Thiết bị mạ thùng linh kiện kim loại điều khiển PLC có hệ thống rửa nhiều giai đoạn

Dây chuyền mạ thùng điện tử chính xác

Giới thiệu sản phẩm

Thiết bị mạ thùng chính xác được thiết kế để mạ điện theo lô các bộ phận kim loại nhỏ và chính xác, bao gồm đầu nối điện tử, đầu nối, chân cắm, kẹp và ốc vít. Hệ thống thùng quay của nó cho phép xử lý hiệu quả số lượng lớn các bộ phận trong khi vẫn duy trì điều kiện mạ ổn định và chất lượng lớp phủ nhất quán. Cấu hình thiết bị có thể được tùy chỉnh theo vật liệu bộ phận, kim loại mạ, yêu cầu lớp phủ và năng lực sản xuất.

Ứng dụng

Thiết bị mạ thùng chính xác được thiết kế để xử lý theo lô các bộ phận kim loại nhỏ và trung bình yêu cầu lớp phủ bề mặt nhất quán, bảo vệ chống ăn mòn hoặc hiệu suất mạ chức năng.

Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận điện tử, đầu nối, đầu nối, ốc vít, chân cắm, kẹp, các bộ phận kim loại dập, các bộ phận phần cứng và các bộ phận kim loại nhỏ khác.

Quy trình mạ thùng phù hợp với sản xuất khối lượng lớn, nơi các bộ phận có thể được đảo lộn an toàn bên trong thùng mạ mà không cần giá đỡ riêng lẻ.

Tính năng thiết bị

1. Quy trình mạ tự động
   Dây chuyền hoạt động tự động, trong khi việc nạp và dỡ hàng được thực hiện thủ công. Các thùng được chuyển giữa các quy trình bằng xe đẩy và cần trục.

2. Hệ thống vận chuyển cần trục hiệu quả
   Số lượng cần trục có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất để cải thiện hiệu quả hoạt động. Mỗi cần trục hỗ trợ nâng thẳng đứng và di chuyển ngang với hoạt động tốc độ cao và tốc độ thấp.

3. Vận hành dễ dàng và đáng tin cậy

   • Người vận hành chỉ cần nhập mã sản phẩm. Hệ thống sẽ tự động truy xuất các thông số quy trình tương ứng và hoàn thành trình tự mạ được cài đặt trước.

   • Cần trục sử dụng hệ thống định vị tuyệt đối, trong khi mỗi bể được gán một mã định danh duy nhất để đảm bảo định vị chính xác và ngăn cần trục di chuyển lệch đường ray.

   • Hệ thống hỗ trợ hoạt động liên tục ổn định và đáng tin cậy với kiểm soát quy trình tự động.

4. Nhiều hệ thống bảo vệ an toàn

   • Bảo vệ va chạm: Các thiết bị tránh va chạm được lắp đặt trên cần trục để giúp bảo vệ người vận hành và thiết bị.

   • Bảo vệ đường ray: Các khối cao su chống rơi và thiết bị ngắt điện ngoài phạm vi được lắp đặt ở cả hai đầu đường ray để ngăn cần trục chạy lệch đường ray.

   • Bảo vệ khẩn cấp: Dây an toàn được kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp được lắp đặt dọc hai bên dây chuyền mạ để cung cấp sự bảo vệ bổ sung trong quá trình vận hành hàng ngày.

Quy trình mạ thùng

Một quy trình mạ thùng điển hình bao gồm:

Nạp → Tẩy dầu → Rửa nước → Hoạt hóa axit → Rửa nước → Mạ → Rửa thu hồi → Rửa nước → Sấy khô → Dỡ hàng

Trong quá trình mạ, các bộ phận kim loại nhỏ được nạp vào thùng quay. Các bộ phận liên tục đảo lộn bên trong thùng trong khi tiếp xúc điện được duy trì thông qua hệ thống tiếp xúc dẫn điện. Điều này cho phép dung dịch mạ tiếp cận bề mặt bộ phận và cho phép xử lý theo lô số lượng lớn các bộ phận nhỏ.

Trình tự quy trình thực tế có thể được tùy chỉnh theo vật liệu nền, kim loại mạ, độ dày lớp phủ yêu cầu và yêu cầu bề mặt.

Kiểm soát quy trình chính xác

Để duy trì hiệu suất mạ ổn định, các thông số quy trình chính có thể được kiểm soát theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Các thông số chính bao gồm:

• Dòng điện mạ
• Thời gian mạ
• Nhiệt độ bể
• Lưu thông dung dịch
• Lọc
• Tốc độ quay thùng
• Nồng độ dung dịch mạ
• Điều kiện rửa
• Độ dày lớp phủ

Phạm vi kiểm soát cụ thể được xác định theo quy trình mạ, vật liệu bộ phận và hiệu suất lớp phủ yêu cầu.

Kiểm tra chất lượng

Mỗi hệ thống mạ thùng được kiểm tra trước khi giao hàng để xác minh hiệu suất thiết bị và các chức năng hoạt động chính.

Các hạng mục kiểm tra có thể bao gồm:

• Hoạt động quay thùng
• Hệ thống tiếp xúc điện
• Hiệu suất bộ chỉnh lưu mạ
• Kích thước và lắp đặt bể
• Hệ thống bơm và lọc
• Gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ
• Hệ thống rửa
• Chức năng điều khiển PLC
• Bảo vệ an toàn và dừng khẩn cấp
• Hoạt động chuyển giao tự động

Các chức năng của thiết bị có thể được kiểm tra theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận trước khi giao hàng.

Năng lực kỹ thuật & sản xuất

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các giải pháp thiết bị mạ thùng hoàn chỉnh dựa trên vật liệu bộ phận, kích thước bộ phận, quy trình mạ, năng lực sản xuất và hiệu suất lớp phủ yêu cầu của khách hàng.

Phạm vi dự án có thể bao gồm thiết kế thiết bị, cấu hình bể, nguồn cấp điện mạ, lọc, gia nhiệt và làm mát, chuyển giao tự động, điều khiển PLC, xử lý khí thải và các hệ thống phụ trợ.

Trước khi giao hàng, thiết bị được lắp ráp và kiểm tra theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận. Việc lắp đặt, vận hành thử và hỗ trợ kỹ thuật có thể được cung cấp theo yêu cầu dự án.

Câu hỏi thường gặp

Những bộ phận nào phù hợp với mạ thùng?

Mạ thùng phù hợp với nhiều bộ phận kim loại nhỏ và trung bình, bao gồm đầu nối, đầu nối, chân cắm, kẹp, ốc vít, bộ phận dập và bộ phận phần cứng có thể được đảo lộn an toàn trong quá trình xử lý.

Thiết bị hỗ trợ những quy trình mạ nào?

Tùy thuộc vào cấu hình thiết bị và yêu cầu quy trình, hệ thống mạ thùng có thể được thiết kế cho mạ niken, bạc, thiếc, kẽm và các quy trình mạ tương thích khác.

Thiết bị mạ thùng có thể được tùy chỉnh không?

Có. Kích thước bể, kích thước thùng, tốc độ quay, công suất bộ chỉnh lưu, số giai đoạn quy trình, lọc, gia nhiệt và điều khiển PLC có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Chất lượng mạ được kiểm soát như thế nào?

Chất lượng mạ có thể được kiểm soát thông qua các thông số như dòng điện, thời gian mạ, nhiệt độ bể, quay thùng, lưu thông dung dịch và độ dày lớp phủ.

Mạ thùng có phù hợp với sản xuất khối lượng lớn không?

Có. Mạ thùng cho phép xử lý nhiều bộ phận nhỏ theo lô, làm cho nó phù hợp với sản xuất khối lượng lớn khi hình dạng và vật liệu của bộ phận tương thích với xử lý thùng.

Thiết bị có thể được kiểm tra trước khi giao hàng không?

Có. Các chức năng của thiết bị có thể được kiểm tra và thử nghiệm theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận trước khi giao hàng.