Industriële Automatische Portaal Zinkgalvaniseerlijn Zink Elektroplating Apparatuur voor Metalen Onderdelen
Merknaam:
Greatwell
Modelnummer:
GR-30HG
MOQ:
1
Prijs:
Negotiated
Leveringscapaciteit:
10 set/jaar
Productdetails
Markeren:
industriële automatische zinkgalvaniseerapparatuur
,aangepaste portaal zinkgalvaniseerlijn
,elektroplating apparatuur voor metalen onderdelen
Plating Process:
zink het galvaniseren
Equipment Type:
Automatische portaalverzinkingslijn
Tank Material:
3 mm 304 roestvrij staal, PP
Control System:
PLC, computerbesturing, DMS
Heating Type:
Elektronisch, stoom, heet water
Application:
Metaalproducten plateren
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Industriële Automatische Gantry Zink Plating Line Zink Galvaniseren Apparatuur
Automatische portaalverzinkingslijn
Deze automatische portaalverzinklijn is ontworpen voor het geautomatiseerd verzinken van metalen componenten die corrosiebescherming en een uniforme zinklaag vereisen.
Het systeem maakt gebruik van een automatisch portaaloverdrachtmechanisme om werkstukken volgens een geprogrammeerde volgorde te verplaatsen tussen reinigings-, spoel-, verzinkings-, nabehandelings- en droogprocessen. Het laden en lossen kan handmatig worden uitgevoerd, terwijl het hoofdplateerproces automatisch wordt geregeld.
De lijn kan worden aangepast op basis van de afmetingen van het werkstuk, het gewicht, het productievolume, de vereiste dikte van de zinklaag, het procesverloop en de beschikbare fabrieksruimte. Ondersteunende systemen zoals gelijkrichters, verwarming, filtratie, circulatie, ventilatie en uitlaatgasbehandeling kunnen worden geïntegreerd volgens de projectvereisten.
Typisch zinkgalvanisatieproces
Het exacte procesverloop is afhankelijk van het werkstukmateriaal, de toestand van het oppervlak en de vereiste coatingprestaties. Een typisch zinkgalvanisatieproces kan het volgende omvatten:
- Laden
- Ontvetten / Reinigen
- Waterspoelen
- Zuurbeitsen/activering
- Waterspoelen
- Zink galvaniseren
- Waterspoelen
- Passivering
- Afdichting, indien nodig
- Laatste spoeling
- Drogen
- Inspectie en lossen
De feitelijke procesfasen, behandelingstijd, badtemperatuur, stroom en dikte van de zinkcoating moeten worden bepaald op basis van het werkstukmateriaal en de coatingvereisten van de klant.
Technische specificaties
| Item | Beschrijving |
|---|---|
| 1. Materiaal van de tank | 3 mm 304 roestvrij staal, PP |
| 2. Materiaal van raamwerk | Vierkante stalen buis |
| 3. Besturingssysteem | PLC, computerbesturing en Computer DMS |
| 4. Verwarmingstype | Elektronisch, stoom, heet water |
| 5. Model transporteur | Automatisch, halfautomatisch, handmatig |
| 6. Omgevingsapparatuur | Gelijkrichters, filters, koelmachine, pijpleiding, luchtblazer, afvalgasbehandelingssysteem |
| 7. Garantie | 12 maanden |
| 8. Voordelen | Flexibel ontwerp, veilig, stabiel en hoge sterkte, automatische weging en belasting |
| 9. Toepassingen | Verschillende soorten beplating voor metalen producten |
| 10. Schakelaar (schakelaar) en thermisch relais | Siemens-merk |
Project Case - Automatische zinkplaatlijn
Sollicitatie:Zink galvaniseren voor metalen componenten
Automatisering:Automatische portaaloverdracht
Laden / lossen:Handmatig
Controle:PLC-gebaseerde automatische besturing
Projectomvang:Ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling
De zinklaaglijn werd ontworpen op basis van de werkstukafmetingen, het productievolume en de vereiste corrosiebeschermingsprestaties van de klant.
De automatische portaaltransporteur transporteert de werkstukken volgens de geprogrammeerde procesvolgorde tussen de fasen van reinigen, spoelen, verzinken en nabehandeling.
Het complete systeem kan worden geïntegreerd met gelijkrichters, filtratie, verwarming, droging, ventilatie en uitlaatgasbehandeling, afhankelijk van de projectvereisten.
Hoofdconfiguratie
Automatisch portaaloverdrachtsysteem
De portaaltransporter voert horizontaal transport en verticaal heffen uit om vliegstaven tussen procestanks te verplaatsen. Bewegingen op hoge en lage snelheid kunnen worden geconfigureerd afhankelijk van het productieproces.
PLC / automatische besturing
Het besturingssysteem beheert de geprogrammeerde overdrachtsvolgorde en verwerkingstijd, waardoor handmatige tussenkomst tijdens het hoofdplateerproces wordt verminderd.
Verzinken tanks
Tankafmetingen en materialen worden geselecteerd op basis van het chemische proces, de afmetingen van het werkstuk en de productievereisten.
Gelijkrichtersysteem
De gelijkrichter levert gecontroleerd gelijkstroomvermogen voor het galvaniseerproces. De capaciteit wordt geselecteerd op basis van het vereiste galvaniseeroppervlak en procesparameters.
Filtratie en circulatie
Filtratie- en circulatiesystemen kunnen worden geconfigureerd om de reinheid en stabiliteit van het galvaniseerbad tijdens de productie te behouden.
Spoelsysteem
Tussen chemische processen kunnen meerdere spoelfasen worden opgenomen om kruisbesmetting te verminderen en de procesconsistentie te ondersteunen.
Droogsysteem
Afhankelijk van het werkstuk en de productievereisten kan na het eindbehandelingsproces een droogsysteem worden geïntegreerd.
Uitlaatbehandeling
Ventilatie en uitlaatgasbehandeling kunnen worden geïntegreerd om procesdampen te beheersen en het algehele milieucontrolesysteem te ondersteunen.
Expertise van de fabrikant
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het ontwerp en de vervaardiging van apparatuur voor galvanisering en oppervlakteafwerking.
Onze technische reikwijdte omvat het ontwerp van apparatuur, procesplanning, productie, elektrische besturing, installatie en inbedrijfstelling. Verzinkingslijnen kunnen ook worden geïntegreerd met reinigings-, spoel-, filtratie-, droog-, ventilatie-, uitlaatgasbehandeling- en andere hulpsystemen, afhankelijk van de projectvereisten.
De productielijn wordt ontworpen op basis van het werkstuk, de procesvereisten, de productiecapaciteit en de fabrieksindeling van de klant, in plaats van gebruik te maken van een vaste standaardconfiguratie.
Aanpassing van verzinkingslijnen
De automatische zinkplatinglijn kan worden ontworpen volgens de producten en productievereisten van de klant.
Maatwerk kan het volgende omvatten:
- Afmetingen van het werkstuk
- Gewicht van het werkstuk
- Dikte van zinkcoating
- Productiecapaciteit
- Aantal procestanks
- Afmetingen tank
- Hefvermogen van portaal
- Overdrachtssnelheid
- Gelijkrichter capaciteit
- Verwarmingsvereisten
- Filtratie en circulatie
- Spoelconfiguratie
- Droogsysteem
- Uitlaatbehandeling
- PLC-besturing
- Laad- en losmethode
- Fabrieksindeling
Voor een nauwkeurige offerte wordt klanten aangeraden producttekeningen of foto's, materiaalinformatie, afmetingen, gewicht, vereiste zinklaagdikte, productiehoeveelheid en beschikbare werkplaatsruimte aan te leveren.
Veelgestelde vragen
Is dit een zinkgalvaniseerlijn of een thermisch verzinklijn?
Deze apparatuur is ontworpen voor galvaniseerprocessen in plaats van thermisch verzinken. De exacte procesconfiguratie is afhankelijk van het werkstuk en de vereiste zinklaag.
Kan de verzinklijn volledig automatisch zijn?
Ja. Het belangrijkste overdrachts- en galvaniseringsproces kan worden geautomatiseerd met behulp van een portaaltransporter en een PLC-gebaseerd besturingssysteem. Het laden en lossen kan indien nodig handmatig blijven.
Welke producten kunnen worden verzinkt?
De lijn kan worden geconfigureerd voor geschikte metalen componenten, hardware en industriële onderdelen. De uiteindelijke configuratie is afhankelijk van productafmetingen, materiaal, gewicht en productie-eisen.
Kan de plateerlijn worden aangepast?
Ja. Tankafmetingen, procesfasen, portaalcapaciteit, gelijkrichter, filtratie, drogen, uitlaatgasbehandeling en automatiseringsniveau kunnen worden aangepast.
Welke informatie is vereist voor een offerte?
Klanten moeten producttekeningen of foto's, materiaal, afmetingen, gewicht, productiehoeveelheid, vereiste dikte van de zinklaag en beschikbare fabrieksruimte verstrekken.
U mag ook van houden
PLC-gecontroleerde anodiseringsmachine voor de afwerking van aluminiumoppervlakken
PLC-gestuurde portaal-anodiseermachine voor de afwerking van aluminium oppervlakken. Beschikt over automatische procesuitvoering, op recepten gebaseerde bediening, veiligheidsbescherming op meerdere niveaus en een configureerbaar transportsysteem. Aanpasbaar voor productiecapaciteit, werkstukafmetingen en procesvereisten.
Automatische harde anodiseerlijn harde oxidatieapparatuur voor aluminium componenten
Automatische hardanodiseerlijn voor aluminium componenten. Voorzien van portaaloverdracht, -10°C koeling voor een hardheid van HV 200-1500 en een speciale gelijkrichter voor uniforme coating. PLC-gestuurd met dataregistratie. Ideaal voor de auto- en ruimtevaartindustrie.
PLC Automatische Anodiseerlijn Aluminium Oxidatiemachine voor Industriële Oppervlaktebehandeling
Automatische anodiseerlijn met PLC-besturing, portaaloverdrachtsysteem en uitgebreide veiligheidsvoorzieningen. Aanpasbare capaciteit, installatie ter plaatse en volledige procesautomatisering voor een efficiënte behandeling van metalen oppervlakken.
Automatische portaal harde anodiseerlijn voor aluminium oppervlaktebehandeling
Automatische portaallijn voor hardanodiseren voor aluminiumoppervlaktebehandeling met PLC-besturing, gesegmenteerde stroom-/spanningsbelasting en lagetemperatuurkoeler voor HV200-1500-hardheid. Beschikt over absolute positionering, procesgegevensregistratie en meerdere veiligheidsbeschermingen voor automobiel-/luchtvaarttoepassingen.
Bericht voor snel antwoord
