị như thế nào?
Bộ truyền động sử dụng hệ thống định vị tuyệt đối và các vị trí trạm đã lập trình để cải thiện độ chính xác truyền tải và giảm lỗi định vị.

Hỏi 5: Có thể sử dụng nhiều bộ truyền động không?
Có. Nhiều bộ truyền động cổng trục có thể được cấu hình khi yêu cầu năng suất cao hơn hoặc trình tự quy trình phức tạp hơn.

Hỏi 6: Có bao gồm bảo vệ an toàn không?
Hệ thống có thể được trang bị lan can, bảo vệ vị trí, phanh khẩn cấp và các thiết bị an toàn khác theo cấu hình dây chuyền.