Оборудование для твердого анодирования стальных рам, автоматическая система анодирования алюминия для промышленных деталей
автоматическая система анодирования алюминия
,оборудование для твердого анодирования промышленных изделий
,оборудование для твердого анодирования поверхностной обработки
Оборудование для твердого анодирования, разработанное для промышленной обработки поверхности алюминия.
- Материал основной рамы: сталь типа А3 с эпоксидным покрытием для защиты от коррозии
- Прочная конструкция с неподвижной плитой, опорной колонной, проходом, плоским проводом и болтом горизонтальной регулировки
- Передовая система трансмиссии с двигателем, редуктором и устройствами перемещения оснастки
- Высокостабильная трансмиссия с удобным обслуживанием и длительным сроком службы
- Материалы и компоненты международного стандарта
- Горизонтальное перемещение оснастки с импортным тормозным двигателем и двигателем замедления
- Индукционное замедление для точной трансмиссии
- Кнопка аварийной остановки для безопасности во время работы
- Подъем оснастки с импортным тормозным двигателем и высокопрочными кислотостойкими ремнями
- Скорость, управляемая ПЛК и частотным преобразователем, с тремя настройками: низкая, средняя и высокая
- Стабильное движение и точное позиционирование без инерционного раскачивания
Загрузка → Очистка → Травление → Удаление налета → Промывка → Твердое анодирование → Промывка → Герметизация / Постобработка → Сушка → Выгрузка
- Компоненты алюминиевых машин
- Гидравлические компоненты
- Пневматические компоненты
- Автомобильные детали
- Аэрокосмические компоненты
- Детали промышленного оборудования
- Компоненты прецизионных механизмов
- Износостойкие алюминиевые детали
- Компоненты оснастки

- ПЛК: продукция японской компании Mitsubishi Electric Corporation
- Инвертор: продукция японской компании Mitsubishi Electric Corporation
- Сенсорный экран: продукция электротехнической компании Kunlun
- Концевые выключатели и фотоэлектрические выключатели: продукция Omron Electric
- Контакторы и тепловые реле: продукция компании Omron Electric
- Шкаф управления с защитой от влаги и коррозии
- Функции автоматического и ручного управления
- Системная программа с функцией прерывания, питания и памяти
- Полный набор устройств аварийной остановки для предотвращения несчастных случаев
Эта линия гальванизации подходит для крупномасштабного производства с простым управлением и быстрыми циклами до 30 секунд на стойку.
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Материал ванны | 3 мм нержавеющая сталь 304, ПП |
| Материал каркаса | Квадратная стальная труба |
| Система управления | ПЛК, компьютерное управление и компьютерная система управления производством |
| Тип нагрева | Электрический, паровой, горячая вода |
| Модель транспортера | Автоматический, полуавтоматический, ручной |
| Периферийное оборудование | Выпрямители, фильтры, чиллер, трубы, воздуходувка, система очистки отходящих газов |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Преимущества | Гибкая конструкция, безопасная, стабильная и высокопрочная, автоматическая загрузка и выгрузка |
| Применение | Различные виды гальванизации для металлических изделий |
| Контактор и тепловое реле | Марка Siemens |

- Расчет мощности выпрямителя
- Расчет размера ванны для анодирования
- Конфигурация катода
- Охлаждающая способность
- Циркуляция электролита
- Фильтрация
- Система промывки
- Загрузка заготовки
- Автоматическая обработка
- Управление ПЛК
- Обработка выхлопных газов
- Электрический шкаф управления

Твердое анодирование — это процесс электрохимической обработки поверхности, используемый для получения более толстого и твердого слоя оксида алюминия для улучшения износостойкости и защиты поверхности.
Система в основном предназначена для подходящего алюминия и алюминиевых сплавов. Фактический процесс зависит от сплава и требуемых характеристик покрытия.
Полная система может включать ванну для анодирования, выпрямитель, систему охлаждения, систему циркуляции и фильтрации, ванны для промывки, систему выхлопа, систему управления и оборудование для обработки материалов.
Электрохимический процесс генерирует тепло. Контролируемая температура электролита помогает поддерживать стабильность процесса и постоянное качество покрытия.
Да. Размеры ванны, мощность выпрямителя, система охлаждения, уровень автоматизации, обработка заготовок и конфигурация процесса могут быть настроены.
Да. Автоматическая обработка, управление ПЛК, программируемые параметры процесса и автоматизированная передача материалов могут быть интегрированы в соответствии с производственными требованиями.