Automatische Gantry-Eloxalanlage SPS-gesteuerte Oxidationsausrüstung für Aluminiumteile

Aluminium-Eloxal-Verfahren

Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren zur Bildung einer schützenden Oxidschicht auf Metallen und Legierungen. Bei Aluminiumprodukten werden die Werkstücke als Anoden angeschlossen und in einem geeigneten Elektrolyten eingetaucht, während unter kontrollierten Prozessbedingungen ein elektrischer Strom angelegt wird.

Das Eloxieren verbessert die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die allgemeine Haltbarkeit von Aluminiumlegierungen. Es kann auch das dekorative Aussehen von Aluminiumprodukten durch Färbung und kontrollierte Oxidfilm-Bildung verbessern. Sofern nicht anders angegeben, bezieht sich Eloxieren im Allgemeinen auf die Schwefelsäure-Eloxierung.

Kühlsystem

Beladung → Entfetten → Alkalisch Ätzen → Neutralisieren → Eloxieren → Färben → Passivieren → Trocknen → Entladung

Merkmale der automatischen Eloxierlinie

Diese Aluminium-Eloxierlinie ist für die vollautomatische Verarbeitung mit manueller Be- und Entladung konzipiert. Die Traversen werden von einem automatischen Portalkransystem und einem Trolley-System zwischen den Prozessbehältern transportiert.

1. Automatische Prozesssteuerung
   Der gesamte Eloxierprozess wird automatisch gemäß dem voreingestellten Prozessprogramm abgeschlossen, mit Ausnahme der manuellen Be- und Entladung.

2. Portalkransystem
   Die Linie kann je nach Produktionskapazität und Effizienzanforderungen mit mehreren Portalkranen ausgestattet werden. Jeder Kran bietet vertikales Heben und horizontale Bewegung mit Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbetrieb für einen präzisen und stabilen Werkstücktransport.

3. Einfache Bedienung
   Der Bediener muss nur den entsprechenden Produktcode eingeben. Das Steuerungssystem ruft automatisch die voreingestellten Prozessparameter ab und führt die erforderliche Behandlungssequenz aus.

4. Zuverlässige Positionierung und Prozessmanagement
   Der Portalkran verwendet ein absolutes Positionierungssystem, während jedem Prozessbehälter ein eindeutiger Identifikationscode zugewiesen ist. Dies gewährleistet eine präzise Positionierung und verhindert falsche Fahrten oder Prozessfehler.

5. Mehrere Sicherheitsschutzsysteme
   Die Eloxierlinie verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen zur Verbesserung der Betriebssicherheit und Anlagenzuverlässigkeit:

   • Ein Kollisionsschutzgerät ist am Kran installiert, um das Risiko von Kontakten mit umliegenden Geräten oder Personal zu verringern.

   • Fallschutz-Gummiblöcke und Überdrehzahl-/Abweichschutzvorrichtungen sind entlang beider Seiten der Schienen installiert, um zu verhindern, dass der Kran von der Schiene abkommt.

   • Sicherheitsseile, die mit dem Notbremssystem verbunden sind, sind entlang beider Seiten der Linie installiert, um zusätzlichen Schutz während des Betriebs zu bieten.

Automatische Bedienungssequenz

Der Bediener schiebt zuerst den Trolley mit der Traverse, den Vorrichtungen und den Werkstücken zur Beladestation. Der Produktcode kann dann über einen Barcode-Scanner, eine IC-Karte oder eine Computerschnittstelle eingegeben werden.

Nachdem der Bediener die Schaltfläche "Beladung bereit" gedrückt hat, ruft der Industrie-PC (IPC) das entsprechende voreingestellte Prozessrezept gemäß dem Produktcode ab und sendet die relevanten Betriebsanweisungen an die SPS.Der Portalkran hebt dann automatisch die Traverse vom Trolley und transportiert die Werkstücke gemäß der programmierten Prozesssequenz durch jeden Behandlungstank. Der Kran steuert automatisch das Heben, Senken, die horizontale Bewegung und die Verarbeitungszeit basierend auf dem ausgewählten Rezept.Nach Abschluss des letzten Behandlungs- und Trocknungsprozesses wird die Traverse zur Entladestation transportiert und auf den Trolley gestellt. Eine akustische Erinnerung benachrichtigt den Bediener, dass die Entladung beginnen kann.

Der Bediener bewegt dann den Trolley von der Linie weg zur Offline-Entladung und drückt die Schaltfläche "Entladung bereit", um den Betriebszyklus abzuschließen.

Prozessdatenüberwachung und -aufzeichnung

Während des gesamten Eloxierprozesses können wichtige Betriebsparameter wie Prozesszeit, Badtemperatur, Strom und andere relevante Produktionsdaten über das Steuerungssystem-Kommunikationsnetzwerk an den IPC übertragen und dort gespeichert werden.Die aufgezeichneten Prozessdaten können zur Produktionsverwaltung, Prozessrückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und zukünftigen Referenz überprüft, gespeichert und ausgedruckt werden.Artikel

Spezifikation

AnlagentypAutomatische Portale-EloxierlinieVerarbeitungsmaterial

Aluminium / Aluminiumlegierung

Tests des SPS und des Steuerungssystems

Tests des Gleichrichters und der elektrischen Komponenten

Inspektion von Pumpen-, Rohrleitungs- und Filtersystemen

• Tests der Sicherheitsvorrichtungen

• Überprüfung der automatischen und manuellen Betriebsmodi

• Probebetrieb vor dem Versand

• Bei kundenspezifischen Projekten werden die endgültigen Inspektionspunkte gemäß der technischen Vereinbarung und den genehmigten Ausrüstungsspezifikationen festgelegt.

• Über Greatwell

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Oberflächenveredelungsanlagen und Umweltschutzsysteme, mit Produktlösungen, die Galvanik, Eloxieren, Reinigung, Wasseraufbereitung und zugehörige Hilfsgeräte umfassen.

• Das Unternehmen bietet integrierte Ingenieurdienstleistungen, die Anlagenplanung und -planung, Fertigung, Vertrieb und technischen Service umfassen. Die Produktpalette umfasst automatische Galvaniklinien mit Portalkran, automatische Trommelgalvaniklinien, rotierende vertikale Galvaniklinien, Eloxieranlagen, Reinigungssysteme und Umweltschutzgeräte.

• Für kundenspezifische Eloxierprojekte kann Greatwell die Ausrüstungskonfiguration, die Prozesslinienplanung, die Fertigung, die elektrische Steuerungsintegration, die Installationsunterstützung und den After-Sales-Service unterstützen.

• FAQ

F1. Welche Materialien können mit einer automatischen Portale-Eloxierlinie bearbeitet werden?

Die Linie ist hauptsächlich für Aluminium- und Aluminiumlegierungs-Werkstücke konzipiert. Die Behälterkonfiguration, das elektrische System und die Prozessparameter werden entsprechend dem Material und dem erforderlichen Eloxierverfahren ausgewählt.

F2. Ist das Be- und Entladen automatisch?

Das Be- und Entladen kann je nach Projektanforderungen konfiguriert werden. Eine gängige Konfiguration verwendet manuelles Be- und Entladen mit automatischem Portalkrantransport zwischen den Prozessbehältern.

F3. Wie wird die Portale-Eloxierlinie gesteuert?

Die Linie kann eine SPS-basierte Steuerung mit einem Touchscreen oder einer Computerschnittstelle verwenden, um die Kranbewegung, Prozesssequenzen, Betriebsmodi und den Gerätestatus zu verwalten.

F4. Kann die Eloxierlinie kundenspezifisch angepasst werden?

Ja. Behälterabmessungen, Anzahl der Prozessbehälter, Portalkran-Konfiguration, Gleichrichterkapazität, Kühl-/Heizsysteme und Steuerungsfunktionen können entsprechend den Werkstücken und Produktionsanforderungen angepasst werden.

F5. Kann die Linie Färben und Passivieren beinhalten?

Ja. Färbe- und Passivierungsstufen können integriert werden, wenn sie für das Eloxierverfahren und die fertige Oberflächenspezifikation erforderlich sind.

F6. Bietet Greatwell eine komplette Eloxierlinien-Konstruktion an?

Greatwell bietet kundenspezifische Oberflächenveredelungsanlagen und kann die Anlagenplanung, Fertigung, Steuerungsintegration, Installationsunterstützung und den technischen After-Sales-Service unterstützen.