Équipement de placage de composants métalliques par barillet avec rinçage multi-étapes à commande PLC

Ligne de placage en barillet de précision électronique

Présentation du produit

L'équipement de placage en barillet de précision est conçu pour le placage électrolytique par lots de composants métalliques petits et de précision, y compris les bornes électroniques, les connecteurs, les broches, les clips et les fixations. Son système de barillet rotatif permet un traitement efficace de grandes quantités de pièces tout en maintenant des conditions de placage stables et une qualité de revêtement constante. La configuration de l'équipement peut être personnalisée en fonction du matériau du composant, du métal de placage, des exigences de revêtement et de la capacité de production.

Applications

L'équipement de placage en barillet de précision est conçu pour le traitement par lots de composants métalliques de petite et moyenne taille qui nécessitent un revêtement de surface constant, une protection contre la corrosion ou des performances de placage fonctionnelles.

Les applications typiques comprennent les composants électroniques, les bornes, les connecteurs, les fixations, les broches, les clips, les pièces métalliques estampées, les composants de quincaillerie et d'autres petites pièces métalliques.

Le processus de placage en barillet convient à la production à haut volume où les composants peuvent être culbutés en toute sécurité à l'intérieur du barillet de placage sans nécessiter de support individuel.

Caractéristiques de l'équipement

1. Processus de placage automatique
   La ligne fonctionne automatiquement, tandis que le chargement et le déchargement sont effectués manuellement. Les barillets sont transférés entre les processus par un chariot et un portique.

2. Système de transport par portique efficace
   Le nombre de portiques peut être configuré en fonction des exigences de production pour améliorer l'efficacité opérationnelle. Chaque portique prend en charge le levage vertical et le mouvement horizontal avec un fonctionnement à haute et basse vitesse.

3. Fonctionnement facile et fiable

   • L'opérateur n'a qu'à saisir le code produit. Le système récupère automatiquement les paramètres de processus correspondants et complète la séquence de placage prédéfinie.

   • Le portique utilise un système de positionnement absolu, tandis que chaque réservoir se voit attribuer un code d'identification unique pour assurer un positionnement précis et empêcher le portique de dérailler.

   • Le système prend en charge un fonctionnement continu stable et fiable avec un contrôle automatisé des processus.

4. Systèmes de protection de sécurité multiples

   • Protection contre les collisions : Des dispositifs d'évitement des collisions sont installés sur le portique pour aider à protéger les opérateurs et l'équipement.

   • Protection des rails : Des blocs en caoutchouc anti-chute et des dispositifs d'arrêt d'alimentation hors site sont installés aux deux extrémités des rails pour empêcher le portique de dérailler.

   • Protection d'urgence : Des cordes de sécurité connectées au système de freinage d'urgence sont installées le long des deux côtés de la ligne de placage pour offrir une protection supplémentaire lors de l'exploitation quotidienne.

Processus de placage en barillet

Un processus de placage en barillet typique comprend :

Chargement → Dégraissage → Rinçage à l'eau → Activation à l'acide → Rinçage à l'eau → Placage → Rinçage de récupération → Rinçage à l'eau → Séchage → Déchargement

Pendant le placage, de petits composants métalliques sont chargés dans un barillet rotatif. Les composants culbutent continuellement à l'intérieur du barillet tandis que le contact électrique est maintenu grâce au système de contact conducteur. Cela permet à la solution de placage d'atteindre les surfaces des composants et permet le traitement par lots de grandes quantités de petites pièces.

La séquence de processus réelle peut être personnalisée en fonction du matériau du substrat, du métal de placage, de l'épaisseur de revêtement requise et des exigences de surface.

Contrôle de processus de précision

Pour maintenir des performances de placage stables, les paramètres de processus clés peuvent être contrôlés en fonction des exigences de production du client.

Les principaux paramètres comprennent :

• Courant de placage
• Temps de placage
• Température du bain
• Circulation de la solution
• Filtration
• Vitesse de rotation du barillet
• Concentration de la solution de placage
• Conditions de rinçage
• Épaisseur du revêtement

La plage de contrôle spécifique est déterminée en fonction du processus de placage, du matériau du composant et des performances de revêtement requises.

Inspection de qualité

Chaque système de placage en barillet est inspecté avant expédition pour vérifier les performances de l'équipement et les fonctions opérationnelles clés.

Les éléments d'inspection peuvent inclure :

• Fonctionnement de la rotation du barillet
• Système de contact électrique
• Performances du redresseur de placage
• Dimensions et installation du réservoir
• Système de pompe et de filtration
• Chauffage et contrôle de la température
• Système de rinçage
• Fonctions de contrôle PLC
• Protection de sécurité et arrêt d'urgence
• Fonctionnement du transfert automatique

Les fonctions de l'équipement peuvent être testées conformément aux spécifications techniques convenues avant la livraison.

Capacité d'ingénierie et de fabrication

Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions complètes d'équipement de placage en barillet basées sur le matériau du composant du client, la taille de la pièce, le processus de placage, la capacité de production et les performances de revêtement requises.

La portée du projet peut inclure la conception de l'équipement, la configuration des réservoirs, l'alimentation électrique de placage, la filtration, le chauffage et le refroidissement, le transfert automatique, le contrôle PLC, le traitement des gaz d'échappement et les systèmes auxiliaires.

Avant la livraison, l'équipement est assemblé et testé conformément aux spécifications techniques convenues. L'installation, la mise en service et le support technique peuvent être fournis selon les exigences du projet.

FAQ

Quels composants conviennent au placage en barillet ?

Le placage en barillet convient à de nombreux composants métalliques petits et moyens, y compris les bornes, les connecteurs, les broches, les clips, les fixations, les pièces estampées et les composants de quincaillerie qui peuvent être culbutés en toute sécurité pendant le traitement.

Quels processus de placage l'équipement peut-il prendre en charge ?

Selon la configuration de l'équipement et les exigences du processus, les systèmes de placage en barillet peuvent être conçus pour le nickel, l'argent, l'étain, le zinc et d'autres processus de placage compatibles.

L'équipement de placage en barillet peut-il être personnalisé ?

Oui. Les dimensions des réservoirs, la taille des barillets, la vitesse de rotation, la capacité du redresseur, le nombre d'étapes de processus, la filtration et le contrôle PLC peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production du client.

Comment la qualité du placage est-elle contrôlée ?

La qualité du placage peut être contrôlée par des paramètres tels que le courant, le temps de placage, la température du bain, la rotation du barillet, la circulation de la solution et l'épaisseur du revêtement.

Le placage en barillet convient-il à la production à haut volume ?

Oui. Le placage en barillet permet de traiter plusieurs petits composants par lots, ce qui le rend adapté à la production à haut volume lorsque la géométrie et le matériau du composant sont compatibles avec le traitement en barillet.

L'équipement peut-il être testé avant expédition ?

Oui. Les fonctions de l'équipement peuvent être inspectées et testées conformément aux spécifications techniques convenues avant expédition.