금속 부품 마감용 유연 반자동 도금 라인 배럴 전기도금 라인

반자동 배럴 전기도금 라인

A 반자동 배럴 전기도금 라인은 소형 및 느슨한 금속 부품의 배치 처리를 위해 설계되었습니다. 작업물은 구멍이 뚫린 도금 배럴에 적재되며, 내부 음극 전도 시스템을 통해 전기 접촉이 이루어집니다.

도금 중 배럴은 제어된 속도로 회전하여 부품이 구르고 지속적으로 위치를 변경할 수 있도록 합니다. 이 움직임은 부품의 다른 표면이 도금 용액에 노출되도록 돕고, 적용된 전기장 하에서 금속 이온이 작업물 표면에 증착됩니다.

구멍이 뚫린 배럴은 신선한 도금 용액이 작업 영역을 통해 순환되도록 하고, 사용된 용액과 전기도금 중에 발생하는 수소는 배럴 구멍을 통해 배출됩니다. 이 순환은 효과적인 용액 접촉과 안정적인 도금 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

취급 구성

1. 수동 적재 및 하역
   작업물은 도금 배럴에 수동으로 적재 및 제거되어 다양한 배치 크기와 제품에 대한 유연성을 제공합니다.

2. 트롤리 보조 배럴 리프팅
   전용 트롤리를 사용하여 공정 스테이션 간에 배럴을 들어 올리고 배치합니다.

3. 수동 이송
   요구되는 공정 순서에 따라 배럴을 지정된 탱크 간에 수동으로 이송합니다.

4. 선택적 갠트리 운반기
   취급 효율성을 높이기 위해 추가적인 수직 리프팅 기능이 있는 갠트리 운반기를 생산 능력 및 라인 레이아웃에 따라 구성할 수 있습니다.

이 구성은 수동 유연성과 기계식 리프팅 보조 기능을 결합하여 소량 배치 및 다중 제품 배럴 도금 응용 분야에 적합합니다.

반자동 도금 라인을 선택해야 하는 이유?

반자동 도금 라인은 공정 제어가 중요하지만 모든 취급 작업에 완전 자동화가 필요하지 않은 생산 환경에 적합합니다.

유연한 제품 전환

작업자는 적재, 하역 또는 선택적 이송 작업에 참여할 수 있어 다양한 작업물 유형 및 배치 크기의 생산에 적합합니다.

제어된 도금 공정

PLC 기반 제어를 사용하여 구성된 공정에 따라 공정 타이밍, 장비 이동, 가열 및 보조 장비와 같은 주요 작동 매개변수를 관리할 수 있습니다.

실용적인 자동화 투자

반자동 장비는 수동 작업과 자동화 간의 균형을 제공하여 수동 도금 공정에서 업그레이드하는 제조업체에게 실용적인 옵션입니다.

맞춤형 라인 구성

탱크 수량, 도금 스테이션, 헹굼 섹션, 정류기, 여과, 가열, 냉각, 배기 처리 및 자재 취급은 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

유연한 생산에 적합

이 시스템은 생산에 여러 부품 유형, 가변 배치 크기 또는 빈번한 공정 조정이 포함될 때 특히 유용합니다.

주요 장비 구성

반자동 도금 라인은 다음과 같이 구성할 수 있습니다:

• 304 스테인리스 스틸 및 PP 공정 탱크

• 강철 구조 프레임

• 전기도금 전원 공급 장치용 정류기

• 여과 및 순환 시스템

• 전기, 증기 또는 온수 가열 시스템

• 필요한 경우 냉각기 또는 냉각 시스템

• 수동 또는 작업자 보조 자재 이송

• PLC 및 컴퓨터 기반 제어 시스템

• 공기 송풍기 및 배기 시스템

• 필요한 경우 폐가스 처리 장비

• 전기 제어 캐비닛 및 안전 보호 장치

최종 장비 구성은 도금 공정, 작업물 사양, 생산 능력 및 작업장 조건에 따라 결정됩니다.

반자동 vs. 완전 자동 도금 라인

적절한 구성은 작업물 특성, 생산량, 공정 순서, 필요한 자동화 수준 및 사용 가능한 작업장 공간에 따라 달라집니다.