Equipamento de Galvanoplastia Automática de Escalada PLC para Tratamento de Superfície de Metal Industrial

Equipamento de Galvanoplastia de Escalada Automática com Sistema Rotativo

Visão Geral do Produto

O equipamento de galvanoplastia de escalada automática é projetado para processos de tratamento de superfície multiestágio nos quais as peças de trabalho precisam se mover através de uma série de tanques químicos e de galvanoplastia em uma sequência controlada.
Um mecanismo de transferência de escalada lida com o levantamento vertical e o movimento horizontal das peças de trabalho entre as posições de processamento. Essa configuração permite que a linha de produção coordene as operações de carregamento, tratamento, enxágue e descarregamento sem a necessidade de os operadores moverem manualmente as peças de trabalho de um tanque para outro.
O layout do equipamento e a configuração de transferência podem ser projetados de acordo com as dimensões da peça de trabalho, a sequência do processo, o volume de produção e o espaço de instalação disponível.

Processo de Trabalho

1. Carregamento – As peças de trabalho são carregadas no transportador ou fixador designado.

2. Posicionamento – O sistema de transferência move as peças de trabalho para a primeira posição de tratamento.

3. Processamento – As peças de trabalho são imersas em cada tanque de acordo com a sequência de processo pré-definida.

4. Transferência – O mecanismo de escalada levanta e move o transportador para a próxima posição de processamento.

5. Enxágue – Estágios de enxágue intermediários removem produtos químicos residuais entre os tratamentos.

6. Tratamento Final – As peças de trabalho completam o processo de galvanoplastia ou pós-tratamento necessário.

7. Descarregamento – As peças acabadas são removidas para inspeção e manuseio subsequente.

Configuração Principal

• PLC & Inversor: Mitsubishi Electric, Japão

• Tela Sensível ao Toque: Kunlun Tongtai

• Sensores: Sensores de proximidade e fotoelétricos Omron

• Contatores & Relés Térmicos: Componentes Omron

• Gabinete de Controle: Design compacto com fiação organizada, numeração clara dos circuitos e etiquetas em inglês, com proteção contra umidade e corrosão.

• Operação: Modos automático e manual com tempo de residência ajustável da peça de trabalho, velocidade de transferência e velocidade de levantamento.

• Funções do Programa: Recuperação de interrupção e memória de desligamento.

• Segurança: Dispositivos de parada de emergência para operação confiável.

Especificações

Por que usar um sistema de transferência de escalada?

Comparado à transferência manual entre tanques de tratamento individuais, um sistema de transferência de escalada fornece movimento controlado em toda a sequência de produção.
Suas principais vantagens incluem:

• Posicionamento consistente em diferentes estações de tratamento

• Levantamento e movimento horizontal programáveis

• Manuseio manual reduzido entre as etapas do processo

• Melhor coordenação dos tempos de imersão e transferência

• Arranjo flexível de múltiplos tanques de tratamento

• Integração mais fácil com controle de processo automático

A configuração final deve ser selecionada de acordo com o método de carregamento da peça de trabalho e o processo de galvanoplastia necessário.

Teste de Equipamento

Antes da entrega, o sistema de transferência de escalada é testado para verificar a sequência de movimento e a precisão de posicionamento exigidas pela configuração do projeto aprovada.
A inspeção foca em:

• Movimento de levantamento e abaixamento

• Transferência horizontal entre posições de tratamento

• Posicionamento do transportador

• Sequência do PLC e lógica de controle

• Coordenação entre o movimento de transferência e o tempo do processo

• Parada de emergência e funções de segurança relevantes

Um teste pode ser realizado antes do embarque de acordo com os requisitos do projeto.

Caso de Projeto de Linha Automática de Galvanoplastia de Zinco

Cliente: Matel Master India Pvt. Ltd.
Localização: Índia
Projeto: Linha Automática de Galvanoplastia de Zinco Tipo Pesca

Fornecemos uma linha automática de galvanoplastia de zinco tipo pesca personalizada para a Matel Master India Pvt. Ltd. O sistema foi projetado de acordo com os requisitos de produção do cliente, integrando manuseio automático de materiais, controle de processo de galvanoplastia e transferência de processo para suportar uma produção de galvanoplastia de zinco eficiente e consistente.

O equipamento foi fabricado, montado, testado e comissionado de acordo com os requisitos do projeto antes de ser colocado em produção.

Sobre Nós

Somos um fabricante profissional de equipamentos de galvanoplastia e sistemas de tratamento de superfície, fornecendo soluções personalizadas para diferentes aplicações industriais. Nossos serviços abrangem projeto de equipamentos, fabricação, montagem, teste, instalação, comissionamento e suporte pós-venda.

Com engenheiros experientes e uma equipe de fabricação dedicada, fornecemos linhas de galvanoplastia automáticas, semi-automáticas e manuais adaptadas aos produtos dos clientes, processos de produção, capacidade e layouts de fábrica. Nossos equipamentos cobrem galvanoplastia de cobre, zinco, níquel, cromo, anodização e outras aplicações de tratamento de superfície.

FAQ

1. O que é um sistema de galvanoplastia de escalada?
É um sistema de transferência automatizado que utiliza movimento de levantamento e horizontal para mover peças de trabalho entre diferentes posições de tratamento.
2. Que tipos de processos de galvanoplastia podem ser integrados?
O equipamento pode ser configurado para diferentes processos de pré-tratamento, galvanoplastia, enxágue e pós-tratamento de acordo com os requisitos do projeto.
3. A sequência de transferência pode ser personalizada?
Sim. Posições de levantamento, sequência de transferência e tempo de processo podem ser configurados de acordo com o processo de produção.
4. O equipamento pode lidar com diferentes tamanhos de peças de trabalho?
Sim. As dimensões do transportador, o método de carregamento e o arranjo dos tanques podem ser projetados de acordo com as peças de trabalho reais.
5. A linha pode ser instalada em uma oficina existente?
Sim. O layout do equipamento pode ser projetado em torno do espaço disponível na fábrica e das condições de produção existentes.