Dây chuyền mạ kẽm tự động công nghiệp Cần trục Thiết bị mạ điện kẽm cho các bộ phận kim loại
Tên thương hiệu:
Greatwell
Số mô hình:
GR-30HG
MOQ:
1
Giá:
Negotiated
Khả năng cung cấp:
10 bộ/năm
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
thiết bị mạ điện kẽm tự động công nghiệp
,dây chuyền mạ kẽm cần trục tùy chỉnh
,thiết bị mạ điện các bộ phận kim loại
Plating Process:
mạ điện kẽm
Equipment Type:
Dây chuyền mạ kẽm tự động
Tank Material:
Thép không gỉ 3mm 304, PP
Control System:
PLC, Điều khiển máy tính, DMS
Heating Type:
Điện tử, hơi nước, nước nóng
Application:
Mạ sản phẩm kim loại
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật và tính năng chi tiết
Dây chuyền mạ kẽm tự động kiểu cổng công nghiệp, thiết bị mạ điện kẽm
Dây chuyền mạ kẽm tự động kiểu cổng
Dây chuyền mạ kẽm tự động kiểu cổng này được thiết kế để mạ điện kẽm tự động các bộ phận kim loại yêu cầu bảo vệ chống ăn mòn và lớp phủ kẽm đồng đều.
Hệ thống sử dụng cơ chế truyền động kiểu cổng tự động để di chuyển phôi giữa các quy trình làm sạch, rửa, mạ kẽm, xử lý sau và sấy khô theo một trình tự được lập trình. Việc nạp và dỡ hàng có thể được thực hiện thủ công, trong khi quy trình mạ chính được kiểm soát tự động.
Dây chuyền có thể được tùy chỉnh theo kích thước phôi, trọng lượng, khối lượng sản xuất, độ dày lớp phủ kẽm yêu cầu, trình tự quy trình và không gian nhà máy có sẵn. Các hệ thống hỗ trợ như bộ chỉnh lưu, gia nhiệt, lọc, tuần hoàn, thông gió và xử lý khí thải có thể được tích hợp theo yêu cầu của dự án.
Quy trình mạ điện kẽm điển hình
Trình tự quy trình chính xác phụ thuộc vào vật liệu phôi, tình trạng bề mặt và hiệu suất lớp phủ yêu cầu. Một quy trình mạ điện kẽm điển hình có thể bao gồm:
- Nạp hàng
- Tẩy dầu / Làm sạch
- Rửa nước
- Tẩy gỉ / Hoạt hóa
- Rửa nước
- Mạ điện kẽm
- Rửa nước
- Thụ động hóa
- Tráng men, nếu cần
- Rửa cuối cùng
- Sấy khô
- Kiểm tra và dỡ hàng
Các giai đoạn quy trình thực tế, thời gian xử lý, nhiệt độ bể, dòng điện và độ dày lớp phủ kẽm nên được xác định theo vật liệu phôi và yêu cầu lớp phủ của khách hàng.
Thông số kỹ thuật
| Mục | Mô tả |
|---|---|
| 1. Vật liệu bể | Thép không gỉ 304 dày 3mm, PP |
| 2. Vật liệu khung | Ống thép vuông |
| 3. Hệ thống điều khiển | PLC, điều khiển máy tính và DMS máy tính |
| 4. Loại gia nhiệt | Điện tử, hơi nước, nước nóng |
| 5. Kiểu vận chuyển | Tự động, bán tự động, Thủ công |
| 6. Thiết bị ngoại vi | Bộ chỉnh lưu, Bộ lọc, Máy làm lạnh, ống dẫn, quạt gió, hệ thống xử lý khí thải |
| 7. Bảo hành | 12 tháng |
| 8. Ưu điểm | Thiết kế linh hoạt, an toàn, ổn định và cường độ cao, tự động cân và nạp liệu |
| 9. Ứng dụng | Mạ các loại khác nhau cho sản phẩm kim loại |
| 10. Công tắc tơ (công tắc) và rơ le nhiệt | Thương hiệu Siemens |
Dự án - Dây chuyền mạ kẽm tự động
Ứng dụng: Mạ điện kẽm cho các bộ phận kim loại
Tự động hóa: Truyền động kiểu cổng tự động
Nạp / Dỡ hàng: Thủ công
Điều khiển: Điều khiển tự động dựa trên PLC
Phạm vi dự án: Thiết kế, Sản xuất, Lắp đặt và Vận hành thử
Dây chuyền mạ kẽm được thiết kế theo kích thước phôi của khách hàng, khối lượng sản xuất và hiệu suất bảo vệ chống ăn mòn yêu cầu.
Thiết bị truyền động kiểu cổng tự động di chuyển phôi giữa các giai đoạn làm sạch, rửa, mạ kẽm và xử lý sau theo trình tự quy trình được lập trình.
Toàn bộ hệ thống có thể được tích hợp với bộ chỉnh lưu, lọc, gia nhiệt, sấy khô, thông gió và xử lý khí thải theo yêu cầu của dự án.
Cấu hình chính
Hệ thống truyền động kiểu cổng tự động
Thiết bị truyền động kiểu cổng thực hiện di chuyển ngang và nâng hạ dọc để di chuyển thanh treo giữa các bể xử lý. Có thể cấu hình tốc độ di chuyển cao và thấp theo quy trình sản xuất.
PLC / Điều khiển tự động
Hệ thống điều khiển quản lý trình tự truyền động được lập trình và thời gian xử lý, giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong quy trình mạ chính.
Bể mạ kẽm
Kích thước và vật liệu bể được lựa chọn theo quy trình hóa học, kích thước phôi và yêu cầu sản xuất.
Hệ thống bộ chỉnh lưu
Bộ chỉnh lưu cung cấp nguồn điện DC được kiểm soát cho quy trình mạ điện kẽm. Công suất của nó được lựa chọn theo diện tích mạ yêu cầu và các thông số quy trình.
Lọc và tuần hoàn
Các hệ thống lọc và tuần hoàn có thể được cấu hình để giúp duy trì độ sạch và ổn định của bể mạ trong quá trình sản xuất.
Hệ thống rửa
Có thể tích hợp nhiều giai đoạn rửa giữa các quy trình hóa học để giảm thiểu nhiễm bẩn chéo và hỗ trợ tính nhất quán của quy trình.
Hệ thống sấy khô
Có thể tích hợp hệ thống sấy khô sau quy trình xử lý cuối cùng theo yêu cầu của phôi và sản xuất.
Xử lý khí thải
Có thể tích hợp hệ thống thông gió và xử lý khí thải để quản lý khói quy trình và hỗ trợ hệ thống kiểm soát môi trường tổng thể.
Chuyên môn của nhà sản xuất
Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dongguan Greatwell chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ và hoàn thiện bề mặt.
Phạm vi kỹ thuật của chúng tôi bao gồm thiết kế thiết bị, lập kế hoạch quy trình, sản xuất, điều khiển điện, lắp đặt và vận hành thử. Dây chuyền mạ kẽm cũng có thể được tích hợp với hệ thống làm sạch, rửa, lọc, sấy khô, thông gió, xử lý khí thải và các hệ thống phụ trợ khác theo yêu cầu của dự án.
Dây chuyền sản xuất được thiết kế theo phôi của khách hàng, yêu cầu quy trình, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy thay vì sử dụng cấu hình tiêu chuẩn cố định.
Tùy chỉnh dây chuyền mạ kẽm
Dây chuyền mạ kẽm tự động có thể được thiết kế theo sản phẩm và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
Việc tùy chỉnh có thể bao gồm:
- Kích thước phôi
- Trọng lượng phôi
- Độ dày lớp phủ kẽm
- Năng lực sản xuất
- Số lượng bể xử lý
- Kích thước bể
- Khả năng nâng của cổng
- Tốc độ truyền động
- Công suất bộ chỉnh lưu
- Yêu cầu gia nhiệt
- Lọc và tuần hoàn
- Cấu hình rửa
- Hệ thống sấy khô
- Xử lý khí thải
- Điều khiển PLC
- Phương pháp nạp và dỡ hàng
- Bố trí nhà máy
Để có báo giá chính xác, khách hàng nên cung cấp bản vẽ hoặc ảnh sản phẩm, thông tin vật liệu, kích thước, trọng lượng, độ dày lớp phủ kẽm yêu cầu, số lượng sản xuất và không gian xưởng có sẵn.
Câu hỏi thường gặp
Đây là dây chuyền mạ điện kẽm hay dây chuyền mạ nhúng nóng?
Thiết bị này được thiết kế cho quy trình mạ điện kẽm chứ không phải mạ nhúng nóng. Cấu hình quy trình chính xác phụ thuộc vào phôi và lớp phủ kẽm yêu cầu.
Dây chuyền mạ kẽm có thể hoàn toàn tự động không?
Có. Quy trình truyền động và mạ chính có thể được tự động hóa bằng thiết bị truyền động kiểu cổng và hệ thống điều khiển dựa trên PLC. Việc nạp và dỡ hàng có thể vẫn thủ công nếu cần.
Có thể mạ kẽm những sản phẩm nào?
Dây chuyền có thể được cấu hình cho các bộ phận kim loại, phần cứng và các bộ phận công nghiệp phù hợp. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, vật liệu, trọng lượng và yêu cầu sản xuất.
Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?
Có. Kích thước bể, giai đoạn xử lý, khả năng của cổng, bộ chỉnh lưu, lọc, sấy khô, xử lý khí thải và mức độ tự động hóa có thể được tùy chỉnh.
Cần thông tin gì để báo giá?
Khách hàng nên cung cấp bản vẽ hoặc ảnh sản phẩm, vật liệu, kích thước, trọng lượng, số lượng sản xuất, độ dày lớp phủ kẽm yêu cầu và không gian nhà xưởng có sẵn.
Bạn cũng có thể thích
Dây chuyền mạ giá điều khiển PLC cho máy anot hóa cổng trục
Máy anodizing giàn điều khiển bằng PLC để hoàn thiện bề mặt nhôm. Có tính năng thực hiện quy trình tự động, vận hành dựa trên công thức, bảo vệ an toàn đa cấp và hệ thống vận chuyển có thể định cấu hình. Có thể tùy chỉnh theo năng lực sản xuất, kích thước phôi và yêu cầu quy trình.
Dây chuyền Anodizing cứng tự động Thiết bị oxy hóa cứng cho các bộ phận nhôm
Dây chuyền anodizing cứng tự động cho các linh kiện nhôm. Tính năng chuyển giàn, làm mát -10°C cho độ cứng HV 200-1500 và bộ chỉnh lưu chuyên dụng cho lớp phủ đồng nhất. Điều khiển bằng PLC có ghi dữ liệu. Lý tưởng cho ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ.
PLC dây chuyền anodizing tự động Máy oxy hóa nhôm cho xử lý bề mặt công nghiệp
Dây chuyền anodizing tự động với điều khiển PLC, hệ thống chuyển cổng và các tính năng an toàn toàn diện. Công suất có thể tùy chỉnh, lắp đặt tại chỗ và tự động hóa toàn bộ quy trình để xử lý bề mặt kim loại hiệu quả.
Dây chuyền Anodizing cứng Cổng tự động cho xử lý bề mặt nhôm
Dây chuyền Anodizing cứng giàn tự động để xử lý bề mặt nhôm bằng điều khiển PLC, tải dòng điện/điện áp phân đoạn và máy làm lạnh nhiệt độ thấp cho độ cứng HV200-1500. Có tính năng định vị tuyệt đối, ghi dữ liệu quy trình và nhiều biện pháp bảo vệ an toàn cho các ứng dụng ô tô/hàng không.
Tin nhắn để trả lời nhanh
