Línea automática de anodizado de pórtico, equipo de oxidación controlado por PLC para piezas de aluminio

Proceso de anodizado de aluminio

La oxidación anódica, comúnmente conocida como anodizado, es un proceso de tratamiento de superficies electroquímico utilizado para formar una capa de óxido protectora en metales y aleaciones. Para productos de aluminio, las piezas de trabajo se conectan como ánodos y se sumergen en un electrolito adecuado mientras se aplica una corriente eléctrica bajo condiciones de proceso controladas.

El anodizado mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la durabilidad general de las aleaciones de aluminio. También puede mejorar la apariencia decorativa de los productos de aluminio a través de la coloración y la formación controlada de películas de óxido. A menos que se especifique lo contrario, el anodizado generalmente se refiere al anodizado con ácido sulfúrico.

Sistema de refrigeración

Carga → Desengrasado → Grabado alcalino → Neutralización → Anodizado → Coloración → Sellado → Secado → Descarga

Características de la línea de anodizado automático

Esta línea de anodizado de aluminio está diseñada para un procesamiento totalmente automático, con carga y descarga manual. Las barras de vuelo se transfieren entre los tanques de proceso mediante un transportador pórtico automático y un sistema de carros.

1. Control automático del proceso
   Todo el proceso de anodizado se completa automáticamente según el programa de proceso preestablecido, excepto la carga y descarga manual.

2. Sistema transportador pórtico
   La línea puede equiparse con múltiples transportadores pórtico según los requisitos de capacidad de producción y eficiencia. Cada transportador proporciona elevación vertical y movimiento horizontal con operación a alta y baja velocidad para una transferencia precisa y estable de las piezas de trabajo.

3. Fácil operación
   El operador solo necesita ingresar el código de producto correspondiente. El sistema de control recupera automáticamente los parámetros de proceso preestablecidos y ejecuta la secuencia de tratamiento requerida.

4. Posicionamiento fiable y gestión de procesos
   El transportador pórtico utiliza un sistema de posicionamiento absoluto, mientras que a cada tanque de proceso se le asigna un código de identificación único. Esto ayuda a garantizar un posicionamiento preciso y evita errores de desplazamiento o proceso incorrectos.

5. Múltiples sistemas de protección de seguridad
   La línea de anodizado incorpora varias características de seguridad para mejorar la seguridad operativa y la fiabilidad del equipo:

   • Se instala un dispositivo anticolisión en el transportador para reducir el riesgo de contacto con equipos o personal circundantes.

   • Se instalan bloques de goma anticaída y dispositivos de protección contra sobrevelocidad/desviación en ambos lados de los rieles para ayudar a evitar que el transportador se salga de la vía.

   • Se instalan cuerdas de seguridad conectadas al sistema de frenado de emergencia en ambos lados de la línea para proporcionar protección adicional durante la operación.

Secuencia de operación automática

El operador primero empuja el carro que transporta la barra de vuelo, los accesorios y las piezas de trabajo a la estación de carga. Luego, el código del producto se puede ingresar a través de un escáner de código de barras, una tarjeta IC o una interfaz de computadora.

Después de que el operador presiona el botón "Listo para cargar", el PC industrial (IPC) recupera la receta de proceso preestablecida correspondiente según el código del producto y envía las instrucciones de operación relevantes al PLC.El transportador pórtico levanta automáticamente la barra de vuelo del carro y transfiere las piezas de trabajo a través de cada tanque de tratamiento según la secuencia de proceso programada. El transportador controla automáticamente la elevación, el descenso, el movimiento horizontal y el tiempo de procesamiento según la receta seleccionada.Una vez completado el tratamiento final y el proceso de secado, la barra de vuelo se transfiere a la estación de descarga y se coloca en el carro. Un recordatorio audible notifica al operador que la descarga puede comenzar.

El operador luego aleja el carro de la línea para la descarga fuera de línea y presiona el botón "Listo para descargar" para completar el ciclo operativo.

Monitorización y registro de datos del proceso

Durante todo el proceso de anodizado, los parámetros operativos clave como el tiempo de proceso, la temperatura del baño, la corriente y otros datos de producción relevantes se pueden transmitir y almacenar en el IPC a través de la red de comunicación del sistema de control.Los datos del proceso registrados se pueden revisar, guardar e imprimir para la gestión de la producción, la trazabilidad del proceso, el control de calidad y la referencia futura.Artículo

Especificación

Tipo de equipoLínea automática de anodizado con pórticoMaterial de procesamiento

Aluminio / Aleación de aluminio

Pruebas del PLC y del sistema de control

Pruebas del rectificador y de los componentes eléctricos

Inspección del sistema de bomba, tuberías y filtración

• Pruebas de dispositivos de seguridad

• Verificación del modo de operación automático y manual

• Operación de prueba antes del envío

• Para proyectos personalizados, los elementos de inspección final se definen de acuerdo con el acuerdo técnico y las especificaciones de equipo aprobadas.

• Acerca de Greatwell

• Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. se especializa en equipos de acabado de superficies y sistemas de protección ambiental, con soluciones de productos que cubren galvanoplastia, anodizado, limpieza, tratamiento de agua y equipos auxiliares relacionados.

• La empresa proporciona servicios de ingeniería integrados que cubren el diseño y la planificación de equipos, la fabricación, las ventas y el servicio técnico. Su gama de productos incluye líneas automáticas de galvanoplastia con pórtico, líneas automáticas de galvanoplastia en barril, líneas verticales rotativas de galvanoplastia, equipos de anodizado, sistemas de limpieza y equipos de protección ambiental.

• Para proyectos de anodizado personalizados, Greatwell puede brindar soporte en la configuración de equipos, la planificación de líneas de proceso, la fabricación, la integración de control eléctrico, el soporte de instalación y el servicio postventa.

• Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué materiales se pueden procesar con una línea automática de anodizado con pórtico?

La línea está diseñada principalmente para piezas de trabajo de aluminio y aleaciones de aluminio. La configuración del tanque, el sistema eléctrico y los parámetros del proceso se seleccionan según el material y el proceso de anodizado requerido.

P2. ¿La carga y descarga son automáticas?

La carga y descarga se pueden configurar según los requisitos del proyecto. Una configuración común utiliza carga y descarga manual con transferencia automática con pórtico entre los tanques de proceso.

P3. ¿Cómo se controla la línea de anodizado con pórtico?

La línea puede utilizar control basado en PLC con una pantalla táctil o interfaz de computadora para gestionar el movimiento del transportador, las secuencias de proceso, los modos de operación y el estado del equipo.

P4. ¿Se puede personalizar la línea de anodizado?

Sí. Las dimensiones del tanque, el número de tanques de proceso, la configuración del pórtico, la capacidad del rectificador, los sistemas de refrigeración/calefacción y las funciones de control se pueden personalizar según las piezas de trabajo y los requisitos de producción.

P5. ¿Puede la línea incluir coloración y sellado?

Sí. Las etapas de coloración y sellado se pueden incorporar cuando lo requiera el proceso de anodizado y la especificación de la superficie terminada.

P6. ¿Greatwell proporciona ingeniería completa de líneas de anodizado?

Greatwell proporciona equipos de acabado de superficies personalizados y puede brindar soporte en la planificación de equipos, fabricación, integración de control, soporte de instalación y servicio técnico postventa.