Équipement d'anodisation dure à cadre en acier Système automatique d'anodisation d'aluminium pour pièces industrielles
Quantité minimale de commande:
1
Prix:
Negotiated
Détails de produit
Mettre en évidence:
système automatique d'anodisation d'aluminium
,équipement d'anodisation dure industrielle
,équipement d'anodisation dure de traitement de surface
Frame Material:
Acier A3 avec revêtement époxy
Transmission:
Moteur de frein importé
Control System:
PLC et onduleur Mitsubishi
HMI:
Écran tactile de l'état de Kunlun
Process Flow:
Nettoyage, gravure, démoulage, rinçage, anodisation
Tank Material:
Acier inoxydable 304 de 3 mm, PP
Description de produit
Spécifications et fonctionnalités détaillées
Équipement d'anodisation dure Système d'anodisation automatique de l'aluminium
Présentation du produit
Équipement d'anodisation dure conçu pour les applications industrielles de traitement de surface de l'aluminium.
Caractéristiques principales
- Matériau du cadre principal : acier A3 avec revêtement époxy pour l'anti-corrosion
- Structure robuste avec plaque fixe, colonne de support, passerelle, fil plat et boulon de réglage horizontal
- Système de transmission avancé avec moteur, réducteur et dispositifs de mouvement de gabarit
- Transmission à haute stabilité avec maintenance pratique et longue durée de vie
- Matériaux et composants conformes aux normes internationales
Système de transmission
- Mouvement horizontal du gabarit avec moteur de frein et moteur de décélération importés
- Positionnement par décélération par induction pour une transmission précise
- Bouton d'arrêt d'urgence pour la sécurité pendant le fonctionnement
- Levage du gabarit avec moteur de frein importé et courroies haute résistance résistantes aux acides
- Vitesse contrôlée par PLC et convertisseur de fréquence avec trois réglages : bas, moyen et haut
- Mouvement stable et positionnement précis sans balancement d'inertie
Processus d'anodisation dure
L'anodisation dure est un processus de traitement de surface électrolytique utilisé pour produire une couche d'oxyde d'aluminium épaisse, dure et résistante à l'usure sur l'aluminium et les alliages d'aluminium appropriés. Le processus nécessite un courant électrique contrôlé, une température d'électrolyte, un temps de traitement et une capacité de refroidissement.
Flux de processus typique
Chargement → Nettoyage → Décapage → Désencollage → Rinçage → Anodisation dure → Rinçage → Scellage / Post-traitement → Séchage → Déchargement
Pourquoi l'anodisation dure nécessite-t-elle un équipement spécialisé
L'anodisation dure nécessite généralement un contrôle plus strict du courant électrique, de la température de l'électrolyte et du temps de traitement que l'anodisation conventionnelle. Le système d'anodisation a donc besoin d'une capacité de redresseur suffisante, d'une circulation et d'un refroidissement efficaces de l'électrolyte, d'une surveillance fiable de la température et d'un contrôle précis du processus.
Applications de l'anodisation dure
- Composants de machines en aluminium
- Composants hydrauliques
- Composants pneumatiques
- Pièces automobiles
- Composants aérospatiaux
- Pièces d'équipement industriel
- Composants mécaniques de précision
- Pièces en aluminium résistantes à l'usure
- Composants d'outillage
Configuration du système
- PLC : produits de Mitsubishi Electric Corporation (Japon)
- Onduleur : produits de Mitsubishi Electric Corporation (Japon)
- Écran tactile : produits de la société électrique Kunlun-state
- Interrupteurs de proximité et interrupteurs photoélectriques : produits d'Omron Electric
- Contacteurs et relais thermiques : produits d'Omron Electric Company
- Armoire de commande avec protection contre l'humidité et la corrosion
- Fonctions de commande automatique et manuelle
- Programme système avec fonction d'interruption, d'alimentation et de mémoire
- Gamme complète de dispositifs d'arrêt d'urgence pour la prévention des accidents
Spécifications techniques
Cette ligne de placage convient à la production à haut volume avec une opération simple et des temps de cycle rapides jusqu'à 30 secondes par crémaillère.
| Article | Description |
|---|---|
| Matériau du réservoir | Acier inoxydable 304 de 3 mm, PP |
| Matériau du cadre | Tube d'acier carré |
| Système de contrôle | PLC, contrôle par ordinateur et DMS informatique |
| Type de chauffage | Électronique, vapeur, eau chaude |
| Modèle de transporteur | Automatique, semi-automatique, manuel |
| Équipement périphérique | Redresseurs, filtres, refroidisseur, tuyau, souffleur d'air, système de traitement des gaz résiduaires |
| Garantie | 12 mois |
| Avantages | Conception flexible, sûre, stable et de haute résistance, pesage et chargement automatiques |
| Applications | Différents types de placage pour produits métalliques |
| Contacteur et relais thermique | Marque Siemens |
Ingénierie d'équipement d'anodisation dure
La configuration de l'équipement est conçue en fonction des dimensions de la pièce, du type d'alliage d'aluminium, de l'épaisseur de revêtement requise, de la capacité de production, des exigences électriques, du volume d'électrolyte et de la disposition de l'usine.
Composants de conception du système
- Dimensionnement du redresseur
- Dimensionnement du réservoir d'anodisation
- Configuration de la cathode
- Capacité de refroidissement
- Circulation de l'électrolyte
- Filtration
- Système de rinçage
- Chargement de la pièce
- Manutention automatique
- Contrôle PLC
- Traitement des gaz d'échappement
- Armoire de commande électrique
Foire aux questions
Qu'est-ce que l'anodisation dure ?
L'anodisation dure est un processus de traitement de surface électrolytique utilisé pour produire une couche d'oxyde d'aluminium plus épaisse et plus dure pour une meilleure résistance à l'usure et une meilleure protection de surface.
Quels matériaux peuvent être anodisés dur ?
Le système est principalement conçu pour les alliages d'aluminium et d'aluminium appropriés. Le processus réel dépend de l'alliage et des performances de revêtement requises.
Quel équipement est nécessaire pour l'anodisation dure ?
Un système complet peut comprendre un réservoir d'anodisation, un redresseur, un système de refroidissement, un système de circulation et de filtration, des réservoirs de rinçage, un système d'échappement et un équipement de manutention des matériaux.
Pourquoi le refroidissement est-il important dans l'anodisation dure ?
Le processus électrochimique génère de la chaleur. Une température d'électrolyte contrôlée aide à maintenir la stabilité du processus et la qualité constante du revêtement.
L'équipement peut-il être personnalisé ?
Oui. Les dimensions du réservoir, la capacité du redresseur, le système de refroidissement, le niveau d'automatisation, la manutention de la pièce et la configuration du processus peuvent être personnalisés.
Le système peut-il être entièrement automatique ?
Oui. La manutention automatique, le contrôle PLC, les paramètres de processus programmables et le transfert automatisé des matériaux peuvent être intégrés en fonction des exigences de production.
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