Geräte zur automatischen Zinkbeschichtung von Metallteilen

Diese automatische Gestell-Zinkgalvaniklinie ist für auf Gestellen montierte Metallteile konzipiert, die eine gleichmäßige Zinkbeschichtung und eine automatisierte Prozesshandhabung erfordern. Das System kombiniert einen automatischen Portalkransystem mit SPS- und IPC-basierter Prozesssteuerung.

Das Be- und Entladen kann manuell erfolgen, während der Transfer zwischen den Prozessstationen automatisch gemäß dem ausgewählten Produktionsrezept gesteuert wird. Bediener können vor der Produktion den Produktcode eingeben, und das IPC ruft die entsprechenden Prozessdaten ab und sendet die programmierte Sequenz an die SPS.

Das Portalkransystem führt dann die programmierten Hebe-, Horizontalfahr- und Positionieroperationen durch, um jeden Traversen durch die erforderlichen Prozessstationen zu bewegen. Prozessinformationen wie Temperatur, Verarbeitungszeit und Strom können zur Überwachung, Aufzeichnung und Produktionsrückverfolgbarkeit an das IPC übertragen werden.

1. Beladung - Der Bediener bewegt den Wagen mit der Traversen, dem Gestell und den Werkstücken zur Ladestation.
2. Produktidentifikation - Der Produktcode wird durch Barcode-Scan, IC-Karte oder Computerschnittstelle eingegeben. Nach dem Drücken von "Laden bereit" identifiziert das System das erforderliche Prozessrezept.
3. Automatischer Transfer - Das IPC sendet die Prozessanweisungen an die SPS. Das Portalkransystem nimmt die Traversen automatisch vom Wagen auf und transferiert sie gemäß der programmierten Sequenz zu jeder Prozessstation.
4. Automatische Galvanisierung - Jeder Prozess wird gemäß dem voreingestellten Rezept durchgeführt, wobei Parameter wie Verarbeitungszeit, Temperatur, Strom und andere Betriebsbedingungen automatisch gesteuert werden.
5. Entladung - Sobald der Galvanikzyklus abgeschlossen ist, wird die Traversen an der Entladestation auf den Wagen zurückgeführt. Ein akustisches Signal benachrichtigt den Bediener, dass die Produkte zum Entladen bereit sind.
6. Datenaufzeichnung - Wichtige Prozessinformationen werden kontinuierlich gesammelt und im IPC gespeichert. Bediener können Produktionsaufzeichnungen zur Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit überprüfen, speichern und ausdrucken.

• Vollautomatischer Prozess: Be- und Entladen erfolgen manuell, während alle Galvanisierungsprozesse automatisch gemäß voreingestellten Programmen durchgeführt werden.
• Gestell-Transfersystem: Mehrere Gestell-Transportsysteme können je nach Produktionsbedarf konfiguriert werden. Sie bieten vertikales Heben und horizontale Bewegung mit Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbetrieb.
• Einfache Bedienung: Bediener geben einfach den Produktcode per Barcode, IC-Karte oder Computer ein. Das IPC ruft automatisch das entsprechende Prozessrezept ab und sendet Anweisungen an die SPS.
• Präzise Positionierung: Absolute Positionierungstechnologie und eindeutige Tankerkennung gewährleisten eine genaue und zuverlässige Bewegung des Transportsystems.
• Mehrere Sicherheitssysteme: Kollisionsvermeidung, Fahrbegrenzungsschutz, Entgleisungsschutz und Notbremssysteme gewährleisten einen sicheren Anlagenbetrieb.
• Prozessdatenaufzeichnung: Wichtige Parameter wie Temperatur, Verarbeitungszeit und Strom werden automatisch im IPC überwacht und gespeichert, um sie zu überprüfen, auszudrucken und die Prozessrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Automatische Gestell-Zinkgalvaniklinien können für eine breite Palette von auf Gestellen montierten Metallkomponenten konfiguriert werden, darunter:

• Automobil-Metallkomponenten
• Befestigungselemente und Beschläge
• Gestanzte Metallteile
• Maschinenkomponenten
• Elektrische und elektronische Hardware
• Präzisionsmetallkomponenten
• Allgemeine industrielle Metallteile

Der endgültige Galvanisierungsprozess und die Linienkonfiguration sollten je nach Substratmaterial, Werkstückgeometrie, erforderlicher Beschichtungsspezifikation, Produktionsvolumen und Fabriklayout festgelegt werden.

Das Gestell-Transportsystem ist für die Bewegung von Traversen zwischen dem Ladebereich und den einzelnen Prozessstationen verantwortlich. Das System unterstützt:

• Vertikales Heben und Senken
• Horizontaler Transport
• Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsbewegung
• Automatische Positionierung
• Programmierte Prozesssequenzierung
• Transfer von Traversen zwischen Prozessbecken

Die Anzahl der Gestell-Transportsysteme kann je nach erforderlicher Produktionseffizienz und Linienlayout konfiguriert werden. Für höhere Produktionsanforderungen können mehrere Transportsysteme in das Liniendesign integriert werden.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Oberflächenveredelungs- und industrielle Prozessanlagen. Das Produktsortiment umfasst automatische Galvaniklinien, Gestell-Galvaniksysteme, Trommelgalvanikanlagen, rotierende vertikale Galvaniklinien, Anodieranlagen, Reinigungssysteme und zugehörige Umweltschutzausrüstung.

Das Unternehmen bietet Anlagenplanung, Prozessplanung, Fertigung, Automatisierungssteuerung und technischen Support für kundenspezifische Oberflächenbehandlungsprojekte. Für automatische Zinkgalvanisierungsprojekte kann die Linienkonfiguration entsprechend dem Werkstück des Kunden, der Produktionskapazität, den Galvanisierungsanforderungen und dem Fabriklayout entwickelt werden.