PLC-Steuerung Metallkomponenten-Galvanikfassanlage mit mehrstufiger Spülung

Präzisions-Galvanik-Trommelanlage

Produkteinführung

Präzisions-Trommelgalvanikanlagen sind für die Chargen-Galvanisierung von kleinen und präzisen Metallkomponenten konzipiert, darunter elektronische Klemmen, Steckverbinder, Stifte, Clips und Befestigungselemente. Das rotierende Trommelsystem ermöglicht die effiziente Verarbeitung großer Stückzahlen von Teilen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung stabiler Galvanikbedingungen und konsistenter Beschichtungsqualität. Die Ausrüstungskonfiguration kann je nach Werkstoff der Komponenten, Galvanikmetall, Beschichtungsanforderungen und Produktionskapazität angepasst werden.

Anwendungen

Präzisions-Trommelgalvanikanlagen sind für die Chargenverarbeitung von kleinen und mittelgroßen Metallkomponenten konzipiert, die eine konsistente Oberflächenbeschichtung, Korrosionsschutz oder funktionelle Galvanikleistung erfordern.

Typische Anwendungen umfassen elektronische Komponenten, Klemmen, Steckverbinder, Befestigungselemente, Stifte, Clips, gestanzte Metallteile, Hardware-Komponenten und andere kleine Metallteile.

Das Trommelgalvanikverfahren eignet sich für die Massenproduktion, bei der Komponenten sicher in der Galvaniktrommel gewälzt werden können, ohne dass eine individuelle Aufhängung erforderlich ist.

Ausrüstungsmerkmale

1. Automatischer Galvanikprozess
   Die Anlage arbeitet automatisch, während das Be- und Entladen manuell erfolgt. Die Trommeln werden von einem Wagen und einem Portalkransystem zwischen den Prozessen transportiert.

2. Effizientes Portalkransystem
   Die Anzahl der Portalkransysteme kann je nach Produktionsanforderungen konfiguriert werden, um die Betriebseffizienz zu verbessern. Jeder Transporter unterstützt vertikales Heben und horizontale Bewegung mit Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbetrieb.

3. Einfache und zuverlässige Bedienung

   • Der Bediener muss nur den Produktcode eingeben. Das System ruft automatisch die entsprechenden Prozessparameter ab und schließt die voreingestellte Galvaniksequenz ab.

   • Der Transporter verwendet ein Absolutpositionierungssystem, während jedem Tank ein eindeutiger Identifikationscode zugewiesen ist, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten und zu verhindern, dass der Transporter vom Kurs abkommt.

   • Das System unterstützt einen stabilen und zuverlässigen Dauerbetrieb mit automatisierter Prozesssteuerung.

4. Mehrere Sicherheitsschutzsysteme

   • Kollisionsschutz: Kollisionsvermeidungsvorrichtungen sind am Transporter installiert, um Bediener und Ausrüstung zu schützen.

   • Schienenschutz: Absturzsicherungs-Gummiblöcke und Stromabschaltvorrichtungen am Streckenende sind an beiden Enden der Schienen installiert, um zu verhindern, dass der Transporter von der Schiene abfährt.

   • Notfallschutz: Sicherheitsseile, die mit dem Notbremssystem verbunden sind, sind entlang beider Seiten der Galvanikanlage installiert, um zusätzlichen Schutz während des täglichen Betriebs zu bieten.

Trommelgalvanikprozess

Ein typischer Trommelgalvanikprozess umfasst:

Beladen → Entfetten → Wasserspülen → Säureaktivierung → Wasserspülen → Galvanisieren → Spülen zur Rückgewinnung → Wasserspülen → Trocknen → Entladen

Während des Galvanisierens werden kleine Metallkomponenten in eine rotierende Trommel geladen. Die Komponenten werden kontinuierlich in der Trommel gewälzt, während der elektrische Kontakt über das leitfähige Kontaktsystem aufrechterhalten wird. Dies ermöglicht es der Galvaniklösung, die Oberflächen der Komponenten zu erreichen und ermöglicht die Chargenverarbeitung großer Mengen kleiner Teile.

Die tatsächliche Prozesssequenz kann je nach Substratmaterial, Galvanikmetall, erforderlicher Beschichtungsdicke und Oberflächenanforderungen angepasst werden.

Präzise Prozesskontrolle

Um eine stabile Galvanikleistung aufrechtzuerhalten, können wichtige Prozessparameter entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden gesteuert werden.

Hauptparameter umfassen:

• Galvanikstrom
• Galvanikzeit
• Badtemperatur
• Lösungsumwälzung
• Filtration
• Drehzahl der Trommel
• Konzentration der Galvaniklösung
• Spülbedingungen
• Beschichtungsdicke

Der spezifische Regelbereich wird je nach Galvanikprozess, Werkstoff der Komponenten und erforderlicher Beschichtungsleistung bestimmt.

Qualitätskontrolle

Jede Trommelgalvanikanlage wird vor dem Versand inspiziert, um die Geräteleistung und die wichtigsten Betriebsfunktionen zu überprüfen.

Inspektionspunkte können umfassen:

• Betrieb der Trommeldrehung
• Elektrisches Kontaktsystem
• Leistung des Galvanikgleichrichters
• Tankabmessungen und Installation
• Pumpen- und Filtrationssystem
• Heiz- und Temperaturregelung
• Spülsystem
• SPS-Steuerfunktionen
• Sicherheitsschutz und Not-Aus
• Automatischer Transferbetrieb

Die Gerätefunktionen können vor der Lieferung gemäß den vereinbarten technischen Spezifikationen getestet werden.

Engineering- und Fertigungskapazität

Unser Ingenieurteam bietet komplette Trommelgalvanikanlagenlösungen basierend auf dem Werkstoff der Komponenten des Kunden, der Teilegröße, dem Galvanikprozess, der Produktionskapazität und der erforderlichen Beschichtungsleistung.

Der Projektumfang kann die Auslegung der Ausrüstung, die Tankkonfiguration, die Galvanikstromversorgung, die Filtration, Heizung und Kühlung, den automatischen Transfer, die SPS-Steuerung, die Abluftbehandlung und Hilfssysteme umfassen.

Vor der Lieferung wird die Ausrüstung gemäß den vereinbarten technischen Spezifikationen montiert und getestet. Installation, Inbetriebnahme und technischer Support können je nach Projektanforderungen bereitgestellt werden.

FAQ

Welche Komponenten eignen sich für die Trommelgalvanisierung?

Die Trommelgalvanisierung eignet sich für viele kleine und mittelgroße Metallkomponenten, darunter Klemmen, Steckverbinder, Stifte, Clips, Befestigungselemente, gestanzte Teile und Hardware-Komponenten, die während der Verarbeitung sicher gewälzt werden können.

Welche Galvanikprozesse kann die Ausrüstung unterstützen?

Abhängig von der Ausrüstungskonfiguration und den Prozessanforderungen können Trommelgalvanikanlagen für Nickel-, Silber-, Zinn-, Zink- und andere kompatible Galvanikprozesse ausgelegt werden.

Kann die Trommelgalvanikanlage angepasst werden?

Ja. Tankabmessungen, Trommelgröße, Drehzahl, Gleichrichterkapazität, Anzahl der Prozessstufen, Filtration, Heizung und SPS-Steuerung können je nach Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Wie wird die Galvanikqualität gesteuert?

Die Galvanikqualität kann durch Parameter wie Strom, Galvanikzeit, Badtemperatur, Trommeldrehung, Lösungsumwälzung und Beschichtungsdicke gesteuert werden.

Ist die Trommelgalvanisierung für die Massenproduktion geeignet?

Ja. Die Trommelgalvanisierung ermöglicht die Chargenverarbeitung mehrerer kleiner Komponenten und eignet sich daher für die Massenproduktion, wenn die Geometrie und das Material der Komponenten mit der Trommelverarbeitung kompatibel sind.

Kann die Ausrüstung vor dem Versand getestet werden?

Ja. Die Gerätefunktionen können vor dem Versand gemäß den vereinbarten technischen Spezifikationen inspiziert und getestet werden.