PLC制御 メタルコンポーネント 多段階洗浄装置
PLC制御用バレル塗装装置
,金属部品を塗装する機械
,多段階洗浄塗装ライン
精密電子バレルめっきライン
製品紹介
精密バレルめっき装置は、電子端子、コネクタ、ピン、クリップ、ファスナーなどの小型精密金属部品のバッチ電気めっき用に設計されています。回転バレルシステムにより、安定しためっき条件と一貫したコーティング品質を維持しながら、大量の部品を効率的に処理できます。装置構成は、部品の材質、めっき金属、コーティング要件、生産能力に応じてカスタマイズ可能です。
用途
精密バレルめっき装置は、一貫した表面コーティング、耐食性、または機能的なめっき性能を必要とする中小型金属部品のバッチ処理用に設計されています。
一般的な用途には、電子部品、端子、コネクタ、ファスナー、ピン、クリップ、プレス加工部品、ハードウェア部品、その他の小型金属部品が含まれます。
バレルめっきプロセスは、個別のラックなしでめっきバレル内で安全に転がすことができる部品の大量生産に適しています。
装置の特徴
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自動めっきプロセス
ラインは自動で動作しますが、ロードとアンロードは手動で行われます。バレルはトロリーとガントリー輸送機によってプロセス間を移動します。 -
効率的なガントリー輸送システム
ガントリー輸送機の数は、生産要件に応じて構成でき、運用効率を向上させます。各輸送機は、高・低速動作で垂直リフトと水平移動をサポートします。 -
簡単で信頼性の高い操作
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オペレーターは製品コードを入力するだけで済みます。システムは対応するプロセスパラメータを自動的に取得し、プリセットされためっきシーケンスを完了します。
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輸送機は絶対位置決めシステムを使用し、各タンクには一意の識別コードが割り当てられているため、正確な位置決めが保証され、輸送機がトラックから外れるのを防ぎます。
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システムは、自動プロセス制御による安定した信頼性の高い連続動作をサポートします。
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複数の安全保護システム
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衝突保護:オペレーターと装置を保護するために、輸送機に衝突回避装置が取り付けられています。
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レール保護:輸送機がレールから外れるのを防ぐために、レールの両端に落下防止ゴムブロックとオフサイド電源オフ装置が取り付けられています。
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緊急保護:毎日の操作中にさらなる保護を提供するために、めっきラインの両側に沿って緊急ブレーキシステムに接続された安全ロープが取り付けられています。
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バレルめっきプロセス
典型的なバレルめっきプロセスには以下が含まれます:
ロード → 脱脂 → 水洗 → 酸活性化 → 水洗 → めっき → 回収水洗 → 水洗 → 乾燥 → アンロード
めっき中、小型金属部品は回転バレルにロードされます。部品はバレル内で連続的に転がり、導電性接触システムを通じて電気的接触が維持されます。これにより、めっき液が部品表面に到達し、大量の小型部品のバッチ処理が可能になります。
実際のプロセスシーケンスは、基材、めっき金属、必要なコーティング厚さ、および表面要件に応じてカスタマイズできます。
| 項目 | 説明 |
| 1, タンクの材質 | 3mm304ステンレス鋼、PP |
| 2, フレームワークの材質 | 角形鋼管 |
| 3, 制御システム | PLC、コンピュータ制御、コンピュータDMS |
| 4, 加熱タイプ | 電子、蒸気、温水 |
| 5, 輸送機のモデル | 自動、半自動、手動 |
| 6.周辺機器 | 整流器、フィルター、チラー、パイプ、エアブロワー、排ガス処理システム |
| 7, 保証 | 12ヶ月。 |
| 8, 利点 | 柔軟な設計、安全、安定、高強度、自動計量とロード。 |
| 9, 用途 | 金属製品の様々なめっき。 |
| 10, コンタクタ(スイッチ)とサーマルリレー | シーメンスブランド。 |
精密プロセス制御
安定しためっき性能を維持するために、主要なプロセスパラメータは顧客の生産要件に応じて制御できます。
主なパラメータは次のとおりです:
- めっき電流
- めっき時間
- 浴温度
- 溶液循環
- ろ過
- バレル回転速度
- めっき液濃度
- すすぎ条件
- コーティング厚さ
具体的な制御範囲は、めっきプロセス、部品の材質、および必要なコーティング性能に応じて決定されます。
品質検査
各バレルめっきシステムは、装置の性能と主要な動作機能を検証するために出荷前に検査されます。
検査項目には以下が含まれる場合があります:
- バレル回転操作
- 電気的接触システム
- めっき整流器性能
- タンクの寸法と設置
- ポンプとろ過システム
- 加熱と温度制御
- すすぎシステム
- PLC制御機能
- 安全保護と緊急停止
- 自動転送操作
装置の機能は、納品前に合意された技術仕様に従ってテストできます。
エンジニアリングと製造能力
当社のエンジニアリングチームは、顧客の部品材質、部品サイズ、めっきプロセス、生産能力、および必要なコーティング性能に基づいて、完全なバレルめっき装置ソリューションを提供します。
プロジェクトの範囲には、装置設計、タンク構成、めっき電源、ろ過、加熱と冷却、自動転送、PLC制御、排気処理、および補助システムが含まれる場合があります。
納品前に、装置は合意された技術仕様に従って組み立てられ、テストされます。設置、試運転、および技術サポートは、プロジェクトの要件に応じて提供できます。
よくある質問
バレルめっきに適した部品は何ですか?
バレルめっきは、処理中に安全に転がすことができる端子、コネクタ、ピン、クリップ、ファスナー、プレス加工部品、ハードウェア部品など、多くの小型および中型の金属部品に適しています。
どのようなめっきプロセスをサポートできますか?
装置の構成とプロセス要件に応じて、バレルめっきシステムはニッケル、銀、スズ、亜鉛、その他の互換性のあるめっきプロセス用に設計できます。
バレルめっき装置はカスタマイズできますか?
はい。タンクの寸法、バレルのサイズ、回転速度、整流器の容量、プロセスステージの数、ろ過、加熱、PLC制御は、顧客の生産要件に応じてカスタマイズできます。
めっき品質はどのように制御されますか?
めっき品質は、電流、めっき時間、浴温度、バレル回転、溶液循環、コーティング厚さなどのパラメータを通じて制御できます。
バレルめっきは大量生産に適していますか?
はい。バレルめっきは、複数の小型部品をバッチで処理できるため、部品の形状と材質がバレル処理と互換性がある場合、大量生産に適しています。
出荷前に装置をテストできますか?
はい。装置の機能は、出荷前に合意された技術仕様に従って検査およびテストできます。