Industrielle automatische Portalanlage für die Verzinkung, Verzinkungsausrüstung für Metallteile
Markenname:
Greatwell
Modellnummer:
GR-30HG
Mindestbestellmenge:
1
Preis:
Negotiated
Lieferfähigkeit:
10 Set/Jahr
Produktdetails
Hervorheben:
industrielle automatische Verzinkungsanlage
,kundenspezifische Portalanlage für die Verzinkung
,Elektrogalvanik-Ausrüstung für Metallteile
Plating Process:
Zinkgalvanisierung
Equipment Type:
Automatische Gantry-Verzinkungslinie
Tank Material:
3 mm Edelstahl 304, PP
Control System:
SPS, Computersteuerung, DMS
Heating Type:
Elektronisch, Dampf, Heißwasser
Application:
Beschichtung von Metallprodukten
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen
Industrielle automatische Portalkran-Zinkgalvaniklinie Zinkgalvanikanlagen
Automatische Portalkran-Zinkgalvaniklinie
Diese automatische Portalkran-Zinkgalvaniklinie ist für die automatisierte Zinkgalvanik von Metallkomponenten konzipiert, die Korrosionsschutz und eine gleichmäßige Zinkschicht benötigen.
Das System verwendet einen automatischen Portalkrantransfermechanismus, um Werkstücke gemäß einer programmierten Sequenz zwischen Reinigungs-, Spül-, Zinkgalvanik-, Nachbehandlungs- und Trocknungsprozessen zu bewegen. Be- und Entladung können manuell erfolgen, während der Hauptgalvanikprozess automatisch gesteuert wird.
Die Linie kann an Werkstückabmessungen, Gewicht, Produktionsvolumen, erforderliche Zinkschichtdicke, Prozesssequenz und verfügbare Fabrikfläche angepasst werden. Unterstützende Systeme wie Gleichrichter, Heizung, Filtration, Zirkulation, Belüftung und Abluftbehandlung können je nach Projektanforderungen integriert werden.
Typischer Zinkgalvanikprozess
Die genaue Prozesssequenz hängt vom Werkstückmaterial, dem Oberflächenzustand und der erforderlichen Beschichtungsleistung ab. Ein typischer Zinkgalvanikprozess kann Folgendes umfassen:
- Beladung
- Entfetten / Reinigen
- Wasserspülung
- Säurebeizen / Aktivierung
- Wasserspülung
- Zinkgalvanik
- Wasserspülung
- Passivierung
- Versiegelung, falls erforderlich
- Endspülung
- Trocknung
- Inspektion und Entladung
Die tatsächlichen Prozessstufen, Behandlungszeit, Badtemperatur, Strom und Zinkschichtdicke sollten entsprechend dem Werkstückmaterial und den Kundenanforderungen an die Beschichtung bestimmt werden.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Material des Tanks | 3mm 304 Edelstahl, PP |
| 2. Material des Rahmens | Vierkantstahlrohr |
| 3. Steuerungssystem | SPS, Computersteuerung und Computer DMS |
| 4. Heizungsart | Elektronisch, Dampf, Warmwasser |
| 5. Modell des Transporters | Automatisch, halbautomatisch, manuell |
| 6. Umgebende Ausrüstung | Gleichrichter, Filter, Kühler, Rohrleitung, Luftgebläse, Abgasbehandlungssystem |
| 7. Garantie | 12 Monate |
| 8. Vorteile | Flexibles Design, sicher, stabil und hochfest, automatische Gewichtung und Beladung |
| 9. Anwendungen | Verschiedene Arten der Galvanik für Metallprodukte |
| 10. Schütz (Schalter) und thermisches Relais | Siemens Marke |
Projektfall - Automatische Zinkgalvaniklinie
Anwendung: Zinkgalvanik für Metallkomponenten
Automatisierung: Automatischer Portalkrantransfer
Be-/Entladung: Manuell
Steuerung: SPS-basierte automatische Steuerung
Projektumfang: Design, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme
Die Zinkgalvaniklinie wurde entsprechend den Werkstückabmessungen des Kunden, dem Produktionsvolumen und der erforderlichen Korrosionsschutzleistung ausgelegt.
Der automatische Portalkrantransporter transportiert die Werkstücke gemäß der programmierten Prozesssequenz zwischen den Reinigungs-, Spül-, Zinkgalvanik- und Nachbehandlungsstufen.
Das komplette System kann je nach Projektanforderungen mit Gleichrichtern, Filtration, Heizung, Trocknung, Belüftung und Abluftbehandlung integriert werden.
Hauptkonfiguration
Automatisches Portalkrantransfersystem
Der Portalkrantransporter führt horizontale Fahrten und vertikale Hubbewegungen aus, um Transportbalken zwischen den Prozessbehältern zu bewegen. Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbewegungen können je nach Produktionsprozess konfiguriert werden.
SPS / Automatische Steuerung
Das Steuerungssystem verwaltet die programmierte Transfersequenz und Verarbeitungszeit und reduziert die manuelle Eingriffe während des Hauptgalvanikprozesses.
Zinkgalvanikbehälter
Behälterabmessungen und Materialien werden entsprechend dem chemischen Prozess, den Werkstückabmessungen und den Produktionsanforderungen ausgewählt.
Gleichrichtersystem
Der Gleichrichter liefert gesteuerte Gleichstromleistung für den Zinkgalvanikprozess. Seine Kapazität wird entsprechend der erforderlichen Galvanikfläche und den Prozessparametern ausgewählt.
Filtration und Zirkulation
Filtrations- und Zirkulationssysteme können konfiguriert werden, um die Sauberkeit und Stabilität des Galvanikbades während der Produktion aufrechtzuerhalten.
Spülsystem
Mehrere Spülstufen können zwischen chemischen Prozessen integriert werden, um Kreuzkontaminationen zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu unterstützen.
Trocknungssystem
Ein Trocknungssystem kann nach dem Nachbehandlungsprozess entsprechend den Werkstück- und Produktionsanforderungen integriert werden.
Abluftbehandlung
Belüftung und Abluftbehandlung können integriert werden, um Prozessdämpfe zu handhaben und das gesamte Umweltschutzsystem zu unterstützen.
Expertise des Herstellers
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Galvanik- und Oberflächenveredelungsanlagen.
Unser technischer Umfang umfasst Anlagendesign, Prozessplanung, Fertigung, elektrische Steuerung, Installation und Inbetriebnahme. Zinkgalvaniklinien können auch mit Reinigungs-, Spül-, Filtrations-, Trocknungs-, Belüftungs-, Abluftbehandlungs- und anderen Hilfssystemen gemäß den Projektanforderungen integriert werden.
Die Produktionslinie wird entsprechend dem Werkstück des Kunden, den Prozessanforderungen, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout konstruiert und nicht nach einer festen Standardkonfiguration.
Anpassung der Zinkgalvaniklinie
Die automatische Zinkgalvaniklinie kann entsprechend den Produkten und Produktionsanforderungen des Kunden konstruiert werden.
Die Anpassung kann Folgendes umfassen:
- Werkstückabmessungen
- Werkstückgewicht
- Zinkschichtdicke
- Produktionskapazität
- Anzahl der Prozessbehälter
- Behälterabmessungen
- Hubkapazität des Portalkrans
- Transfergeschwindigkeit
- Gleichrichterkapazität
- Heizungsanforderungen
- Filtration und Zirkulation
- Spülkonfiguration
- Trocknungssystem
- Abluftbehandlung
- SPS-Steuerung
- Be-/Entladungsmethode
- Fabriklayout
Für ein genaues Angebot werden Kunden gebeten, Produktzeichnungen oder Fotos, Materialinformationen, Abmessungen, Gewicht, erforderliche Zinkschichtdicke, Produktionsmenge und verfügbaren Werkstattbereich bereitzustellen.
Häufig gestellte Fragen
Ist dies eine Zinkgalvaniklinie oder eine Feuerverzinkungslinie?
Diese Anlage ist für Zinkgalvanikprozesse und nicht für Feuerverzinkung ausgelegt. Die genaue Prozesskonfiguration hängt vom Werkstück und der erforderlichen Zinkschicht ab.
Kann die Zinkgalvaniklinie vollautomatisch sein?
Ja. Der Haupttransfer- und Galvanikprozess kann mit einem Portalkrantransporter und einem SPS-basierten Steuerungssystem automatisiert werden. Be- und Entladung können bei Bedarf manuell bleiben.
Welche Produkte können verzinkt werden?
Die Linie kann für geeignete Metallkomponenten, Hardware und Industrieteile konfiguriert werden. Die endgültige Konfiguration hängt von den Produktabmessungen, dem Material, dem Gewicht und den Produktionsanforderungen ab.
Kann die Galvaniklinie angepasst werden?
Ja. Behälterabmessungen, Prozessstufen, Portalkran-Kapazität, Gleichrichter, Filtration, Trocknung, Abluftbehandlung und Automatisierungsgrad können angepasst werden.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Kunden sollten Produktzeichnungen oder Fotos, Material, Abmessungen, Gewicht, Produktionsmenge, erforderliche Zinkschichtdicke und verfügbaren Fabrikbereich angeben.
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