Ligne de anodisation dure automatique à portique pour le traitement de surface de l'aluminium
Quantité minimale de commande:
1
Prix:
Negotiated
Détails de produit
Mettre en évidence:
ligne d'anodisation dure automatique à portique
,équipement de traitement de surface de l'aluminium
,ligne d'anodisation dure automatique à portique
Automation Level:
Semi-automatique / Entièrement automatique
Rack Size:
Dimensions standards ou personnalisées
Control System:
Contrôle par API
Operating Temperature:
Température ambiante jusqu'à 60°C
Type:
Équipement de galvanoplastie
Installation Type:
Au sol
Product Name:
Ligne de placage en rack
Description de produit
Spécifications et fonctionnalités détaillées
Ligne automatique de trempage dur à portique pour le traitement de surface de l'aluminium
Ligne automatique de trempage dur à portique pour le traitement de surface de l'aluminium
Présentation du produit
La ligne automatique de trempage dur à portique est conçue pour le trempage dur contrôlé de composants en aluminium dans des environnements de production industrielle. Le système intègre un transfert par portique, un contrôle de processus programmable, une rectification dédiée au trempage dur, un contrôle de la température du bain et un enregistrement des données de processus pour fournir des conditions de traitement cohérentes sur plusieurs étapes de processus.
La ligne peut être configurée en fonction des dimensions des pièces, de la capacité de production, de la séquence de processus et des paramètres de trempage requis. Le transfert automatique entre les cuves de processus réduit la manipulation manuelle et aide à maintenir des conditions de traitement répétables.
- Il s'agit d'une ligne automatique avec chargement et déchargement manuels, dotée d'un transfert par barre de vol par chariot
- Nombre configurable de transporteurs à portique avec levage vertical et mouvement horizontal à haute/basse vitesse pour augmenter l'efficacité du travail
- Le refroidisseur basse température maintient le liquide du bain à -10°C, atteignant une dureté du produit de HV200-1500, largement utilisé dans les domaines de l'automobile et de l'aviation
- Redresseur spécial de trempage dur avec API et écran tactile séparés pour le chargement de courant et de tension segmentés, permettant des effets d'oxydation personnalisables
Caractéristiques clés de l'équipement
- Fonctionnement entièrement automatisé sauf chargement et déchargement
- Fonctionnement facile avec saisie du code produit pour l'exécution automatisée du processus
- Fonctionnement fiable avec positionnement absolu et codes-barres de cuve uniques pour éviter les déviations orbitales
- Multiples systèmes de protection de sécurité, y compris l'évitement de collision, les blocs de caoutchouc anti-chute, les dispositifs de coupure hors site et les cordes de sécurité de frein d'urgence
Instructions de base de fonctionnement
Tout d'abord, poussez manuellement le chariot chargé de la barre de vol, du gabarit et du produit jusqu'à la station de chargement. Entrez le code produit (via saisie de code-barres, saisie de carte IC ou saisie par ordinateur) et appuyez sur le bouton "chargement prêt". L'IPC appellera les données technologiques pré-enregistrées et transmettra les ordres pertinents à l'API, dirigeant le pont roulant vers la section de chargement pour soulever la barre de vol. Le pont roulant transporte ensuite les produits séquentiellement vers chaque station de processus selon les données technologiques. Lorsque la barre de vol atteint la station de déchargement, un rappel sonore alerte l'opérateur pour qu'il se prépare au déchargement. L'opérateur éloigne le chariot pour un déchargement hors ligne et appuie sur le bouton "déchargement prêt". Tout au long du processus, les données de placage (température, temps de processus, courant, etc.) sont stockées dans l'IPC pour examen, classement et impression.
Conception d'ingénierie
1. Système de transfert par portique
Le système de transfert par portique est conçu pour déplacer les barres de vol entre les cuves de processus individuelles selon la séquence de processus programmée. Les fonctions de levage vertical et de déplacement horizontal permettent au système de coordonner les opérations de chargement, de traitement et de déchargement.
2. Redresseur de trempage dur
Un redresseur dédié fournit un courant et une tension contrôlés pendant le processus de trempage dur. Les réglages de courant et de tension segmentés peuvent être configurés en fonction des exigences du processus des différentes pièces.
3. Contrôle de la température du bain
Un système de refroidissement à basse température est utilisé pour contrôler la température du bain d'anodisation. Un contrôle stable de la température aide à maintenir des conditions de processus cohérentes pendant le trempage dur.
4. Contrôle API + IPC
L'IPC stocke les recettes de processus et communique les paramètres de processus pertinents à l'API. L'API contrôle ensuite le mouvement et le fonctionnement du système de portique selon le programme de processus sélectionné.
5. Enregistrement des données de processus
Les informations clés du processus telles que la température, le temps de traitement et le courant peuvent être enregistrées via l'IPC pour la surveillance de la production et la traçabilité.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type d'équipement | Ligne automatique de trempage dur à portique |
| Système de transfert | Transporteur à portique |
| Système de contrôle | API + IPC |
| IAH | Écran tactile |
| Système de refroidissement | Refroidisseur basse température |
| Contrôle de processus | Programmable |
| Contrôle du courant | Chargement de courant segmenté |
| Contrôle de tension | Chargement de tension segmenté |
| Positionnement | Positionnement absolu |
| Enregistrement des données | Température / Temps / Courant |
| Système de sécurité | Évitement de collision / Frein d'urgence |
| Chargement | Manuel |
| Déchargement | Manuel |
Contrôle de la qualité
- Inspection des matériaux entrants
- Inspection des cuves
- Inspection des composants électriques
- Tests de contrôle API
- Tests de mouvement du portique
- Tests du système de sécurité
- Essai avant expédition
- Test d'acceptation en usine (FAT)
- Installation et mise en service
Flux de processus de trempage dur
Chargement → Dégraissage → Rinçage → Préparation de surface → Trempage dur → Rinçage → Passivation → Séchage → Déchargement
La séquence de processus réelle peut être configurée en fonction du matériau de la pièce, des performances de revêtement requises, de la capacité de production et des exigences de processus du client.
Cas de projet
Ligne automatique de trempage dur à portique pour composants en aluminium
Application : Trempage dur de composants en aluminium pour applications automobiles.
Exigences du projet : Le client a requis un système de transfert automatique par portique pour améliorer l'efficacité de la manipulation et maintenir des conditions de trempage cohérentes sur plusieurs étapes de processus.
Solution d'ingénierie : Le système utilise un transporteur à portique automatique avec contrôle PLC + IPC. Les recettes de processus sont stockées dans l'IPC et transférées à l'API pour contrôler le mouvement du portique et les opérations de processus.
Configuration clé
- Système de transfert automatique par portique
- Redresseur de trempage dur
- Système de refroidissement à basse température
- Contrôle PLC + IPC
- Contrôle de courant et de tension segmenté
- Positionnement absolu
- Enregistrement des données de processus
- Système de protection de sécurité
Lieu du projet : Vietnam
Accréditations du fabricant
Dongguan Greatwell Environment Technology Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les équipements d'anodisation, de galvanoplastie et de traitement de surface. Notre équipe d'ingénierie fournit des solutions complètes, de la conception des processus et de la fabrication d'équipements au contrôle électrique, à l'installation et à la mise en service. Les configurations d'équipement sont personnalisées en fonction des dimensions des pièces, de la capacité de production et des processus de traitement de surface requis.
- Ingénierie des processus
- Conception de la disposition de l'équipement
- Conception du système de transfert par portique
- Sélection et configuration du redresseur
- Programmation API
- Gestion des données de processus IPC
- Intégration du contrôle électrique
- Mise en service de l'équipement
- Formation des opérateurs
- Support technique après-vente
- 8 ans d'expérience dans l'industrie
- Installation de fabrication de 1000m²
- Conception de ligne de placage personnalisée
- Systèmes d'automatisation basés sur API/IPC
- Tests d'acceptation en usine
- Installation et mise en service
- Service technique après-vente
- Expérience de projets mondiaux
Capacité de personnalisation
La ligne automatique de trempage dur à portique peut être personnalisée en fonction de la taille de la pièce, du poids, des dimensions de la cuve, de la capacité de production, de la séquence de processus, des exigences de courant et de la disposition de l'usine.
- Taille de la pièce
- Poids de la pièce
- Dimensions de la cuve
- Capacité de production
- Séquence de processus
- Capacité du redresseur
- Disposition de l'usine
- Niveau d'automatisation
FAQ
1. Qu'est-ce qu'une ligne de trempage dur ?
Il s'agit d'un système automatisé pour appliquer un revêtement dur et durable sur des composants en aluminium et en alliage d'aluminium.
2. Comment fonctionne le système de portique ?
Le transporteur à portique déplace automatiquement les pièces entre les cuves de processus selon la séquence programmée.
3. Quels produits peuvent être traités ?
Il convient aux composants automobiles, aérospatiaux, hydrauliques et industriels en aluminium.
4. Le système prend-il en charge le contrôle automatique ?
Oui. Il utilise le contrôle PLC + IPC avec une interface à écran tactile pour la gestion des processus et des équipements.
5. Comment la température est-elle contrôlée ?
Un refroidisseur basse température aide à maintenir une température stable du bain d'anodisation pendant le traitement.
6. La ligne de trempage peut-elle être personnalisée ?
Oui. La ligne peut être personnalisée en fonction de la taille de la pièce, du poids, de la capacité de production et de la disposition de l'usine.
7. Les données de processus peuvent-elles être enregistrées ?
Oui. Les paramètres clés tels que la température, le temps de traitement et le courant peuvent être enregistrés pour la surveillance et la traçabilité des processus.
8. Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
Oui. L'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le support technique peuvent être fournis en fonction de la portée du projet.
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