Przemysłowa automatyczna linia do cynkowania bramowego, sprzęt do cynkowania galwanicznego dla części metalowych
Nazwa marki:
Greatwell
Numer modelu:
GR-30HG
MOQ:
1
Cena:
Negotiated
Możliwość zaopatrzenia:
10 set/rok
Szczegóły produktu
Podkreślić:
przemysłowy automatyczny sprzęt do cynkowania galwanicznego
,niestandardowa linia do cynkowania bramowego
,sprzęt do galwanizacji części metalowych
Plating Process:
cynkowanie galwaniczne
Equipment Type:
Automatyczna linia do cynkowania bramowego
Tank Material:
Stal nierdzewna 304 3 mm, PP
Control System:
PLC, sterowanie komputerowe, DMS
Heating Type:
Elektroniczny, parowy, gorąca woda
Application:
Galwanizacja wyrobów metalowych
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i funkcje
Automatyczna linia do cynkowania galwanicznego z bramownicą
Automatyczna linia do cynkowania galwanicznego z bramownicą
Ta automatyczna linia do cynkowania galwanicznego z bramownicą jest przeznaczona do zautomatyzowanego cynkowania galwanicznego elementów metalowych wymagających ochrony przed korozją i jednolitej powłoki cynkowej.
System wykorzystuje automatyczny mechanizm transferu bramownicowego do przemieszczania detali między procesami czyszczenia, płukania, cynkowania galwanicznego, obróbki końcowej i suszenia zgodnie z zaprogramowaną sekwencją. Załadunek i rozładunek mogą być wykonywane ręcznie, podczas gdy główny proces cynkowania jest sterowany automatycznie.
Linia może być dostosowana do wymiarów detali, wagi, wolumenu produkcji, wymaganej grubości powłoki cynkowej, sekwencji procesów i dostępnej przestrzeni fabrycznej. Systemy pomocnicze, takie jak prostowniki, ogrzewanie, filtracja, cyrkulacja, wentylacja i oczyszczanie spalin, mogą być zintegrowane zgodnie z wymaganiami projektu.
Typowy proces cynkowania galwanicznego
Dokładna sekwencja procesów zależy od materiału detalu, stanu powierzchni i wymaganej wydajności powłoki. Typowy proces cynkowania galwanicznego może obejmować:
- Załadunek
- Odłuszczanie / Czyszczenie
- Płukanie wodą
- Trawienie kwasowe / Aktywacja
- Płukanie wodą
- Cynkowanie galwaniczne
- Płukanie wodą
- Pasowanie
- Uszczelnianie, jeśli wymagane
- Płukanie końcowe
- Suszenie
- Inspekcja i rozładunek
Rzeczywiste etapy procesu, czas obróbki, temperatura kąpieli, prąd i grubość powłoki cynkowej powinny być określone zgodnie z materiałem detalu i wymaganiami klienta dotyczącymi powłoki.
Specyfikacje techniczne
| Pozycja | Opis |
|---|---|
| 1. Materiał zbiornika | Stal nierdzewna 304 o grubości 3 mm, PP |
| 2. Materiał ramy | Profil kwadratowy |
| 3. System sterowania | Sterownik PLC, sterowanie komputerowe i system zarządzania danymi (DMS) |
| 4. Typ ogrzewania | Elektryczne, parowe, gorąca woda |
| 5. Model transportera | Automatyczny, półautomatyczny, ręczny |
| 6. Wyposażenie otoczenia | Prostowniki, filtry, agregat chłodniczy, rury, dmuchawa powietrza, system oczyszczania spalin |
| 7. Gwarancja | 12 miesięcy |
| 8. Zalety | Elastyczna konstrukcja, bezpieczna, stabilna i o wysokiej wytrzymałości, automatyczne ważenie i ładowanie |
| 9. Zastosowania | Różne rodzaje powlekania dla produktów metalowych |
| 10. Wyłącznik (przełącznik) i przekaźnik termiczny | Marka Siemens |
Przypadek projektu - Automatyczna linia do cynkowania galwanicznego
Zastosowanie: Cynkowanie galwaniczne elementów metalowych
Automatyzacja: Automatyczny transfer bramownicowy
Ładowanie / Rozładowanie: Ręczne
Sterowanie: Automatyczne sterowanie oparte na PLC
Zakres projektu: Projektowanie, produkcja, instalacja i uruchomienie
Linia do cynkowania została zaprojektowana zgodnie z wymiarami detali klienta, wolumenem produkcji i wymaganą wydajnością ochrony przed korozją.
Automatyczny transporter bramownicowy przemieszcza detale między etapami czyszczenia, płukania, cynkowania galwanicznego i obróbki końcowej zgodnie z zaprogramowaną sekwencją procesów.
Kompletny system może być zintegrowany z prostownikami, filtracją, ogrzewaniem, suszeniem, wentylacją i oczyszczaniem spalin zgodnie z wymaganiami projektu.
Główna konfiguracja
Automatyczny system transferu bramownicowego
Transporter bramownicowy wykonuje ruch poziomy i pionowy podnoszenia, aby przemieszczać belki nośne między zbiornikami procesowymi. Ruch z dużą i małą prędkością może być skonfigurowany zgodnie z procesem produkcji.
Sterowanie PLC / Automatyczne
System sterowania zarządza zaprogramowaną sekwencją transferu i czasem przetwarzania, zmniejszając interwencję ręczną podczas głównego procesu cynkowania.
Zbiorniki do cynkowania galwanicznego
Wymiary i materiały zbiorników są dobierane zgodnie z procesem chemicznym, wymiarami detali i wymaganiami produkcyjnymi.
System prostowników
Prostownik dostarcza kontrolowany prąd stały do procesu cynkowania galwanicznego. Jego moc jest dobierana zgodnie z wymaganym obszarem powlekania i parametrami procesu.
Filtracja i cyrkulacja
Systemy filtracji i cyrkulacji mogą być skonfigurowane w celu utrzymania czystości i stabilności kąpieli galwanicznej podczas produkcji.
System płukania
Wiele etapów płukania może być włączonych między procesami chemicznymi w celu zmniejszenia wzajemnego zanieczyszczenia i zapewnienia spójności procesu.
System suszenia
System suszenia może być zintegrowany po procesie obróbki końcowej zgodnie z wymaganiami detalu i produkcji.
Oczyszczanie spalin
Wentylacja i oczyszczanie spalin mogą być zintegrowane w celu zarządzania oparami procesowymi i wspierania ogólnego systemu kontroli środowiska.
Doświadczenie producenta
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń do powlekania i obróbki powierzchni.
Nasza oferta inżynieryjna obejmuje projektowanie urządzeń, planowanie procesów, produkcję, sterowanie elektryczne, instalację i uruchomienie. Linie do cynkowania galwanicznego mogą być również integrowane z systemami czyszczenia, płukania, filtracji, suszenia, wentylacji, oczyszczania spalin i innymi systemami pomocniczymi zgodnie z wymaganiami projektu.
Linia produkcyjna jest projektowana zgodnie z detalami klienta, wymaganiami procesowymi, wydajnością produkcji i układem fabryki, a nie według stałej standardowej konfiguracji.
Personalizacja linii do cynkowania galwanicznego
Automatyczna linia do cynkowania galwanicznego może być zaprojektowana zgodnie z produktami klienta i wymaganiami produkcyjnymi.
Personalizacja może obejmować:
- Wymiary detali
- Waga detali
- Grubość powłoki cynkowej
- Wydajność produkcji
- Liczba zbiorników procesowych
- Wymiary zbiorników
- Udźwig bramownicy
- Prędkość transferu
- Moc prostownika
- Wymagania dotyczące ogrzewania
- Filtracja i cyrkulacja
- Konfiguracja płukania
- System suszenia
- Oczyszczanie spalin
- Sterowanie PLC
- Metoda ładowania i rozładowania
- Układ fabryki
W celu uzyskania dokładnej wyceny zaleca się, aby klienci dostarczyli rysunki lub zdjęcia produktów, informacje o materiale, wymiary, wagę, wymaganą grubość powłoki cynkowej, ilość produkcji i dostępną przestrzeń warsztatową.
Często zadawane pytania
Czy jest to linia do cynkowania galwanicznego, czy linia do cynkowania ogniowego?
Urządzenie to jest przeznaczone do procesów cynkowania galwanicznego, a nie do cynkowania ogniowego. Dokładna konfiguracja procesu zależy od detalu i wymaganej powłoki cynkowej.
Czy linia do cynkowania galwanicznego może być w pełni zautomatyzowana?
Tak. Główny proces transferu i cynkowania może być zautomatyzowany za pomocą transportera bramownicowego i systemu sterowania opartego na PLC. Ładowanie i rozładowanie może pozostać ręczne, jeśli jest to wymagane.
Jakie produkty można cynkować galwanicznie?
Linia może być skonfigurowana do odpowiednich elementów metalowych, okuć i części przemysłowych. Ostateczna konfiguracja zależy od wymiarów produktu, materiału, wagi i wymagań produkcyjnych.
Czy linia do powlekania może być dostosowana?
Tak. Wymiary zbiorników, etapy procesów, udźwig bramownicy, prostownik, filtracja, suszenie, oczyszczanie spalin i poziom automatyzacji mogą być dostosowane.
Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Klienci powinni dostarczyć rysunki lub zdjęcia produktów, materiał, wymiary, wagę, ilość produkcji, wymaganą grubość powłoki cynkowej i dostępną przestrzeń fabryczną.
Może Ci się spodobać
Sterowana PLC Gantry Anodizing Machine Rack Plating Line do wykańczania powierzchni aluminium
Sterowana przez PLC maszyna do anodowania bramowego do wykańczania powierzchni aluminiowych. Charakteryzuje się automatyczną realizacją procesu, pracą w oparciu o receptury, wielostopniową ochroną bezpieczeństwa i konfigurowalnym systemem transportu. Możliwość dostosowania pod kątem wydajności produkcyjnej, wymiarów przedmiotu obrabianego i wymagań procesu.
Automatyczna linia twardych anodowania urządzenia twardych utleniania dla elementów aluminium
Automatyczna linia do twardego anodowania elementów aluminiowych. Posiada transfer gantry, chłodzenie -10°C dla twardości HV 200-1500 i dedykowany prostownik zapewniający równomierną powłokę. Sterowanie PLC z rejestracją danych. Idealny dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
Automatyczna linia do anodowania PLC Maszyna do utleniania aluminium do przemysłowej obróbki powierzchni
Automatyczna linia do anodowania ze sterowaniem PLC, systemem przenoszenia suwnic i kompleksowymi funkcjami bezpieczeństwa. Możliwość dostosowania wydajności, instalacja na miejscu i pełna automatyzacja procesu w celu wydajnej obróbki powierzchni metalowych.
Automatyczna linia do twardego anodowania bramowego do obróbki powierzchni aluminium
Automatyczna linia do twardego anodowania bramowego do obróbki powierzchni aluminium ze sterowaniem PLC, segmentowanym obciążeniem prądem/napięciem i niskotemperaturowym agregatem chłodniczym do twardości HV200-1500. Umożliwia pozycjonowanie bezwzględne, rejestrację danych procesowych i liczne zabezpieczenia w zastosowaniach motoryzacyjnych/lotniczych.
Wiadomość z prośbą o szybką odpowiedź
