Apparecchiature di ossidazione controllate PLC per parti in alluminio

Processo di anodizzazione dell'alluminio

L'ossidazione anodica, comunemente nota come anodizzazione, è un processo di trattamento superficiale elettrochimico utilizzato per formare uno strato di ossido protettivo su metalli e leghe. Per i prodotti in alluminio, i pezzi vengono collegati come anodi e immersi in un elettrolita adatto mentre viene applicata una corrente elettrica in condizioni di processo controllate.

L'anodizzazione migliora la durezza superficiale, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la durata complessiva delle leghe di alluminio. Può anche migliorare l'aspetto decorativo dei prodotti in alluminio attraverso la colorazione e la formazione controllata di film di ossido. Se non diversamente specificato, l'anodizzazione si riferisce generalmente all'anodizzazione con acido solforico.

Sistema di raffreddamento

Carico → Sgrassaggio → Decapaggio alcalino → Neutralizzazione → Anodizzazione → Colorazione → Sigillatura → Asciugatura → Scarico

Caratteristiche della linea di anodizzazione automatica

Questa linea di anodizzazione dell'alluminio è progettata per l'elaborazione completamente automatica, con carico e scarico manuali. Le barre di trasporto vengono trasferite tra le vasche di processo da un trasportatore a portale automatico e un sistema di carrelli.

1. Controllo automatico del processo
   L'intero processo di anodizzazione viene completato automaticamente secondo il programma di processo preimpostato, ad eccezione del carico e scarico manuali.

2. Sistema di trasporto a portale
   La linea può essere dotata di più trasportatori a portale in base ai requisiti di capacità produttiva ed efficienza. Ogni trasportatore fornisce sollevamento verticale e movimento orizzontale con funzionamento ad alta e bassa velocità per un trasferimento accurato e stabile dei pezzi.

3. Facilità d'uso
   L'operatore deve solo inserire il codice prodotto corrispondente. Il sistema di controllo recupera automaticamente i parametri di processo preimpostati ed esegue la sequenza di trattamento richiesta.

4. Posizionamento affidabile e gestione del processo
   Il trasportatore a portale utilizza un sistema di posizionamento assoluto, mentre a ogni vasca di processo viene assegnato un codice di identificazione univoco. Ciò aiuta a garantire un posizionamento accurato e previene errori di spostamento o di processo errati.

5. Molteplici sistemi di protezione di sicurezza
   La linea di anodizzazione incorpora diverse caratteristiche di sicurezza per migliorare la sicurezza operativa e l'affidabilità delle apparecchiature:

   • Un dispositivo anticollisione è installato sul trasportatore per ridurre il rischio di contatto con apparecchiature o personale circostante.

   • Blocchi di gomma anticaduta e dispositivi di protezione da sovravelocità/fuori traccia sono installati su entrambi i lati delle guide per aiutare a prevenire che il trasportatore esca dalla traccia.

   • Corde di sicurezza collegate al sistema di frenata di emergenza sono installate su entrambi i lati della linea per fornire protezione aggiuntiva durante il funzionamento.

Sequenza operativa automatica

L'operatore spinge prima il carrello che trasporta la barra di trasporto, i maschere e i pezzi alla stazione di carico. Il codice prodotto può quindi essere inserito tramite uno scanner di codici a barre, una scheda IC o un'interfaccia computer.

Dopo che l'operatore preme il pulsante "Load Ready", l'Industrial PC (IPC) recupera la ricetta di processo preimpostata corrispondente in base al codice prodotto e invia le istruzioni operative pertinenti al PLC.Il trasportatore a portale solleva quindi automaticamente la barra di trasporto dal carrello e trasferisce i pezzi attraverso ogni vasca di trattamento secondo la sequenza di processo programmata. Il trasportatore controlla automaticamente il sollevamento, l'abbassamento, il movimento orizzontale e il tempo di elaborazione in base alla ricetta selezionata.Dopo il completamento del processo di trattamento finale e asciugatura, la barra di trasporto viene trasferita alla stazione di scarico e posizionata sul carrello. Un promemoria sonoro avvisa l'operatore che lo scarico può iniziare.

L'operatore quindi allontana il carrello dalla linea per lo scarico offline e preme il pulsante "Unload Ready" per completare il ciclo operativo.

Monitoraggio e registrazione dei dati di processo

Durante l'intero processo di anodizzazione, i parametri operativi chiave come tempo di processo, temperatura del bagno, corrente e altri dati di produzione pertinenti possono essere trasmessi e memorizzati nell'IPC attraverso la rete di comunicazione del sistema di controllo.I dati di processo registrati possono essere rivisti, salvati e stampati per la gestione della produzione, la tracciabilità del processo, il controllo qualità e il riferimento futuro.Articolo

Specifiche

Tipo di apparecchiaturaLinea di anodizzazione automatica a portaleMateriale di lavorazione

Alluminio / Lega di alluminio

Test del PLC e del sistema di controllo

Test del raddrizzatore e dei componenti elettrici

Ispezione della pompa, delle tubazioni e del sistema di filtrazione

• Test dei dispositivi di sicurezza

• Verifica della modalità operativa automatica e manuale

• Operazione di prova prima della spedizione

• Per i progetti personalizzati, gli articoli di ispezione finale sono definiti secondo l'accordo tecnico e le specifiche delle apparecchiature approvate.

• Informazioni su Greatwell

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. è specializzata in apparecchiature per la finitura superficiale e sistemi di protezione ambientale, con soluzioni di prodotto che coprono galvanica, anodizzazione, pulizia, trattamento delle acque e attrezzature ausiliarie correlate.

• L'azienda fornisce servizi di ingegneria integrati che coprono la progettazione e la pianificazione delle apparecchiature, la produzione, la vendita e il servizio tecnico. La sua gamma di prodotti comprende linee automatiche di galvanica a portale, linee automatiche di galvanica a botte, linee verticali rotanti di galvanica, attrezzature per anodizzazione, sistemi di pulizia e attrezzature per la protezione ambientale.

• Per progetti di anodizzazione personalizzati, Greatwell può supportare la configurazione delle apparecchiature, la pianificazione della linea di processo, la produzione, l'integrazione del controllo elettrico, il supporto all'installazione e il servizio post-vendita.

• FAQ

D1. Quali materiali possono essere lavorati da una linea di anodizzazione automatica a portale?

La linea è progettata principalmente per pezzi in alluminio e lega di alluminio. La configurazione della vasca, il sistema elettrico e i parametri di processo sono selezionati in base al materiale e al processo di anodizzazione richiesto.

D2. Il carico e lo scarico sono automatici?

Il carico e lo scarico possono essere configurati in base ai requisiti del progetto. Una configurazione comune utilizza il carico e lo scarico manuali con trasferimento automatico a portale tra le vasche di processo.

D3. Come viene controllata la linea di anodizzazione a portale?

La linea può utilizzare il controllo basato su PLC con un'interfaccia touch screen o computer per gestire il movimento del trasportatore, le sequenze di processo, le modalità operative e lo stato delle apparecchiature.

D4. La linea di anodizzazione può essere personalizzata?

Sì. Le dimensioni delle vasche, il numero di vasche di processo, la configurazione del portale, la capacità del raddrizzatore, i sistemi di raffreddamento/riscaldamento e le funzioni di controllo possono essere personalizzati in base ai pezzi e ai requisiti di produzione.

D5. La linea può includere colorazione e sigillatura?

Sì. Le fasi di colorazione e sigillatura possono essere incorporate quando richieste dal processo di anodizzazione e dalle specifiche della superficie finita.

D6. Greatwell fornisce ingegneria completa per linee di anodizzazione?

Greatwell fornisce attrezzature personalizzate per la finitura superficiale e può supportare la pianificazione delle apparecchiature, la produzione, l'integrazione del controllo, il supporto all'installazione e il servizio tecnico post-vendita.