Équipement de ligne de placage par gravité automatique en zinc pour pièces métalliques

Équipement de zingage automatique à tiroirs grimpants
Cet équipement automatique de zingage à tiroirs grimpants est conçu pour le zingage continu de composants métalliques de petite et moyenne taille nécessitant une épaisseur de revêtement stable et une efficacité de production élevée. La structure à tiroirs grimpants permet le transfert automatique des pièces entre les différentes cuves de traitement selon le processus de zingage prédéfini.
Le système peut intégrer les processus de nettoyage, dégraissage, décapage, zingage, rinçage et post-traitement en une seule ligne de production automatisée. Le fonctionnement contrôlé par API permet de maintenir une synchronisation constante des processus tout en réduisant la manipulation manuelle et en améliorant l'efficacité de la production.
L'équipement peut être personnalisé en fonction de la taille des pièces, de la capacité de production, des exigences de zingage et de l'espace d'usine disponible.

Conception de l'équipement

La ligne de zingage est construite sur un cadre en acier de construction A3 avec une surface revêtue d'époxy pour une protection contre la corrosion. La structure principale intègre des plaques de support, des colonnes, des passerelles, des composants de fil plat et des points de réglage horizontaux pour fournir une plateforme d'exploitation stable.

Transfert et positionnement des pièces

Le système de transfert combine le déplacement horizontal avec le levage vertical des gabarits. Les moteurs de freinage à engrenages assurent un mouvement fluide, tandis que la décélération et le positionnement basés sur l'induction aident à maintenir des points d'arrêt précis.
Le mécanisme de levage utilise un moteur à engrenages, un réducteur, un accouplement et une courroie haute résistance résistante aux acides. Les mouvements horizontaux et verticaux sont contrôlés par le contrôleur logique programmable (API) et le convertisseur de fréquence, avec trois vitesses sélectionnables pour réduire l'inertie de démarrage et les vibrations du transporteur.

Automatisation et sécurité

Le système de contrôle intègre des API et des onduleurs Mitsubishi, un écran tactile Kunlun Tongtai, et des capteurs et composants de contrôle Omron. Des modes de fonctionnement automatique et manuel sont disponibles, permettant d'ajuster le temps de séjour des processus, la vitesse de transfert et la vitesse de levage.
Le programme de contrôle prend en charge la récupération après interruption et la mémoire en cas de panne de courant. Des dispositifs d'arrêt d'urgence sont installés tout au long de la ligne pour un fonctionnement et une maintenance en toute sécurité.

Armoire de commande

L'armoire de commande présente un câblage organisé, une identification claire des composants, des étiquettes d'exploitation en anglais et une disposition pratique pour l'inspection et la maintenance. Le boîtier est conçu pour offrir une protection contre l'humidité et la corrosion.
Spécifications
1. Ce type de ligne de zingage convient à la production d'un seul mais grand volume de galvanoplastie.
2. L'opération est simple et le rendement est important, le temps de cycle le plus rapide peut atteindre 30 secondes / Rack.
3.Bonne qualité et prix bas.

Contrôle de la qualité

Chaque système de zingage est inspecté avant expédition pour vérifier le mouvement mécanique, le contrôle électrique et l'intégration du processus.

• Les dimensions et le matériau des cuves sont vérifiés par rapport à la conception approuvée

• Le mouvement des tiroirs grimpants est testé pour un fonctionnement fluide et stable

• Le contrôle par API et les séquences de transfert automatiques sont testés avant la livraison

• Les composants électriques et les fonctions de sécurité sont inspectés

• Les paramètres du processus de zingage sont vérifiés selon les exigences du client

• Un fonctionnement d'essai est effectué avant l'expédition lorsque cela est requis

• Un support d'installation et de mise en service est disponible pour les projets à l'étranger

Expertise du fabricant

Le système est conçu et fabriqué par une équipe expérimentée d'équipements de zingage spécialisée dans les lignes de galvanoplastie automatiques, les équipements de traitement de surface et les systèmes de production personnalisés. L'équipe d'ingénierie prend en charge la conception des processus, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service et le service après-vente pour les clients étrangers.

FAQ

1. Quels produits peuvent être zingués avec cet équipement ?
Il convient principalement aux composants métalliques de petite et moyenne taille nécessitant un zingage automatique, tels que les pièces de quincaillerie, les fixations et autres composants personnalisés.
2. Le système à tiroirs grimpants est-il entièrement automatique ?
Oui. La séquence de transfert peut être contrôlée par API selon le processus de zingage configuré.
3. L'équipement peut-il être personnalisé ?
Oui. La taille des cuves, la disposition des processus, la capacité de transfert, la vitesse de production et la configuration de contrôle peuvent être personnalisées en fonction des pièces et des exigences de production.
4. Pouvez-vous fournir un support d'installation et de mise en service ?
Oui. Des conseils d'installation, un support de mise en service et une assistance technique peuvent être fournis pour les projets à l'étranger.
5. Comment assurez-vous la qualité de l'équipement avant l'expédition ?
Le système de transfert mécanique, les commandes électriques, la séquence API et les fonctions principales de l'équipement sont inspectés et testés avant l'expédition.