Automatyczna linia galwaniczna typu bramowego do cynkowania części metalowych

Ta automatyczna linia galwaniczna z cynkowaniem bramowym jest przeznaczona do metalowych części montowanych na stojakach, które wymagają spójnego powlekania cynkiem i zautomatyzowanego przetwarzania. System łączy automatyczny transporter bramowy z kontrolą procesu opartą na PLC i IPC.

Ładowanie i rozładowywanie może być wykonywane ręcznie, podczas gdy transfer między stacjami procesowymi jest automatycznie kontrolowany zgodnie z wybranym przepisem produkcyjnym. Operatorzy mogą wprowadzić kod produktu przed produkcją, a IPC pobiera odpowiednie dane procesu i wysyła zaprogramowaną sekwencję do PLC.

Transporter bramowy wykonuje następnie zaprogramowane operacje podnoszenia, ruchu poziomego i pozycjonowania, aby przemieścić każdy pręt nośny przez wymagane stacje procesowe. Informacje o procesie, takie jak temperatura, czas przetwarzania i prąd, mogą być przesyłane do IPC w celu monitorowania, prowadzenia dokumentacji i identyfikowalności produkcji.

1. Ładowanie - Operator przesuwa wózek z prętem nośnym, uchwytem i obrabianymi przedmiotami do stacji ładowania.
2. Identyfikacja produktu - Kod produktu jest wprowadzany za pomocą skanowania kodów kreskowych, karty IC lub interfejsu komputerowego. Po naciśnięciu "Gotowe do ładowania" system identyfikuje wymagany przepis procesu.
3. Automatyczny transfer - IPC wysyła instrukcje procesu do PLC. Transporter bramowy automatycznie podnosi pręt nośny z wózka i przenosi go do każdej stacji przetwarzania zgodnie z zaprogramowaną sekwencją.
4. Automatyczne cynkowanie - Każdy proces jest przeprowadzany zgodnie z predefiniowanym przepisem, z automatycznie kontrolowanymi parametrami, takimi jak czas przetwarzania, temperatura, prąd i inne warunki pracy.
5. Rozładowywanie - Po zakończeniu cyklu cynkowania pręt nośny jest zwracany na wózek na stacji rozładowczej. Alarm dźwiękowy powiadamia operatora, że produkty są gotowe do rozładowania.
6. Rejestrowanie danych - Kluczowe informacje o procesie są stale zbierane i przechowywane w IPC. Operatorzy mogą przeglądać, zapisywać i drukować zapisy produkcyjne w celu monitorowania procesu, kontroli jakości i identyfikowalności.

• W pełni zautomatyzowany proces: Ładowanie i rozładowywanie są ręczne, podczas gdy wszystkie procesy cynkowania są realizowane automatycznie zgodnie z predefiniowanymi programami.
• System transferu bramowego: Wiele transporterów bramowych można skonfigurować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. Zapewniają one pionowe podnoszenie i ruch poziomy z pracą na wysokich i niskich obrotach.
• Łatwa obsługa: Operatorzy po prostu wprowadzają kod produktu za pomocą kodu kreskowego, karty IC lub komputera. IPC automatycznie pobiera odpowiedni przepis procesu i wysyła instrukcje do PLC.
• Precyzyjne pozycjonowanie: Technologia pozycjonowania absolutnego i unikalna identyfikacja zbiornika zapewniają dokładny i niezawodny ruch transportera.
• Wiele systemów bezpieczeństwa: Unikanie kolizji, ochrona przed ograniczeniem ruchu, zapobieganie wykolejeniu i systemy hamowania awaryjnego zapewniają bezpieczne działanie urządzenia.
• Rejestrowanie danych procesu: Kluczowe parametry, takie jak temperatura, czas przetwarzania i prąd, są automatycznie monitorowane i przechowywane w IPC do przeglądu, drukowania i identyfikowalności procesu.

Automatyczne linie galwaniczne z cynkowaniem bramowym można skonfigurować dla szerokiej gamy metalowych elementów montowanych na stojakach, w tym:

• Motoryzacyjne części metalowe
• Elementy złączne i sprzęt
• Części metalowe tłoczone
• Komponenty maszyn
• Sprzęt elektryczny i elektroniczny
• Precyzyjne części metalowe
• Ogólne przemysłowe części metalowe

Ostateczny proces cynkowania i konfiguracja linii powinny być określone zgodnie z materiałem podłoża, geometrią obrabianego przedmiotu, wymaganą specyfikacją powłoki, wielkością produkcji i układem fabryki.

Transporter bramowy jest odpowiedzialny za przemieszczanie prętów nośnych między obszarem ładowania a poszczególnymi stacjami procesowymi. System obsługuje:

• Pionowe podnoszenie i opuszczanie
• Ruch poziomy
• Ruch z dużą i małą prędkością
• Automatyczne pozycjonowanie
• Programowana sekwencja procesowa
• Transfer prętów nośnych między zbiornikami procesowymi

Liczba transporterów bramowych może być skonfigurowana zgodnie z wymaganą wydajnością produkcji i układem linii. W przypadku wyższych wymagań produkcyjnych, wiele transporterów można zintegrować z projektem linii.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w urządzeniach do obróbki powierzchni i procesów przemysłowych. Jej asortyment obejmuje automatyczne linie galwaniczne, systemy galwaniczne bramowe, urządzenia do galwanizacji bębnowej, obrotowe linie galwaniczne pionowe, urządzenia do anodowania, systemy czyszczące i powiązane urządzenia do ochrony środowiska.

Firma zapewnia projektowanie urządzeń, planowanie procesów, produkcję, sterowanie automatyzacją i wsparcie techniczne dla niestandardowych projektów obróbki powierzchni. W przypadku projektów automatycznego cynkowania, konfiguracja linii może być opracowana zgodnie z obrabianym przedmiotem klienta, zdolnością produkcyjną, wymaganiami dotyczącymi cynkowania i układem fabryki.