Equipamento de Galvanoplastia de Componentes Metálicos com Controle PLC e Enxágue Multiestágio

Linha de galvanoplastia de tambor Precision Electronics

Introdução ao Produto

Equipamentos de galvanoplastia de tambor de precisão são projetados para galvanoplastia em lote de componentes metálicos pequenos e de precisão, incluindo terminais eletrônicos, conectores, pinos, clipes e fixadores. Seu sistema de tambor rotativo permite o processamento eficiente de grandes quantidades de peças, mantendo condições de galvanoplastia estáveis e qualidade de revestimento consistente. A configuração do equipamento pode ser personalizada de acordo com o material do componente, metal de galvanoplastia, requisitos de revestimento e capacidade de produção.

Aplicações

Equipamentos de galvanoplastia de tambor de precisão são projetados para processamento em lote de componentes metálicos pequenos e médios que requerem revestimento de superfície consistente, proteção contra corrosão ou desempenho de galvanoplastia funcional.

Aplicações típicas incluem componentes eletrônicos, terminais, conectores, fixadores, pinos, clipes, peças metálicas estampadas, componentes de ferragens e outras peças metálicas pequenas.

O processo de galvanoplastia de tambor é adequado para produção de alto volume onde os componentes podem ser tombados com segurança dentro do tambor de galvanoplastia sem necessidade de rack individual.

Recursos do Equipamento

1. Processo de Galvanoplastia Automático
   A linha opera automaticamente, enquanto o carregamento e descarregamento são realizados manualmente. Os tambores são transferidos entre os processos por um carrinho e transportador de pórtico.

2. Sistema Eficiente de Transporte por Pórtico
   O número de transportadores de pórtico pode ser configurado de acordo com os requisitos de produção para melhorar a eficiência operacional. Cada transportador suporta elevação vertical e movimento horizontal com operação em alta e baixa velocidade.

3. Operação Fácil e Confiável

   • O operador só precisa inserir o código do produto. O sistema recupera automaticamente os parâmetros de processo correspondentes e completa a sequência de galvanoplastia pré-definida.

   • O transportador utiliza um sistema de posicionamento absoluto, enquanto cada tanque recebe um código de identificação exclusivo para garantir posicionamento preciso e evitar que o transportador saia dos trilhos.

   • O sistema suporta operação contínua estável e confiável com controle de processo automatizado.

4. Múltiplos Sistemas de Proteção de Segurança

   • Proteção contra Colisão: Dispositivos de prevenção de colisão são instalados no transportador para ajudar a proteger operadores e equipamentos.

   • Proteção de Trilho: Blocos de borracha anti-queda e dispositivos de desligamento de energia fora de curso são instalados em ambas as extremidades dos trilhos para evitar que o transportador saia dos trilhos.

   • Proteção de Emergência: Cordas de segurança conectadas ao sistema de freio de emergência são instaladas ao longo de ambos os lados da linha de galvanoplastia para fornecer proteção adicional durante a operação diária.

Processo de Galvanoplastia de Tambor

Um processo típico de galvanoplastia de tambor inclui:

Carregamento → Desengraxe → Enxágue com água → Ativação ácida → Enxágue com água → Galvanoplastia → Enxágue de recuperação → Enxágue com água → Secagem → Descarregamento

Durante a galvanoplastia, componentes metálicos pequenos são carregados em um tambor rotativo. Os componentes tombam continuamente dentro do tambor enquanto o contato elétrico é mantido através do sistema de contato condutivo. Isso permite que a solução de galvanoplastia alcance as superfícies dos componentes e possibilita o processamento em lote de grandes quantidades de peças pequenas.

A sequência real do processo pode ser personalizada de acordo com o material do substrato, metal de galvanoplastia, espessura de revestimento necessária e requisitos de superfície.

Controle de Processo de Precisão

Para manter o desempenho estável da galvanoplastia, os principais parâmetros do processo podem ser controlados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

Os principais parâmetros incluem:

• Corrente de galvanoplastia
• Tempo de galvanoplastia
• Temperatura do banho
• Circulação da solução
• Filtragem
• Velocidade de rotação do tambor
• Concentração da solução de galvanoplastia
• Condições de enxágue
• Espessura do revestimento

A faixa de controle específica é determinada de acordo com o processo de galvanoplastia, material do componente e desempenho de revestimento necessário.

Inspeção de Qualidade

Cada sistema de galvanoplastia de tambor é inspecionado antes do envio para verificar o desempenho do equipamento e as funções operacionais chave.

Os itens de inspeção podem incluir:

• Operação de rotação do tambor
• Sistema de contato elétrico
• Desempenho do retificador de galvanoplastia
• Dimensões e instalação do tanque
• Sistema de bomba e filtragem
• Aquecimento e controle de temperatura
• Sistema de enxágue
• Funções de controle PLC
• Proteção de segurança e parada de emergência
• Operação de transferência automática

As funções do equipamento podem ser testadas de acordo com as especificações técnicas acordadas antes da entrega.

Capacidade de Engenharia e Fabricação

Nossa equipe de engenharia fornece soluções completas de equipamentos de galvanoplastia de tambor com base no material do componente do cliente, tamanho da peça, processo de galvanoplastia, capacidade de produção e desempenho de revestimento necessário.

O escopo do projeto pode incluir projeto de equipamento, configuração de tanque, fonte de alimentação de galvanoplastia, filtragem, aquecimento e resfriamento, transferência automática, controle PLC, tratamento de exaustão e sistemas auxiliares.

Antes da entrega, o equipamento é montado e testado de acordo com as especificações técnicas acordadas. Instalação, comissionamento e suporte técnico podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do projeto.

FAQ

Quais componentes são adequados para galvanoplastia de tambor?

A galvanoplastia de tambor é adequada para muitos componentes metálicos pequenos e médios, incluindo terminais, conectores, pinos, clipes, fixadores, peças estampadas e componentes de ferragens que podem ser tombados com segurança durante o processamento.

Quais processos de galvanoplastia o equipamento pode suportar?

Dependendo da configuração do equipamento e dos requisitos do processo, os sistemas de galvanoplastia de tambor podem ser projetados para níquel, prata, estanho, zinco e outros processos de galvanoplastia compatíveis.

O equipamento de galvanoplastia de tambor pode ser personalizado?

Sim. As dimensões do tanque, tamanho do tambor, velocidade de rotação, capacidade do retificador, número de estágios do processo, filtragem, aquecimento e controle PLC podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

Como a qualidade da galvanoplastia é controlada?

A qualidade da galvanoplastia pode ser controlada através de parâmetros como corrente, tempo de galvanoplastia, temperatura do banho, rotação do tambor, circulação da solução e espessura do revestimento.

A galvanoplastia de tambor é adequada para produção de alto volume?

Sim. A galvanoplastia de tambor permite que vários componentes pequenos sejam processados em lotes, tornando-a adequada para produção de alto volume quando a geometria e o material do componente são compatíveis com o processamento em tambor.

O equipamento pode ser testado antes do envio?

Sim. As funções do equipamento podem ser inspecionadas e testadas de acordo com as especificações técnicas acordadas antes do envio.