Equipo de galvanoplastia de escalada automática PLC para tratamiento de superficies de metales industriales

Equipo de galvanoplastia de escalada automática con sistema giratorio

Descripción general del producto

El equipo de galvanoplastia de escalada automática está diseñado para procesos de tratamiento de superficies multietapa en los que las piezas de trabajo deben moverse a través de una serie de tanques químicos y de galvanoplastia en una secuencia controlada.
Un mecanismo de transferencia de escalada se encarga del levantamiento vertical y el movimiento horizontal de las piezas de trabajo entre las posiciones de procesamiento. Esta disposición permite que la línea de producción coordine las operaciones de carga, tratamiento, enjuague y descarga sin necesidad de que los operarios muevan manualmente las piezas de trabajo de un tanque a otro.
La disposición del equipo y la configuración de transferencia se pueden diseñar según las dimensiones de la pieza de trabajo, la secuencia del proceso, el volumen de producción y el espacio de instalación disponible.

Proceso de trabajo

1. Carga – Las piezas de trabajo se cargan en el portador o accesorio designado.

2. Posicionamiento – El sistema de transferencia mueve las piezas de trabajo a la primera posición de tratamiento.

3. Procesamiento – Las piezas de trabajo se sumergen en cada tanque según la secuencia de proceso preestablecida.

4. Transferencia – El mecanismo de escalada levanta y mueve el portador a la siguiente posición de procesamiento.

5. Enjuague – Las etapas de enjuague intermedias eliminan los productos químicos residuales entre tratamientos.

6. Tratamiento final – Las piezas de trabajo completan el proceso de galvanoplastia o postratamiento requerido.

7. Descarga – Las piezas terminadas se retiran para su inspección y manipulación posterior.

Configuración principal

• PLC e inversor: Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla táctil: Kunlun Tongtai

• Sensores: Interruptores de proximidad y fotoeléctricos Omron

• Contactor y relés térmicos: Componentes Omron

• Gabinete de control: Diseño compacto con cableado organizado, numeración de circuitos clara y etiquetas en inglés, con protección contra humedad y corrosión.

• Operación: Modos automático y manual con tiempo de residencia de la pieza de trabajo, velocidad de transferencia y velocidad de elevación ajustables.

• Funciones del programa: Recuperación de interrupciones y memoria de apagado.

• Seguridad: Dispositivos de parada de emergencia para un funcionamiento fiable.

Especificaciones

¿Por qué usar un sistema de transferencia de escalada?

En comparación con la transferencia manual entre tanques de tratamiento individuales, un sistema de transferencia de escalada proporciona un movimiento controlado a lo largo de la secuencia de producción.
Sus principales ventajas incluyen:

• Posicionamiento consistente en diferentes estaciones de tratamiento

• Elevación y movimiento horizontal programables

• Reducción de la manipulación manual entre etapas del proceso

• Mejor coordinación de los tiempos de inmersión y transferencia

• Disposición flexible de múltiples tanques de tratamiento

• Integración más fácil con el control automático del proceso

La configuración final debe seleccionarse según el método de carga de la pieza de trabajo y el proceso de galvanoplastia requerido.

Pruebas del equipo

Antes de la entrega, el sistema de transferencia de escalada se prueba para verificar la secuencia de movimiento y la precisión de posicionamiento requeridas por la configuración del proyecto aprobada.
La inspección se centra en:

• Movimiento de elevación y descenso

• Transferencia horizontal entre posiciones de tratamiento

• Posicionamiento del portador

• Secuencia y lógica de control del PLC

• Coordinación entre el movimiento de transferencia y el tiempo del proceso

• Parada de emergencia y funciones de seguridad relevantes

Se puede realizar una prueba piloto antes del envío según los requisitos del proyecto.

Caso de proyecto de línea automática de galvanoplastia de zinc

Cliente: Matel Master India Pvt. Ltd.
Ubicación: India
Proyecto: Línea automática de galvanoplastia de zinc tipo pesca

Proporcionamos una línea automática de galvanoplastia de zinc tipo pesca personalizada para Matel Master India Pvt. Ltd. El sistema se diseñó según los requisitos de producción del cliente, integrando manipulación automática de materiales, control del proceso de galvanoplastia y transferencia de procesos para respaldar una producción de galvanoplastia de zinc eficiente y consistente.

El equipo fue fabricado, ensamblado, probado y puesto en servicio según los requisitos del proyecto antes de ser puesto en producción.

Sobre nosotros

Somos un fabricante profesional de equipos de galvanoplastia y sistemas de tratamiento de superficies, que proporciona soluciones personalizadas para diferentes aplicaciones industriales. Nuestros servicios cubren diseño de equipos, fabricación, ensamblaje, pruebas, instalación, puesta en servicio y soporte postventa.

Con ingenieros experimentados y un equipo de fabricación dedicado, ofrecemos líneas de galvanoplastia automáticas, semiautomáticas y manuales adaptadas a los productos, procesos de producción, capacidad y diseños de fábrica de los clientes. Nuestros equipos cubren galvanoplastia de cobre, zinc, níquel, cromo, anodizado y otras aplicaciones de tratamiento de superficies.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es un sistema de galvanoplastia de escalada?
Es un sistema de transferencia automatizado que utiliza movimiento de elevación y horizontal para mover piezas de trabajo entre diferentes posiciones de tratamiento.
2. ¿Qué tipos de procesos de galvanoplastia se pueden integrar?
El equipo se puede configurar para diferentes procesos de pretratamiento, galvanoplastia, enjuague y postratamiento según los requisitos del proyecto.
3. ¿Se puede personalizar la secuencia de transferencia?
Sí. Las posiciones de elevación, la secuencia de transferencia y los tiempos del proceso se pueden configurar según el proceso de producción.
4. ¿Puede el equipo manejar diferentes tamaños de piezas de trabajo?
Sí. Las dimensiones del portador, el método de carga y la disposición del tanque se pueden diseñar según las piezas de trabajo reales.
5. ¿Se puede instalar la línea en un taller existente?
Sí. La disposición del equipo se puede diseñar en función del espacio de fábrica disponible y las condiciones de producción existentes.