Apparecchiature per linee di zincatura per parti metalliche
Linea di rivestimento automatico del cassetto di arrampicata
,Linea di zincatura per parti metalliche
,Apparecchiature per il rivestimento automatico di parti metalliche
Attrezzatura automatica per zincatura a cricchetto
Questa attrezzatura automatica per zincatura a cricchetto è progettata per la zincatura continua di componenti metallici di piccole e medie dimensioni che richiedono uno spessore di rivestimento stabile e un'elevata efficienza produttiva. La struttura a cricchetto consente il trasferimento automatico dei pezzi tra diverse vasche di trattamento secondo il processo di zincatura preimpostato.
Il sistema può integrare processi di pulizia, sgrassaggio, decapaggio, zincatura, risciacquo e post-trattamento in un'unica linea di produzione automatizzata. Il funzionamento controllato da PLC aiuta a mantenere tempi di processo coerenti riducendo la manipolazione manuale e migliorando l'efficienza produttiva.
L'attrezzatura può essere personalizzata in base alle dimensioni del pezzo, alla capacità produttiva, ai requisiti di zincatura e allo spazio disponibile in fabbrica.
Progettazione dell'attrezzatura
La linea di zincatura è costruita su un telaio in acciaio strutturale A3 con una superficie verniciata a epossidica per protezione dalla corrosione. La struttura principale integra piastre di supporto, colonne, passerelle, componenti a filo piatto e punti di regolazione orizzontale per fornire una piattaforma operativa stabile.
Trasferimento e posizionamento del pezzo
Il sistema di trasferimento combina il movimento orizzontale con il sollevamento verticale del gancio. Motori freno con riduttore forniscono un movimento fluido, mentre la decelerazione e il posizionamento basati su induzione aiutano a mantenere punti di arresto precisi.
Il meccanismo di sollevamento utilizza un motore con riduttore, giunto, accoppiamento e cinghia ad alta resistenza resistente agli acidi. I movimenti orizzontali e verticali sono controllati tramite il PLC e convertitore di frequenza, con tre velocità selezionabili per ridurre l'inerzia di avviamento e le vibrazioni del trasportatore.
Automazione e sicurezza
Il sistema di controllo incorpora PLC e inverter Mitsubishi, un touchscreen Kunlun Tongtai e sensori e componenti di controllo Omron. Sono disponibili modalità operative automatiche e manuali, che consentono la regolazione del tempo di permanenza del processo, della velocità di trasferimento e della velocità di sollevamento.
Il programma di controllo supporta il recupero da interruzione e la memoria di spegnimento. Dispositivi di arresto di emergenza sono installati lungo tutta la linea per un funzionamento e una manutenzione sicuri.
Armadio di controllo
L'armadio di controllo presenta un cablaggio organizzato, chiara identificazione dei componenti, etichette operative in inglese e un layout pratico per ispezione e manutenzione. L'involucro è progettato per fornire protezione contro umidità e corrosione.
Specifiche
1. Questo tipo di linea di zincatura è adatto per la produzione di un singolo ma grande volume di galvanica.
2. L'operazione è semplice e l'output è grande, il tempo di ciclo più veloce può raggiungere 30 secondi / Rack.
3. Buona qualità e prezzo basso.
| Articolo | Descrivere |
|---|---|
| 1, Materiale della vasca | Acciaio inossidabile 3mm304, PP |
| 2, Materiale del telaio | Tubo quadro in acciaio |
| 3, Sistema di controllo | PLC, controllo computerizzato e DMS computerizzato |
| 4, Tipo di riscaldamento | Elettrico, vapore, acqua calda |
| 5, Modello di trasportatore | Automatico, semiautomatico, manuale |
| 6. Attrezzatura circostante | Raddrizzatori, filtri, refrigeratore, tubi, ventilatore, sistema di trattamento dei gas di scarico |
| 7, Garanzia | 12 mesi. |
| 8, Vantaggi | Design flessibile, sicuro, stabile e ad alta resistenza, pesatura e carico automatici. |
| 9, Applicazioni | Diversi tipi di zincatura per prodotti metallici. |
| 10, Contattore (interruttore) e relè termico | Marchio Siemens. |


Controllo qualità
Ogni sistema di zincatura viene ispezionato prima della spedizione per verificare il movimento meccanico, il controllo elettrico e l'integrazione del processo.
Le dimensioni e il materiale delle vasche vengono verificati rispetto al progetto approvato
Il movimento del cricchetto viene testato per un funzionamento fluido e stabile
Il controllo PLC e le sequenze di trasferimento automatico vengono testati prima della consegna
I componenti elettrici e le funzioni di sicurezza vengono ispezionati
I parametri del processo di zincatura vengono verificati secondo i requisiti del cliente
Il funzionamento di prova viene completato prima della spedizione, se richiesto
Il supporto per l'installazione e la messa in servizio è disponibile per progetti all'estero



Competenza del produttore
Il sistema è progettato e prodotto da un team esperto di attrezzature per la zincatura specializzato in linee automatiche di galvanica, attrezzature per il trattamento delle superfici e sistemi di produzione personalizzati. Il team di ingegneri supporta la progettazione del processo, la produzione di attrezzature, l'installazione, la messa in servizio e il servizio post-vendita per i clienti all'estero.
FAQ
1. Quali prodotti possono essere zincati con questa attrezzatura?
È principalmente adatto per componenti metallici di piccole e medie dimensioni che richiedono la zincatura automatica, come parti hardware, elementi di fissaggio e altri componenti personalizzati.
2. Il sistema a cricchetto è completamente automatico?
Sì. La sequenza di trasferimento può essere controllata dal PLC in base al processo di zincatura configurato.
3. L'attrezzatura può essere personalizzata?
Sì. Le dimensioni delle vasche, il layout del processo, la capacità di trasferimento, la velocità di produzione e la configurazione del controllo possono essere personalizzati in base al pezzo e ai requisiti di produzione.
4. Potete fornire supporto per l'installazione e la messa in servizio?
Sì. La guida all'installazione, il supporto alla messa in servizio e l'assistenza tecnica possono essere forniti per progetti all'estero.
5. Come garantite la qualità dell'attrezzatura prima della spedizione?
Il sistema di trasferimento meccanico, i controlli elettrici, la sequenza PLC e le principali funzioni dell'attrezzatura vengono ispezionati e testati prima della spedizione.