Linea di galvanizzazione a cremagliera di tipo a portale, attrezzatura automatica per la zincatura di parti metalliche
Linea di galvanizzazione a cremagliera di tipo a portale
,apparecchiature automatiche di zincatura
,Attrezzatura per la galvanizzazione di parti metalliche
Questa linea automatica di zincatura a telaio è progettata per parti metalliche montate su telaio che richiedono un rivestimento di zinco costante e una gestione automatizzata del processo. Il sistema combina un trasportatore automatico a telaio con controllo di processo basato su PLC e IPC.
Il carico e lo scarico possono essere eseguiti manualmente, mentre il trasferimento tra le stazioni di processo è controllato automaticamente in base alla ricetta di produzione selezionata. Gli operatori possono inserire il codice del prodotto prima della produzione e l'IPC recupera i dati di processo corrispondenti e invia la sequenza programmata al PLC.
Il trasportatore a telaio esegue quindi le operazioni programmate di sollevamento, traslazione orizzontale e posizionamento per spostare ogni barra di trasporto attraverso le stazioni di processo richieste. Le informazioni di processo come temperatura, tempo di lavorazione e corrente possono essere trasferite all'IPC per il monitoraggio, la registrazione e la tracciabilità della produzione.
- Carico - L'operatore sposta il carrello che trasporta la barra di trasporto, il jig e i pezzi da lavorare alla stazione di carico.
- Identificazione del prodotto - Il codice del prodotto viene inserito tramite scansione di codici a barre, una smart card o l'interfaccia del computer. Dopo aver premuto "Carico pronto", il sistema identifica la ricetta di processo richiesta.
- Trasferimento automatico - L'IPC invia le istruzioni di processo al PLC. Il trasportatore a telaio preleva automaticamente la barra di trasporto dal carrello e la trasferisce a ogni stazione di processo secondo la sequenza programmata.
- Zincatura automatica - Ogni processo viene eseguito secondo la ricetta preimpostata, con parametri come tempo di lavorazione, temperatura, corrente e altre condizioni operative controllate automaticamente.
- Scarico - Una volta completato il ciclo di zincatura, la barra di trasporto viene restituita al carrello presso la stazione di scarico. Un allarme acustico avvisa l'operatore che i prodotti sono pronti per lo scarico.
- Registrazione dati - Le informazioni chiave del processo vengono raccolte e memorizzate continuamente nell'IPC. Gli operatori possono rivedere, salvare e stampare i registri di produzione per il monitoraggio del processo, il controllo qualità e la tracciabilità.
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Tipo di attrezzatura | Linea automatica di zincatura a telaio |
| Processo di zincatura | Zincatura |
| Automazione | Automatica |
| Carico | Manuale |
| Scarico | Manuale |
| Trasferimento | Trasportatore automatico a telaio |
| Supporto pezzo | Barra di trasporto / Telaio |
| Sistema di controllo | PLC + IPC |
| Gestione ricette | Basata su codice prodotto |
| Posizionamento | Posizionamento assoluto |
| Identificazione | Input tramite codice a barre / smart card / computer |
| Dati di processo | Temperatura, tempo, corrente* |
| Tensione | 380V |
| Specifiche | Personalizzato |
| Garanzia | 1 anno |
| Marchio | Greatwell |
| Origine | Cina |


- Processo completamente automatico: Carico e scarico manuali, mentre tutti i processi di zincatura vengono completati automaticamente secondo programmi preimpostati.
- Sistema di trasferimento a telaio: Possono essere configurati più trasportatori a telaio in base alle esigenze di produzione. Forniscono sollevamento verticale e movimento orizzontale con funzionamento ad alta e bassa velocità.
- Facilità d'uso: Gli operatori inseriscono semplicemente il codice del prodotto tramite codice a barre, smart card o computer. L'IPC recupera automaticamente la ricetta di processo corrispondente e invia le istruzioni al PLC.
- Posizionamento preciso: La tecnologia di posizionamento assoluto e l'identificazione unica dei serbatoi garantiscono un movimento accurato e affidabile del trasportatore.
- Molteplici sistemi di sicurezza: Evitamento delle collisioni, protezione dei limiti di corsa, prevenzione dello sbandamento e sistemi di frenata di emergenza garantiscono un funzionamento sicuro dell'attrezzatura.
- Registrazione dati di processo: I parametri chiave come temperatura, tempo di lavorazione e corrente vengono monitorati e memorizzati automaticamente nell'IPC per la revisione, la stampa e la tracciabilità del processo.
Le linee automatiche di zincatura a telaio possono essere configurate per un'ampia gamma di componenti metallici montati su telaio, tra cui:
- Componenti metallici automobilistici
- Elementi di fissaggio e ferramenta
- Parti metalliche stampate
- Componenti meccanici
- Ferramenta elettrica ed elettronica
- Componenti metallici di precisione
- Parti metalliche industriali generiche
Il processo di zincatura finale e la configurazione della linea devono essere determinati in base al materiale del substrato, alla geometria del pezzo, alle specifiche del rivestimento richieste, al volume di produzione e al layout della fabbrica.



Il trasportatore a telaio è responsabile dello spostamento delle barre di trasporto tra l'area di carico e le singole stazioni di processo. Il sistema supporta:
- Sollevamento e abbassamento verticale
- Traslazione orizzontale
- Movimento ad alta e bassa velocità
- Posizionamento automatico
- Sequenziamento di processo programmato
- Trasferimento barra di trasporto tra serbatoi di processo
Il numero di trasportatori a telaio può essere configurato in base all'efficienza di produzione richiesta e al layout della linea. Per requisiti di produzione più elevati, più trasportatori possono essere integrati nel design della linea.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. è specializzata in attrezzature per la finitura superficiale e processi industriali. La sua gamma di prodotti comprende linee automatiche di galvanica, sistemi di zincatura a telaio di tipo a telaio, attrezzature per la zincatura a botte, linee di galvanica verticali rotanti, attrezzature per anodizzazione, sistemi di pulizia e relative attrezzature per la protezione ambientale.
L'azienda fornisce progettazione di attrezzature, pianificazione dei processi, produzione, controllo dell'automazione e supporto tecnico per progetti personalizzati di trattamento superficiale. Per progetti di zincatura automatica, la configurazione della linea può essere sviluppata in base al pezzo del cliente, alla capacità produttiva, ai requisiti di zincatura e al layout della fabbrica.