PLC 제어 금속 부품 다단계 세척과 함께 배럴 플래팅 장비

정밀 전자 배럴 도금 라인

제품 소개

정밀 배럴 도금 장비는 전자 터미널, 커넥터, 핀, 클립 및 패스너를 포함한 작고 정밀한 금속 부품의 배치 전기 도금을 위해 설계되었습니다. 회전 배럴 시스템은 안정적인 도금 조건과 일관된 코팅 품질을 유지하면서 대량의 부품을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 장비 구성은 부품 재질, 도금 금속, 코팅 요구 사항 및 생산 능력에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

응용 분야

정밀 배럴 도금 장비는 일관된 표면 코팅, 부식 방지 또는 기능적 도금 성능이 필요한 중소형 금속 부품의 배치 처리를 위해 설계되었습니다.

일반적인 응용 분야에는 전자 부품, 터미널, 커넥터, 패스너, 핀, 클립, 스탬핑 금속 부품, 하드웨어 부품 및 기타 소형 금속 부품이 포함됩니다.

배럴 도금 공정은 부품을 개별 랙 없이 도금 배럴 안에서 안전하게 텀블링할 수 있는 대량 생산에 적합합니다.

장비 특징

1. 자동 도금 공정
   라인은 자동으로 작동하며, 로딩 및 언로딩은 수동으로 수행됩니다. 배럴은 트롤리와 갠트리 운반기로 공정 간에 이동됩니다.

2. 효율적인 갠트리 운반 시스템
   작업 효율성을 높이기 위해 생산 요구 사항에 따라 갠트리 운반기 수를 구성할 수 있습니다. 각 운반기는 고속 및 저속 작동과 함께 수직 리프팅 및 수평 이동을 지원합니다.

3. 간편하고 안정적인 작동

   • 작업자는 제품 코드만 입력하면 됩니다. 시스템은 해당 공정 매개변수를 자동으로 검색하고 사전 설정된 도금 시퀀스를 완료합니다.

   • 운반기는 절대 위치 지정 시스템을 사용하며, 각 탱크에는 고유 식별 코드가 할당되어 정확한 위치 지정을 보장하고 운반기가 경로를 벗어나지 않도록 합니다.

   • 시스템은 자동화된 공정 제어를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 연속 작동을 지원합니다.

4. 다중 안전 보호 시스템

   • 충돌 보호:운반기에는 작업자와 장비를 보호하기 위한 충돌 방지 장치가 설치되어 있습니다.

   • 레일 보호:운반기가 레일에서 벗어나는 것을 방지하기 위해 레일 양 끝에 낙하 방지 고무 블록과 오프사이드 전원 차단 장치가 설치되어 있습니다.

   • 비상 보호:일일 작동 중 추가 보호를 위해 도금 라인 양쪽에 비상 제동 시스템에 연결된 안전 로프가 설치되어 있습니다.

배럴 도금 공정

일반적인 배럴 도금 공정은 다음과 같습니다:

로딩 → 탈지 → 물 헹굼 → 산 활성화 → 물 헹굼 → 도금 → 회수 헹굼 → 물 헹굼 → 건조 → 언로딩

도금 중에는 소형 금속 부품을 회전하는 배럴에 로드합니다. 부품은 배럴 안에서 지속적으로 텀블링되며, 전도성 접촉 시스템을 통해 전기적 접촉이 유지됩니다. 이를 통해 도금 용액이 부품 표면에 도달하고 대량의 소형 부품을 배치 처리할 수 있습니다.

실제 공정 시퀀스는 기판 재질, 도금 금속, 필요한 코팅 두께 및 표면 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

정밀 공정 제어

안정적인 도금 성능을 유지하기 위해 고객의 생산 요구 사항에 따라 주요 공정 매개변수를 제어할 수 있습니다.

주요 매개변수는 다음과 같습니다:

• 도금 전류
• 도금 시간
• 욕온
• 용액 순환
• 여과
• 배럴 회전 속도
• 도금 용액 농도
• 헹굼 조건
• 코팅 두께

특정 제어 범위는 도금 공정, 부품 재질 및 필요한 코팅 성능에 따라 결정됩니다.

품질 검사

각 배럴 도금 시스템은 출하 전에 장비 성능 및 주요 작동 기능을 확인하기 위해 검사됩니다.

검사 항목은 다음과 같습니다:

• 배럴 회전 작동
• 전기 접촉 시스템
• 도금 정류기 성능
• 탱크 치수 및 설치
• 펌프 및 여과 시스템
• 가열 및 온도 제어
• 헹굼 시스템
• PLC 제어 기능
• 안전 보호 및 비상 정지
• 자동 이송 작동

장비 기능은 배송 전에 합의된 기술 사양에 따라 테스트할 수 있습니다.

엔지니어링 및 제조 역량

당사의 엔지니어링 팀은 고객의 부품 재질, 부품 크기, 도금 공정, 생산 능력 및 필요한 코팅 성능을 기반으로 완전한 배럴 도금 장비 솔루션을 제공합니다.

프로젝트 범위에는 장비 설계, 탱크 구성, 도금 전원 공급 장치, 여과, 가열 및 냉각, 자동 이송, PLC 제어, 배기 처리 및 보조 시스템이 포함될 수 있습니다.

배송 전에 장비는 합의된 기술 사양에 따라 조립 및 테스트됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 설치, 시운전 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

배럴 도금에 적합한 부품은 무엇입니까?

배럴 도금은 처리 중 안전하게 텀블링할 수 있는 터미널, 커넥터, 핀, 클립, 패스너, 스탬핑 부품 및 하드웨어 부품을 포함한 많은 중소형 금속 부품에 적합합니다.

어떤 도금 공정을 장비가 지원할 수 있습니까?

장비 구성 및 공정 요구 사항에 따라 배럴 도금 시스템은 니켈, 은, 주석, 아연 및 기타 호환 가능한 도금 공정을 위해 설계될 수 있습니다.

배럴 도금 장비를 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 탱크 치수, 배럴 크기, 회전 속도, 정류기 용량, 공정 단계 수, 여과, 가열 및 PLC 제어는 고객의 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

도금 품질은 어떻게 제어됩니까?

도금 품질은 전류, 도금 시간, 욕온, 배럴 회전, 용액 순환 및 코팅 두께와 같은 매개변수를 통해 제어할 수 있습니다.

배럴 도금이 대량 생산에 적합합니까?

예. 배럴 도금은 여러 개의 소형 부품을 배치로 처리할 수 있어 부품 형상 및 재질이 배럴 처리에 적합한 경우 대량 생산에 적합합니다.

출하 전에 장비를 테스트할 수 있습니까?

예. 장비 기능은 출하 전에 합의된 기술 사양에 따라 검사 및 테스트할 수 있습니다.