Оборудование для линий цинкового покрытия металлических деталей с автоматическим подъемным ящиком
Автоматическая линия для покрытия подъемных ящиков
,Линия цинкового покрытия для металлических деталей
,Автоматическое оборудование для покрытия металлических деталей
Автоматическое цинковое гальваническое оборудование с подъемным ящиком
Это автоматическое гальваническое оборудование с подъемным ящиком предназначено для непрерывного цинкования мелких и средних металлических деталей, требующих стабильной толщины покрытия и высокой производительности. Конструкция подъемного ящика позволяет автоматически перемещать заготовки между различными ваннами обработки в соответствии с заданным процессом гальванизации.
Система может интегрировать процессы очистки, обезжиривания, травления, цинкования, промывки и последующей обработки в одну автоматизированную производственную линию. Управление с помощью ПЛК помогает поддерживать постоянное время процесса, сокращая ручной труд и повышая эффективность производства.
Оборудование может быть изготовлено по индивидуальному заказу в зависимости от размера заготовки, производительности, требований к гальванизации и доступного заводского пространства.
Конструкция оборудования
Линия гальванизации построена на основестальной конструкции из конструкционной сталис эпоксидным покрытием для защиты от коррозии. Основная конструкция включает опорные плиты, колонны, проходы, компоненты плоского провода и точки горизонтальной регулировки для обеспечения стабильной рабочей платформы.
Транспортировка и позиционирование заготовок
Система транспортировки сочетает горизонтальное перемещение с вертикальным подъемом оснастки. Редукторные тормозные двигатели обеспечивают плавное движение, а индукционное замедление и позиционирование помогают поддерживать точные точки остановки.
Подъемный механизм использует редукторный двигатель, редуктор, муфту и высокопрочный кислотостойкий ремень. Горизонтальные и вертикальные перемещения управляются с помощьюПЛК и частотного преобразователяс тремя выбираемыми скоростями для снижения инерции при пуске и вибрации транспортера.
Автоматизация и безопасность
Система управления включаетПЛК и инверторы Mitsubishi,сенсорный экран Kunlun Tongtaiидатчики и компоненты управления Omron. Доступны автоматический и ручной режимы работы, позволяющие регулировать время пребывания в процессе, скорость транспортировки и скорость подъема.
Программа управления поддерживает восстановление после прерывания и память при отключении питания. Устройства аварийной остановки установлены по всей линии для безопасной эксплуатации и технического обслуживания.
Шкаф управления
Шкаф управления отличается организованной проводкой, четкой идентификацией компонентов, английскими рабочими метками и практичной компоновкой для осмотра и обслуживания. Корпус разработан для защиты от влаги и коррозии.
Технические характеристики
1. Этот тип гальванической линии подходит для производства одного, но большого объема гальванических покрытий.
2. Эксплуатация проста, а производительность велика, самое быстрое время цикла может достигать 30 секунд / стойку.
3. Хорошее качество и низкая цена.
| Наименование | Описание |
|---|---|
| 1, Материал ванны | 3 мм нержавеющая сталь 304, ПП |
| 2, Материал каркаса | Квадратная стальная труба |
| 3, Система управления | ПЛК, компьютерное управление и компьютерная система управления данными |
| 4, Тип нагрева | Электрический, паровой, горячая вода |
| 5, Модель транспортера | Автоматический, полуавтоматический, ручной |
| 6. Вспомогательное оборудование | Выпрямители, фильтры, чиллер, трубы, воздуходувка, система очистки отходящих газов |
| 7, Гарантия | 12 месяцев. |
| 8, Преимущества | Гибкая конструкция, безопасная, стабильная и высокая прочность, автоматическое взвешивание и загрузка. |
| 9, Применение | Различные виды гальванизации для металлических изделий. |
| 10, Контактор (переключатель) и тепловое реле | Марка Siemens. |


Контроль качества
Каждая система цинкования проверяется перед отгрузкой для проверки механического движения, электрического управления и интеграции процесса.
Размеры и материал ванн проверяются в соответствии с утвержденной конструкцией
Движение подъемного ящика проверяется на плавность и стабильность работы
Управление ПЛК и последовательность автоматической транспортировки тестируются перед поставкой
Проверяются электрические компоненты и функции безопасности
Параметры процесса гальванизации проверяются в соответствии с требованиями заказчика
При необходимости перед отгрузкой проводится пробная эксплуатация
Поддержка установки и ввода в эксплуатацию доступна для зарубежных проектов



Экспертиза производителя
Система разработана и изготовлена опытной командой по производству гальванического оборудования, специализирующейся на автоматических линиях гальванизации, оборудовании для обработки поверхностей и индивидуальных производственных системах. Инженерная команда оказывает поддержку в проектировании процессов, производстве оборудования, установке, вводе в эксплуатацию и послепродажном обслуживании зарубежных клиентов.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие изделия можно цинковать с помощью этого оборудования?
В основном подходит для мелких и средних металлических деталей, требующих автоматического цинкования, таких как аппаратные детали, крепеж и другие детали, изготовленные по индивидуальному заказу.
2. Является ли система подъемного ящика полностью автоматической?
Да. Последовательность транспортировки может управляться ПЛК в соответствии с настроенным процессом гальванизации.
3. Можно ли изготовить оборудование по индивидуальному заказу?
Да. Размер ванны, компоновка процесса, производительность транспортировки, скорость производства и конфигурация управления могут быть настроены в соответствии с требованиями к заготовке и производству.
4. Можете ли вы предоставить поддержку по установке и вводу в эксплуатацию?
Да. Руководство по установке, поддержка ввода в эксплуатацию и техническая помощь могут быть предоставлены для зарубежных проектов.
5. Как вы обеспечиваете качество оборудования перед отгрузкой?
Механическая система транспортировки, электрические системы управления, последовательность ПЛК и основные функции оборудования проверяются и тестируются перед отгрузкой.