Équipement de placage à ascension automatique par API pour le traitement de surface des métaux industriels

Équipement de placage à ascension automatique avec système rotatif

Présentation du produit

L'équipement de placage à ascension automatique est conçu pour les processus de traitement de surface multi-étapes dans lesquels les pièces doivent se déplacer à travers une série de cuves chimiques et de galvanoplastie dans une séquence contrôlée.
Un mécanisme de transfert à ascension gère le levage vertical et le mouvement horizontal des pièces entre les positions de traitement. Cette configuration permet à la ligne de production de coordonner les opérations de chargement, de traitement, de rinçage et de déchargement sans nécessiter que les opérateurs déplacent manuellement les pièces d'une cuve à l'autre.
La disposition de l'équipement et la configuration du transfert peuvent être conçues en fonction des dimensions des pièces, de la séquence de processus, du volume de production et de l'espace d'installation disponible.

Processus de travail

1. Chargement – Les pièces sont chargées sur le support ou le montage désigné.

2. Positionnement – Le système de transfert déplace les pièces vers la première position de traitement.

3. Traitement – Les pièces sont immergées dans chaque cuve selon la séquence de processus prédéfinie.

4. Transfert – Le mécanisme d'ascension soulève et déplace le support vers la position de traitement suivante.

5. Rinçage – Des étapes de rinçage intermédiaires éliminent les produits chimiques résiduels entre les traitements.

6. Traitement final – Les pièces terminent le processus de placage ou de post-traitement requis.

7. Déchargement – Les pièces finies sont retirées pour inspection et manipulation ultérieure.

Configuration principale

• PLC & Onduleur : Mitsubishi Electric, Japon

• Écran tactile : Kunlun Tongtai

• Capteurs : Capteurs de proximité et photoélectriques Omron

• Contacteurs & Relais thermiques : Composants Omron

• Armoire de commande : Conception compacte avec câblage organisé, numérotation claire des circuits et étiquettes en anglais, avec protection contre l'humidité et la corrosion.

• Fonctionnement : Modes automatique et manuel avec temps de résidence des pièces, vitesse de transfert et vitesse de levage réglables.

• Fonctions du programme : Récupération d'interruption et mémoire de mise hors tension.

• Sécurité : Dispositifs d'arrêt d'urgence pour un fonctionnement fiable.

Spécifications

Pourquoi utiliser un système de transfert à ascension ?

Comparé au transfert manuel entre les cuves de traitement individuelles, un système de transfert à ascension offre un mouvement contrôlé tout au long de la séquence de production.
Ses principaux avantages comprennent :

• Positionnement constant aux différentes stations de traitement

• Levage et mouvement horizontal programmables

• Réduction de la manipulation manuelle entre les étapes du processus

• Meilleure coordination des temps d'immersion et de transfert

• Disposition flexible de plusieurs cuves de traitement

• Intégration plus facile avec le contrôle automatique des processus

La configuration finale doit être sélectionnée en fonction de la méthode de chargement des pièces et du processus de placage requis.

Tests de l'équipement

Avant la livraison, le système de transfert à ascension est testé pour vérifier la séquence de mouvement et la précision du positionnement requises par la configuration du projet approuvée.
L'inspection se concentre sur :

• Mouvement de levage et d'abaissement

• Transfert horizontal entre les positions de traitement

• Positionnement du support

• Séquence PLC et logique de contrôle

• Coordination entre le mouvement de transfert et le timing du processus

• Arrêt d'urgence et fonctions de sécurité pertinentes

Un essai peut être effectué avant l'expédition selon les exigences du projet.

Cas de projet de ligne de galvanoplastie au zinc automatique

Client : Matel Master India Pvt. Ltd.
Lieu : Inde
Projet : Ligne automatique de galvanoplastie au zinc de type pêche

Nous avons fourni une ligne automatique de galvanoplastie au zinc de type pêche personnalisée pour Matel Master India Pvt. Ltd. Le système a été conçu selon les exigences de production du client, intégrant la manutention automatique, le contrôle du processus de placage et le transfert de processus pour soutenir une production de galvanoplastie au zinc efficace et cohérente.

L'équipement a été fabriqué, assemblé, testé et mis en service conformément aux exigences du projet avant d'être mis en production.

À propos de nous

Nous sommes un fabricant professionnel d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de traitement de surface, fournissant des solutions personnalisées pour différentes applications industrielles. Nos services couvrent la conception d'équipements, la fabrication, l'assemblage, les tests, l'installation, la mise en service et le support après-vente.

Avec des ingénieurs expérimentés et une équipe de fabrication dédiée, nous fournissons des lignes de placage automatiques, semi-automatiques et manuelles adaptées aux produits des clients, aux processus de production, à la capacité et aux agencements d'usine. Notre équipement couvre le placage au cuivre, au zinc, au nickel, au chrome, l'anodisation et d'autres applications de traitement de surface.

FAQ

1. Qu'est-ce qu'un système de placage à ascension ?
Il s'agit d'un système de transfert automatisé qui utilise un mouvement de levage et horizontal pour déplacer les pièces entre différentes positions de traitement.
2. Quels types de processus de placage peuvent être intégrés ?
L'équipement peut être configuré pour différents processus de prétraitement, de galvanoplastie, de rinçage et de post-traitement selon les exigences du projet.
3. La séquence de transfert peut-elle être personnalisée ?
Oui. Les positions de levage, la séquence de transfert et le timing du processus peuvent être configurés en fonction du processus de production.
4. L'équipement peut-il gérer différentes tailles de pièces ?
Oui. Les dimensions du support, la méthode de chargement et la disposition des cuves peuvent être conçues en fonction des pièces réelles.
5. La ligne peut-elle être installée dans un atelier existant ?
Oui. La disposition de l'équipement peut être conçue en fonction de l'espace d'usine disponible et des conditions de production existantes.