Линия по покрытию с решеткой типа "Гантри" Автоматическое оборудование для покрытия цинком металлических деталей

Эта автоматическая линия гальванического цинкования с портальным транспортером предназначена для деталей, закрепленных на подвесках, требующих равномерного цинкового покрытия и автоматизированной обработки. Система сочетает в себе автоматический портальный транспортер с управлением процессом на базе ПЛК и ПК.

Загрузка и выгрузка могут выполняться вручную, в то время как перемещение между технологическими станциями автоматически управляется в соответствии с выбранным производственным рецептом. Операторы могут ввести код продукта перед началом производства, и ПК извлечет соответствующие данные процесса и отправит запрограммованную последовательность в ПЛК.

Затем портальный транспортер выполняет запрограммированные операции подъема, горизонтального перемещения и позиционирования для перемещения каждой подвески через необходимые технологические станции. Информация о процессе, такая как температура, время обработки и ток, может быть передана в ПК для мониторинга, ведения записей и отслеживания производства.

1. Загрузка - Оператор перемещает тележку с подвеской, оснасткой и деталями к станции загрузки.
2. Идентификация продукта - Код продукта вводится путем сканирования штрих-кода, с помощью IC-карты или через компьютерный интерфейс. После нажатия кнопки "Готовность к загрузке" система идентифицирует требуемый технологический рецепт.
3. Автоматическое перемещение - ПК отправляет инструкции по процессу в ПЛК. Портальный транспортер автоматически поднимает подвеску с тележки и перемещает ее к каждой технологической станции в соответствии с запрограммированной последовательностью.
4. Автоматическое гальваническое покрытие - Каждый процесс выполняется в соответствии с предустановленным рецептом, при этом параметры, такие как время обработки, температура, ток и другие условия эксплуатации, автоматически контролируются.
5. Выгрузка - После завершения цикла гальванического покрытия подвеска возвращается на тележку на станции выгрузки. Звуковой сигнал уведомляет оператора о готовности продукции к выгрузке.
6. Запись данных - Ключевая информация о процессе непрерывно собирается и хранится в ПК. Операторы могут просматривать, сохранять и распечатывать производственные записи для мониторинга процесса, контроля качества и отслеживания.

• Полностью автоматизированный процесс: Загрузка и выгрузка выполняются вручную, в то время как все процессы гальванического покрытия завершаются автоматически в соответствии с предустановленными программами.
• Система портального перемещения: В зависимости от производственных потребностей может быть сконфигурировано несколько портальных транспортеров. Они обеспечивают вертикальный подъем и горизонтальное перемещение с высокой и низкой скоростью работы.
• Простота эксплуатации: Операторы просто вводят код продукта с помощью штрих-кода, IC-карты или компьютера. ПК автоматически извлекает соответствующий технологический рецепт и отправляет инструкции в ПЛК.
• Точное позиционирование: Технология абсолютного позиционирования и уникальная идентификация ванн обеспечивают точное и надежное перемещение транспортера.
• Множественные системы безопасности: Системы предотвращения столкновений, защиты от предельных положений, предотвращения схода с рельсов и экстренного торможения обеспечивают безопасную работу оборудования.
• Запись данных процесса: Ключевые параметры, такие как температура, время обработки и ток, автоматически отслеживаются и сохраняются в ПК для просмотра, печати и отслеживания процесса.

Автоматические линии гальванического цинкования с портальным транспортером могут быть сконфигурированы для широкого спектра металлических компонентов, закрепленных на подвесках, включая:

• Автомобильные металлические компоненты
• Крепеж и фурнитура
• Штампованные металлические детали
• Компоненты машин
• Электротехническая и электронная фурнитура
• Прецизионные металлические компоненты
• Общие промышленные металлические детали

Окончательный процесс гальванического покрытия и конфигурация линии должны определяться в зависимости от материала подложки, геометрии детали, требуемой спецификации покрытия, объема производства и планировки цеха.

Портальный транспортер отвечает за перемещение подвесок между зоной загрузки и отдельными технологическими станциями. Система поддерживает:

• Вертикальный подъем и опускание
• Горизонтальное перемещение
• Высокоскоростное и низкоскоростное перемещение
• Автоматическое позиционирование
• Программируемая последовательность процессов
• Перемещение подвесок между ваннами для обработки

Количество портальных транспортеров может быть сконфигурировано в соответствии с требуемой производительностью и планировкой линии. Для более высоких производственных требований в конструкцию линии может быть интегрировано несколько транспортеров.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на оборудовании для обработки поверхностей и промышленных процессах. Ассортимент продукции включает автоматические линии гальванического покрытия, системы гальванического покрытия на подвесках портального типа, оборудование для бочкового гальванического покрытия, роторные вертикальные линии гальванического покрытия, оборудование для анодирования, системы очистки и сопутствующее оборудование для защиты окружающей среды.

Компания предоставляет услуги по проектированию оборудования, планированию процессов, производству, автоматизации управления и технической поддержке для индивидуальных проектов по обработке поверхностей. Для проектов автоматического цинкования конфигурация линии может быть разработана в соответствии с деталями заказчика, производственной мощностью, требованиями к гальваническому покрытию и планировкой цеха.