Ligne de placage automatique à crémaillère de type portique pour pièces métalliques

Cette ligne de zingage automatique à portique est conçue pour les pièces métalliques montées sur crémaillère qui nécessitent un revêtement de zinc constant et une manipulation automatisée des processus. Le système combine un transporteur automatique à portique avec un contrôle de processus basé sur PLC et IPC.

Le chargement et le déchargement peuvent être effectués manuellement, tandis que le transfert entre les stations de processus est contrôlé automatiquement selon la recette de production sélectionnée. Les opérateurs peuvent saisir le code produit avant la production, et l'IPC récupère les données de processus correspondantes et envoie la séquence programmée au PLC.

Le transporteur à portique effectue ensuite les opérations de levage, de déplacement horizontal et de positionnement programmées pour déplacer chaque barre de vol à travers les stations de processus requises. Les informations de processus telles que la température, le temps de traitement et le courant peuvent être transférées à l'IPC pour la surveillance, la tenue de registres et la traçabilité de la production.

1. Chargement - L'opérateur déplace le chariot transportant la barre de vol, le gabarit et les pièces à usiner vers la station de chargement.
2. Identification du produit - Le code produit est saisi par scan de code-barres, carte IC ou interface informatique. Après avoir appuyé sur "Prêt au chargement", le système identifie la recette de processus requise.
3. Transfert automatique - L'IPC envoie les instructions de processus au PLC. Le transporteur à portique prend automatiquement la barre de vol du chariot et la transfère à chaque station de traitement selon la séquence programmée.
4. Zingage automatique - Chaque processus est effectué selon la recette prédéfinie, avec des paramètres tels que le temps de traitement, la température, le courant et d'autres conditions de fonctionnement contrôlés automatiquement.
5. Déchargement - Une fois le cycle de zingage terminé, la barre de vol est retournée au chariot à la station de déchargement. Une alarme sonore informe l'opérateur que les produits sont prêts à être déchargés.
6. Enregistrement des données - Les informations clés du processus sont collectées et stockées en continu dans l'IPC. Les opérateurs peuvent examiner, enregistrer et imprimer les enregistrements de production pour la surveillance des processus, le contrôle qualité et la traçabilité.

• Processus entièrement automatique : Le chargement et le déchargement sont manuels, tandis que tous les processus de zingage sont réalisés automatiquement selon des programmes prédéfinis.
• Système de transfert à portique : Plusieurs transporteurs à portique peuvent être configurés selon les besoins de production. Ils assurent le levage vertical et le mouvement horizontal avec un fonctionnement à haute et basse vitesse.
• Fonctionnement facile : Les opérateurs saisissent simplement le code produit par code-barres, carte IC ou ordinateur. L'IPC récupère automatiquement la recette de processus correspondante et envoie les instructions au PLC.
• Positionnement précis : La technologie de positionnement absolu et l'identification unique des cuves garantissent un mouvement précis et fiable du transporteur.
• Multiples systèmes de sécurité : Les systèmes d'évitement de collision, de protection de limite de déplacement, de prévention de déraillement et de freinage d'urgence garantissent un fonctionnement sûr de l'équipement.
• Enregistrement des données de processus : Les paramètres clés tels que la température, le temps de traitement et le courant sont automatiquement surveillés et stockés dans l'IPC pour examen, impression et traçabilité du processus.

Les lignes de zingage automatiques à portique peuvent être configurées pour une large gamme de composants métalliques montés sur crémaillère, notamment :

• Composants métalliques automobiles
• Fixations et quincaillerie
• Pièces métalliques embouties
• Composants de machines
• Quincaillerie électrique et électronique
• Composants métalliques de précision
• Pièces métalliques industrielles générales

Le processus de zingage final et la configuration de la ligne doivent être déterminés en fonction du matériau du substrat, de la géométrie de la pièce, des spécifications de revêtement requises, du volume de production et de la disposition de l'usine.

Le transporteur à portique est responsable du déplacement des barres de vol entre la zone de chargement et les stations de processus individuelles. Le système prend en charge :

• Levage et abaissement verticaux
• Déplacement horizontal
• Mouvement à haute et basse vitesse
• Positionnement automatique
• Séquençage de processus programmé
• Transfert de barre de vol entre les cuves de processus

Le nombre de transporteurs à portique peut être configuré en fonction de l'efficacité de production requise et de la disposition de la ligne. Pour des exigences de production plus élevées, plusieurs transporteurs peuvent être intégrés dans la conception de la ligne.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de finition de surface et de processus industriels. Sa gamme de produits comprend des lignes de galvanoplastie automatiques, des systèmes de zingage à crémaillère de type portique, des équipements de zingage par barillet, des lignes de zingage verticales rotatives, des équipements d'anodisation, des systèmes de nettoyage et des équipements de protection de l'environnement associés.

L'entreprise fournit la conception d'équipements, la planification de processus, la fabrication, le contrôle d'automatisation et le support technique pour des projets personnalisés de traitement de surface. Pour les projets de zingage automatique, la configuration de la ligne peut être développée en fonction de la pièce du client, de la capacité de production, des exigences de zingage et de la disposition de l'usine.