金属部品仕上げ用フレキシブル半自動めっきライン バレル電気めっきライン

セミオートバレル電気めっきライン

A セミオートバレル電気めっきライン は、小型でばらばらの金属部品のバッチ処理用に設計されています。ワークピースは穴あきめっきバレルに装填され、内部カソード導電システムを通じて電気的接触が確立されます。

めっき中、バレルは制御された速度で回転し、部品が転がり、継続的に位置を変えることができます。この動きにより、部品のさまざまな表面がめっき液にさらされ、印加された電界下で金属イオンがワークピースの表面に堆積します。

穴あきバレルにより、新鮮なめっき液が作業領域に循環し、使用済み液と電気めっき中に発生する水素はバレルの開口部から排出されます。この循環は、効果的な液接触と安定しためっき条件の維持に役立ちます。

ハンドリング構成

1. 手動ロード＆アンロード
   ワークピースは手動でめっきバレルに装填および取り出され、さまざまなバッチサイズや製品に対応できる柔軟性を提供します。

2. トロリーアシストバレルリフティング
   専用トロリーを使用して、プロセスステーション間でバレルを持ち上げ、位置決めします。

3. 手動移送
   バレルは、必要なプロセスシーケンスに従って、指定されたタンク間で手動で移送されます。

4. オプションのガントリートランスポーター
   ハンドリング効率を高めるために、追加の垂直リフティング機能を備えたガントリートランスポーターを、生産能力とラインレイアウトに応じて構成できます。

この構成は、手動の柔軟性と機械的なリフティングアシストを組み合わせたものであり、小バッチおよびマルチプロダクトのバレルめっきアプリケーションに適しています。

セミオートめっきラインを選ぶ理由

セミオートめっきラインは、プロセス制御が重要であるが、すべてのハンドリング操作で完全自動化が必要ない生産環境に適しています。

柔軟な製品切り替え

オペレーターは、ロード、アンロード、または選択された移送操作に参加できるため、さまざまなワークピースタイプやバッチサイズの生産に適したシステムです。

制御されためっきプロセス

PLCベースの制御を使用して、構成されたプロセスに従って、プロセスタイミング、機器の移動、加熱、補助機器などの主要な操作パラメータを管理できます。

実用的な自動化投資

セミオート機器は、手動操作と自動化のバランスを提供し、手動めっきプロセスからアップグレードする製造業者にとって実用的な選択肢となります。

カスタマイズされたライン構成

タンクの数量、めっきステーション、リンスセクション、整流器、ろ過、加熱、冷却、排気処理、および材料ハンドリングは、生産要件に応じて構成できます。

柔軟な生産に適しています

このシステムは、複数の部品タイプ、可変バッチサイズ、または頻繁なプロセス調整を伴う生産に特に役立ちます。

主な機器構成

セミオートめっきラインは、以下で構成できます。

• 304ステンレス鋼およびPPプロセスタンク

• 鋼構造フレーム

• 電気めっき電源用の整流器

• ろ過および循環システム

• 電気、蒸気、または温水加熱システム

• 必要に応じたチラーまたは冷却システム

• 手動またはオペレーター支援による材料移送

• PLCおよびコンピューターベースの制御システム

• エアブロワーおよび排気システム

• 必要に応じた排ガス処理装置

• 電気制御キャビネットおよび安全保護装置

最終的な機器構成は、めっきプロセス、ワークピースの仕様、生産能力、およびワークショップの条件によって決定されます。

セミオート vs. 完全自動めっきライン

適切な構成は、ワークピースの特性、生産量、プロセスシーケンス、必要な自動化レベル、および利用可能なワークショップスペースによって異なります。