Automatische Kletterwagen-Zinkgalvaniklinie für Metallteile

Automatische Kletter-Zinkplattierungsanlage
Diese automatische Kletter-Schubladen-Zinkplattierungsanlage ist für die kontinuierliche Zinkplattierung von kleinen und mittelgroßen Metallkomponenten konzipiert, die eine stabile Schichtdicke und eine hohe Produktionseffizienz erfordern. Die Kletter-Schubladenstruktur ermöglicht den automatischen Transfer der Werkstücke zwischen verschiedenen Behandlungstanks gemäß dem voreingestellten Galvanisierungsprozess.
Das System kann Reinigungs-, Entfettungs-, Beiz-, Zinkplattierungs-, Spül- und Nachbehandlungsprozesse in eine automatisierte Produktionslinie integrieren. Die SPS-gesteuerte Bedienung hilft, konsistente Prozesszeiten aufrechtzuerhalten, während der manuelle Aufwand reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Die Anlage kann je nach Werkstückgröße, Produktionskapazität, Galvanisierungsanforderungen und verfügbarem Fabrikraum angepasst werden.

Anlagendesign

Die Galvanisierungslinie ist auf einem A3-Strukturstahlrahmen mit einer epoxidbeschichteten Oberfläche zum Korrosionsschutz aufgebaut. Die Hauptstruktur integriert Stützplatten, Säulen, Laufstege, Flachdrahtkomponenten und horizontale Einstellpunkte, um eine stabile Arbeitsplattform zu bieten.

Werkstücktransfer & Positionierung

Das Transfersystem kombiniert horizontale Bewegung mit vertikalem Hub des Gestells. Getriebene Bremsmotoren sorgen für eine reibungslose Bewegung, während induktionsbasierte Verzögerung und Positionierung für genaue Stopppunkte sorgen.
Der Hubmechanismus verwendet einen Getriebemotor, einen Untersetzer, eine Kupplung und ein hochfestes säurebeständiges Band. Horizontale und vertikale Bewegungen werden über die SPS und Frequenzumrichter gesteuert, mit drei wählbaren Geschwindigkeiten, um die Anlaufträgheit und die Vibration des Transporters zu reduzieren.

Automatisierung & Sicherheit

Das Steuerungssystem umfasst Mitsubishi SPS und Wechselrichter, ein Kunlun Tongtai Touchscreen und Omron Sensoren und Steuerkomponenten. Automatische und manuelle Betriebsmodi sind verfügbar, die die Anpassung der Prozessverweilzeit, der Transfergeschwindigkeit und der Hubgeschwindigkeit ermöglichen.
Das Steuerungsprogramm unterstützt Unterbrechungs- und Stromausfallwiederherstellung. Not-Aus-Vorrichtungen sind entlang der gesamten Linie für einen sicheren Betrieb und eine sichere Wartung installiert.

Schaltschrank

Der Schaltschrank verfügt über eine organisierte Verkabelung, klare Komponentenidentifikation, englische Bedienhinweise und eine praktische Anordnung für Inspektion und Wartung. Das Gehäuse ist so konzipiert, dass es Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion bietet.
Spezifikationen
1. Diese Art von Galvanisierungslinie eignet sich für die Produktion eines einzelnen, aber großen Outputs der Galvanisierung.
2. Die Bedienung ist einfach und der Output ist groß, die schnellste Zykluszeit kann 30 Sekunden / Gestell erreichen.
3.Gute Qualität und günstiger Preis.

Qualitätskontrolle

Jedes Zinkplattierungssystem wird vor dem Versand inspiziert, um die mechanische Bewegung, die elektrische Steuerung und die Prozessintegration zu überprüfen.

• Tankabmessungen und Material werden anhand des genehmigten Designs überprüft

• Die Bewegung der Kletter-Schublade wird auf reibungslose und stabile Funktion getestet

• SPS-Steuerung und automatische Transfersequenzen werden vor der Lieferung getestet

• Elektrische Komponenten und Sicherheitsfunktionen werden inspiziert

• Galvanisierungsprozessparameter werden gemäß den Kundenanforderungen überprüft

• Testlauf wird bei Bedarf vor dem Versand abgeschlossen

• Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme ist für Übersee-Projekte verfügbar

Expertise des Herstellers

Das System wird von einem erfahrenen Team für Galvanisierungsanlagen entwickelt und hergestellt, das sich auf automatische Galvanisierungslinien, Oberflächenbehandlungsanlagen und kundenspezifische Produktionssysteme spezialisiert hat. Das Ingenieurteam unterstützt die Prozessgestaltung, die Anlagenfertigung, die Installation, die Inbetriebnahme und den Kundendienst für ausländische Kunden.

FAQ

1. Welche Produkte können mit dieser Anlage verzinkt werden?
Sie eignet sich hauptsächlich für kleine und mittelgroße Metallkomponenten, die eine automatische Zinkplattierung erfordern, wie z. B. Hardwareteile, Verbindungselemente und andere kundenspezifische Komponenten.
2. Ist das Kletter-Schubladensystem vollautomatisch?
Ja. Die Transfersequenz kann von der SPS gemäß dem konfigurierten Galvanisierungsprozess gesteuert werden.
3. Kann die Anlage angepasst werden?
Ja. Tankgröße, Prozesslayout, Transferkapazität, Produktionsgeschwindigkeit und Steuerungskonfiguration können je nach Werkstück und Produktionsanforderungen angepasst werden.
4. Können Sie Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme anbieten?
Ja. Installationsanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung und technische Hilfe können für Übersee-Projekte angeboten werden.
5. Wie stellen Sie die Qualität der Anlage vor dem Versand sicher?
Das mechanische Transfersystem, die elektrischen Steuerungen, die SPS-Sequenz und die Hauptfunktionen der Anlage werden vor dem Versand inspiziert und getestet.