Línea de galvanoplastia semiautomática flexible para el acabado de piezas metálicas

Línea semiautomática de galvanoplastia en barril

A. Nolínea de galvanoplastia semiautomática de barrilestá diseñado para el procesamiento por lotes de componentes metálicos pequeños y sueltos. Las piezas de trabajo se cargan en un barril de revestimiento perforado,cuando el contacto eléctrico se establece a través del sistema interno de conducción del cátodo.

Durante el revestimiento, el cañón gira a una velocidad controlada, lo que permite que las piezas caigan y cambien continuamente de posición.Este movimiento ayuda a exponer las diferentes superficies de los componentes a la solución de revestimiento, mientras que los iones metálicos se depositan en las superficies de la pieza de trabajo bajo el campo eléctrico aplicado.

El barril perforado permite que la solución de galvanoplastia reciente circule por el área de trabajo mientras que la solución utilizada y el hidrógeno generado durante el galvanoplastia se descargan a través de las aberturas del barril.Esta circulación ayuda a mantener el contacto efectivo de la solución y las condiciones de recubrimiento estables.

Configuración de manejo

1. Carga y descarga manuales
   Las piezas de trabajo se cargan y extraen manualmente del cañón de chapa, lo que proporciona flexibilidad para diferentes tamaños de lotes y productos.

2. Elevación de barriles con ayuda de un tranvía
   Se utiliza un carrito dedicado para levantar y colocar el barril entre las estaciones de proceso.

3. Transferencia manual
   El cañón se transfiere manualmente entre los tanques designados de acuerdo con la secuencia de proceso requerida.

4. Transporte de pórtico opcional
   Para aumentar la eficiencia de la manipulación,transportadores de pórtico con capacidad de elevación verticalpuede configurarse de acuerdo con la capacidad de producción y el trazado de la línea.

Esta configuración combinaflexibilidad manual con ayuda de elevación mecánica, por lo que es adecuado para aplicaciones de barril de chapa de pequeños lotes y de múltiples productos.

¿Por qué elegir una línea de recubrimiento semiautomática?

Una línea de revestimiento semiautomática es adecuada para entornos de producción donde el control del proceso es importante, pero no es necesaria una automatización completa para cada operación de manipulación.

Cambio de producto flexible

Los operadores pueden participar en las operaciones de carga, descarga o transferencia seleccionadas, lo que hace que el sistema sea adecuado para la producción con diferentes tipos de piezas de trabajo y tamaños de lotes.

Proceso de chapa controlado

Los controles basados en PLC se pueden utilizar para gestionar parámetros operativos clave como el tiempo de proceso, el movimiento del equipo, la calefacción y el equipo auxiliar de acuerdo con el proceso configurado.

Inversión práctica en automatización

Los equipos semiautomáticos proporcionan un equilibrio entre el funcionamiento manual y la automatización, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes que cambian de los procesos manuales de recubrimiento.

Configuración de línea personalizada

La cantidad del tanque, las estaciones de revestimiento, las secciones de enjuague, los rectificadores, la filtración, el calentamiento, el enfriamiento, el tratamiento de gases de escape y el manejo de materiales se pueden configurar de acuerdo con los requisitos de producción.

Apto para una producción flexible

El sistema es particularmente útil cuando la producción implica múltiples tipos de piezas, tamaños de lotes variables o ajustes frecuentes del proceso.

Configuración del equipo principal

La línea de revestimiento semiautomática puede configurarse con:

• Cisternas de acero inoxidable 304 y de procesamiento de PP

• Cuadro estructural de acero

• Rectificadores para alimentación eléctrica de galvanoplastia

• Sistemas de filtración y circulación

• Sistemas de calefacción eléctrica, de vapor o de agua caliente

• Sistema de refrigeración o refrigeración cuando sea necesario

• Transferencia de material manual o asistida por el operador

• PLC y sistema de control basado en ordenador

• Bloqueador de aire y sistema de escape

• Equipo de tratamiento de gases residuales cuando sea necesario

• Cabina de control eléctrico y dispositivos de protección de seguridad

La configuración final del equipo está determinada por el proceso de chapa, las especificaciones de la pieza, la capacidad de producción y las condiciones del taller.

Líneas de recubrimiento semiautomáticas o totalmente automáticas

La configuración adecuada depende de las características de la pieza de trabajo, el volumen de producción, la secuencia del proceso, el nivel de automatización requerido y el espacio disponible en el taller.