Ligne d'anodisation automatique à portique, équipement d'oxydation contrôlé par PLC pour pièces en aluminium

Processus d'anodisation de l'aluminium

L'oxydation anodique, communément appelée anodisation, est un procédé de traitement de surface électrochimique utilisé pour former une couche d'oxyde protectrice sur les métaux et les alliages. Pour les produits en aluminium, les pièces sont connectées en tant qu'anodes et immergées dans un électrolyte approprié tandis qu'un courant électrique est appliqué dans des conditions de processus contrôlées.

L'anodisation améliore la dureté de surface, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durabilité globale des alliages d'aluminium. Elle peut également améliorer l'apparence décorative des produits en aluminium grâce à la coloration et à la formation contrôlée d'un film d'oxyde. Sauf indication contraire, l'anodisation fait généralement référence à l'anodisation à l'acide sulfurique.

Système de refroidissement

Chargement → Dégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation → Anodisation → Coloration → Passivation → Séchage → Déchargement

Caractéristiques de la ligne d'anodisation automatique

Cette ligne d'anodisation de l'aluminium est conçue pour un traitement entièrement automatique, avec chargement et déchargement manuels. Les barres de suspension sont transférées entre les cuves de traitement par un système de transporteur à portique et de chariot automatiques.

1. Contrôle automatique du processus
   L'ensemble du processus d'anodisation est automatiquement complété selon le programme de processus prédéfini, à l'exception du chargement et du déchargement manuels.

2. Système de transporteur à portique
   La ligne peut être équipée de plusieurs transporteurs à portique en fonction de la capacité de production et des exigences d'efficacité. Chaque transporteur assure un levage vertical et un mouvement horizontal avec un fonctionnement à haute et basse vitesse pour un transfert précis et stable des pièces.

3. Fonctionnement facile
   L'opérateur n'a qu'à saisir le code produit correspondant. Le système de contrôle récupère automatiquement les paramètres de processus prédéfinis et exécute la séquence de traitement requise.

4. Positionnement fiable et gestion des processus
   Le transporteur à portique utilise un système de positionnement absolu, tandis que chaque cuve de processus se voit attribuer un code d'identification unique. Cela permet d'assurer un positionnement précis et d'éviter les erreurs de déplacement ou de processus.

5. Multiples systèmes de protection de sécurité
   La ligne d'anodisation intègre plusieurs dispositifs de sécurité pour améliorer la sécurité opérationnelle et la fiabilité de l'équipement :

   • Un dispositif d'évitement de collision est installé sur le transporteur pour réduire le risque de contact avec l'équipement ou le personnel environnant.

   • Des blocs en caoutchouc anti-chute et des dispositifs de protection contre la surchauffe/le déraillement sont installés des deux côtés des rails pour aider à empêcher le transporteur de quitter la voie.

   • Des câbles de sécurité connectés au système de freinage d'urgence sont installés des deux côtés de la ligne pour assurer une protection supplémentaire pendant le fonctionnement.

Séquence de fonctionnement automatique

L'opérateur pousse d'abord le chariot transportant la barre de suspension, les gabarits et les pièces jusqu'à la station de chargement. Le code produit peut ensuite être saisi via un scanner de code-barres, une carte IC ou une interface informatique.

Après que l'opérateur a appuyé sur le bouton "Prêt au chargement", le PC industriel (IPC) récupère la recette de processus prédéfinie correspondante en fonction du code produit et envoie les instructions d'exploitation pertinentes à l'API.Le transporteur à portique soulève ensuite automatiquement la barre de suspension du chariot et transfère les pièces à travers chaque cuve de traitement selon la séquence de processus programmée. Le transporteur contrôle automatiquement le levage, l'abaissement, le mouvement horizontal et le temps de traitement en fonction de la recette sélectionnée.Une fois le traitement final et le processus de séchage terminés, la barre de suspension est transférée à la station de déchargement et placée sur le chariot. Un rappel sonore informe l'opérateur que le déchargement peut commencer.

L'opérateur déplace ensuite le chariot hors de la ligne pour un déchargement hors ligne et appuie sur le bouton "Prêt au déchargement" pour terminer le cycle de fonctionnement.

Surveillance et enregistrement des données de processus

Pendant tout le processus d'anodisation, les paramètres de fonctionnement clés tels que le temps de processus, la température du bain, le courant et d'autres données de production pertinentes peuvent être transmis et stockés dans l'IPC via le réseau de communication du système de contrôle.Les données de processus enregistrées peuvent être consultées, sauvegardées et imprimées pour la gestion de la production, la traçabilité des processus, le contrôle qualité et la référence future.Article

Spécification

Type d'équipementLigne d'anodisation automatique à portiqueMatériau de traitement

Aluminium / Alliage d'aluminium

Tests de l'API et du système de contrôle

Tests du redresseur et des composants électriques

Inspection des pompes, de la tuyauterie et du système de filtration

• Tests des dispositifs de sécurité

• Vérification des modes de fonctionnement automatique et manuel

• Essai de fonctionnement avant expédition

• Pour les projets personnalisés, les éléments d'inspection finaux sont définis conformément à l'accord technique et aux spécifications de l'équipement approuvées.

• À propos de Greatwell

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de finition de surface et les systèmes de protection de l'environnement, avec des solutions de produits couvrant la galvanoplastie, l'anodisation, le nettoyage, le traitement de l'eau et les équipements auxiliaires associés.

• L'entreprise fournit des services d'ingénierie intégrés couvrant la conception et la planification des équipements, la fabrication, la vente et le service technique. Sa gamme de produits comprend des lignes de galvanoplastie automatiques à portique, des lignes de galvanoplastie automatiques à barillet, des lignes de galvanoplastie verticales rotatives, des équipements d'anodisation, des systèmes de nettoyage et des équipements de protection de l'environnement.

• Pour les projets d'anodisation personnalisés, Greatwell peut prendre en charge la configuration des équipements, la planification des lignes de processus, la fabrication, l'intégration du contrôle électrique, le support d'installation et le service après-vente.

• FAQ

Q1. Quels matériaux peuvent être traités par une ligne d'anodisation automatique à portique ?

La ligne est principalement conçue pour les pièces en aluminium et en alliage d'aluminium. La configuration des cuves, le système électrique et les paramètres de processus sont sélectionnés en fonction du matériau et du processus d'anodisation requis.

Q2. Le chargement et le déchargement sont-ils automatiques ?

Le chargement et le déchargement peuvent être configurés selon les exigences du projet. Une configuration courante utilise un chargement et un déchargement manuels avec un transfert automatique par portique entre les cuves de traitement.

Q3. Comment la ligne d'anodisation à portique est-elle contrôlée ?

La ligne peut utiliser un contrôle basé sur l'API avec un écran tactile ou une interface informatique pour gérer le mouvement du transporteur, les séquences de processus, les modes de fonctionnement et l'état de l'équipement.

Q4. La ligne d'anodisation peut-elle être personnalisée ?

Oui. Les dimensions des cuves, le nombre de cuves de processus, la configuration du portique, la capacité du redresseur, les systèmes de refroidissement/chauffage et les fonctions de contrôle peuvent être personnalisés en fonction des pièces et des exigences de production.

Q5. La ligne peut-elle inclure la coloration et la passivation ?

Oui. Les étapes de coloration et de passivation peuvent être intégrées lorsque cela est requis par le processus d'anodisation et les spécifications de surface finie.

Q6. Greatwell fournit-il une ingénierie complète de ligne d'anodisation ?

Greatwell fournit des équipements de finition de surface personnalisés et peut prendre en charge la planification des équipements, la fabrication, l'intégration du contrôle, le support d'installation et le service technique après-vente.