Автоматическая анодирующая линия с гарантированной линией ПЛК-управляемое окислительное оборудование для алюминиевых деталей

Процесс анодирования алюминия

Анодное окисление, широко известное как анодирование, представляет собой электрохимический процесс обработки поверхности, используемый для формирования защитного оксидного слоя на металлах и сплавах. Для алюминиевых изделий заготовки подключаются в качестве анодов и погружаются в подходящий электролит при подаче электрического тока в контролируемых условиях процесса.

Анодирование улучшает твердость поверхности, износостойкость, коррозионную стойкость и общую долговечность алюминиевых сплавов. Оно также может улучшить декоративный вид алюминиевых изделий за счет окрашивания и контролируемого формирования оксидной пленки. Если не указано иное, анодирование обычно относится к анодированию серной кислотой.

Система охлаждения

Загрузка → Обезжиривание → Щелочное травление → Нейтрализация → Анодирование → Окрашивание → Уплотнение → Сушка → Выгрузка

Особенности автоматической линии анодирования

Эта линия анодирования алюминия предназначена для полностью автоматизированной обработки с ручной загрузкой и выгрузкой. Транспортные штанги перемещаются между технологическими ваннами с помощью автоматического портального транспортера и системы тележек.

1. Автоматическое управление процессом
   Весь процесс анодирования автоматически завершается в соответствии с предустановленной программой процесса, за исключением ручной загрузки и выгрузки.

2. Система портального транспортера
   Линия может быть оснащена несколькими портальными транспортерами в зависимости от требований к производительности и эффективности. Каждый транспортер обеспечивает вертикальный подъем и горизонтальное перемещение с высоко- и низкоскоростным режимом для точной и стабильной транспортировки заготовок.

3. Простота эксплуатации
   Оператору достаточно ввести соответствующий код продукта. Система управления автоматически извлекает предустановленные параметры процесса и выполняет требуемую последовательность обработки.

4. Надежное позиционирование и управление процессом
   Портальный транспортер использует систему абсолютного позиционирования, а каждой технологической ванне присваивается уникальный идентификационный код. Это помогает обеспечить точное позиционирование и предотвратить ошибки при движении или в процессе.

5. Множественные системы защиты безопасности
   Линия анодирования включает в себя несколько функций безопасности для повышения эксплуатационной безопасности и надежности оборудования:

   • На транспортере установлено устройство предотвращения столкновений для снижения риска контакта с окружающим оборудованием или персоналом.

   • Блоки резиновые противопадения и устройства защиты от превышения скорости/схода с рельсов установлены по обеим сторонам рельсов, чтобы предотвратить сход транспортера с рельсов.

   • Страховочные тросы, подключенные к системе аварийного торможения, установлены по обеим сторонам линии для обеспечения дополнительной защиты во время работы.

Автоматическая последовательность операций

Оператор сначала подвозит тележку с транспортной штангой, оснасткой и заготовками к станции загрузки. Затем код продукта может быть введен с помощью сканера штрих-кода, IC-карты или компьютерного интерфейса.

После того, как оператор нажмет кнопку "Готово к загрузке", промышленный ПК (IPC) извлекает соответствующий предустановленный технологический рецепт в соответствии с кодом продукта и отправляет соответствующие рабочие инструкции в ПЛК.Затем портальный транспортер автоматически поднимает транспортную штангу с тележки и перемещает заготовки через каждую технологическую ванну в соответствии с запрограммированной последовательностью процесса. Транспортер автоматически управляет подъемом, опусканием, горизонтальным перемещением и временем обработки на основе выбранного рецепта.После завершения финальной обработки и сушки транспортная штанга перемещается на станцию выгрузки и помещается на тележку. Звуковой сигнал уведомляет оператора о возможности начала выгрузки.

Затем оператор отвозит тележку от линии для автономной выгрузки и нажимает кнопку "Готово к выгрузке", чтобы завершить рабочий цикл.

Мониторинг и запись данных процесса

В течение всего процесса анодирования ключевые рабочие параметры, такие как время процесса, температура ванны, ток и другие соответствующие производственные данные, могут передаваться и храниться в IPC через сеть связи системы управления.Записанные данные процесса могут быть просмотрены, сохранены и распечатаны для управления производством, отслеживания процесса, контроля качества и будущих ссылок.Наименование

Спецификация

Тип оборудованияАвтоматическая портальная линия анодированияОбрабатываемый материал

Алюминий / Алюминиевый сплав

Тестирование ПЛК и системы управления

Тестирование выпрямителя и электрических компонентов

Проверка насоса, трубопроводов и системы фильтрации

• Тестирование устройств безопасности

• Проверка автоматического и ручного режимов работы

• Пробная эксплуатация перед отгрузкой

• Для индивидуальных проектов окончательные пункты проверки определяются в соответствии с техническим соглашением и утвержденными спецификациями оборудования.

• О Greatwell

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на оборудовании для финишной обработки поверхностей и системах защиты окружающей среды, предлагая решения для гальваники, анодирования, очистки, водоочистки и сопутствующего вспомогательного оборудования.

• Компания предоставляет комплексные инженерные услуги, охватывающие проектирование и планирование оборудования, производство, продажу и техническое обслуживание. Ассортимент продукции включает автоматические линии гальванического покрытия портального типа, автоматические линии гальванического покрытия барабанного типа, роторные вертикальные линии гальванического покрытия, оборудование для анодирования, системы очистки и оборудование для защиты окружающей среды.

• Для индивидуальных проектов анодирования Greatwell может оказать поддержку в конфигурации оборудования, планировании технологической линии, производстве, интеграции электроуправления, поддержке установки и послепродажном обслуживании.

• Часто задаваемые вопросы

В1. Какие материалы могут обрабатываться автоматической портальной линией анодирования?

Линия в основном предназначена для заготовок из алюминия и алюминиевых сплавов. Конфигурация ванн, электрическая система и параметры процесса выбираются в зависимости от материала и требуемого процесса анодирования.

В2. Загрузка и выгрузка автоматические?

Загрузка и выгрузка могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями проекта. В распространенной конфигурации используется ручная загрузка и выгрузка с автоматической портальной транспортировкой между технологическими ваннами.

В3. Как управляется портальная линия анодирования?

Линия может использовать управление на основе ПЛК с сенсорным экраном или компьютерным интерфейсом для управления движением транспортера, последовательностями процессов, режимами работы и состоянием оборудования.

В4. Можно ли настроить линию анодирования?

Да. Размеры ванн, количество технологических ванн, конфигурация портала, мощность выпрямителя, системы охлаждения/нагрева и функции управления могут быть настроены в соответствии с заготовками и производственными требованиями.

В5. Может ли линия включать окрашивание и уплотнение?

Да. Стадии окрашивания и уплотнения могут быть включены, когда это требуется процессом анодирования и спецификацией готовой поверхности.

В6. Предоставляет ли Greatwell полное проектирование линий анодирования?

Greatwell поставляет индивидуальное оборудование для финишной обработки поверхностей и может оказать поддержку в планировании оборудования, производстве, интеграции управления, поддержке установки и послепродажном техническом обслуживании.