Ligne de placage de racks de machine d'anodisation à portique contrôlée par PLC pour la finition de surface de l'aluminium
Nom de la marque:
Greatwell
Numéro de modèle:
GR-36DHG
Quantité minimale de commande:
1
Prix:
Negotiated
Capacité d'approvisionnement:
10 set / an
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine d'anodisation à portique contrôlée par PLC
,ligne de placage de racks en aluminium
,machine d'anodisation pour la finition de surface
Equipment Type:
Machine d'anodisation à portique
Application:
finition de surface de l'aluminium
Control System:
Contrôle par API
Process Flow:
Dégraissage, gravure, anodisation, coloration, scellement
Transfer System:
transporteur à portique
Safety Protection:
Protection de la sécurité à plusieurs niveaux
Description de produit
Spécifications et fonctionnalités détaillées
Machine d'anodisation à grille contrôlée par PLC
Machine d'anodisation automatique de type gantry
Vue d'ensemble de l'anodisation en aluminium
Oxydation anodiqueL'anodisation est un procédé de traitement de surface électrochimique qui forme une couche d'oxyde contrôlée sur l'aluminium et ses alliages.la pièce en aluminium agit comme l'anode et est immergée dans un électrolyte approprié dans des conditions électriques et de processus contrôlées.
L'anodisation est largement utilisée pour améliorer ladureté de surface, résistance à l'usure et à la corrosionEn améliorant les propriétés de surface des alliages d'aluminium, l'anodisation peut élargir leur gamme d'applications et contribuer à prolonger la durée de vie du produit.anodisation à l'acide sulfuriqueest l'un des procédés les plus couramment utilisés, sauf si un autre électrolyte est spécifiquement requis.
Processus typique d'anodisation
Chargement → dégraissage → gravure alcaline → neutralisation → anodisation → coloration → scellement → séchage → déchargement
La séquence de processus peut être configurée en fonction de la finition de surface requise, du matériau du produit, de la capacité de production et des exigences du processus.
Caractéristiques de la ligne d'anodisation automatique
Processus automatique avec chargement et déchargement manuels
La ligne est conçue pour la manutention automatique du procédé depuis la station de chargement jusqu'au cycle complet d'anodisation.tandis que les barres de vol sont transférées entre les stations par chariots et traitées automatiquement par le système de transport du portique pendant le traitement.
Système de transport de gantry configurable
Le nombre de transporteurs de portique peut être configuré en fonction du volume de production et de l'efficacité de traitement requise.levage vertical et mouvement horizontal, avec des modes de déplacement à haute et à basse vitesse pour un transfert efficace et contrôlé entre les stations de traitement.
Opération automatique basée sur la recette
Une fois que l'opérateur a entré le code de produit correspondant, le système de contrôle récupère automatiquement la recette de processus prédéfinie et exécute la séquence programmée.
- Exécution automatique du processus:Le cycle d'anodisation est effectué automatiquement après le chargement, ce qui réduit le besoin d'intervention manuelle pendant la production.
- Opération simple:Les informations sur le produit peuvent être entrées par un code-barres, une carte IC ou une interface informatique, puis le système sélectionne automatiquement les données de processus correspondantes.
- Position précise:Le transporteur porte-avions utilise un contrôle de position absolue pour des mouvements précis.Chaque réservoir de traitement est doté d'un code d'identification unique pour éviter les erreurs de positionnement et les déplacements involontaires du transporteur..
- Gestion des recettes de procédé:Différents codes de produits peuvent correspondre à différents paramètres de processus prédéfinis, permettant à la même ligne de gérer plusieurs exigences de processus.
Protection de la sécurité à plusieurs niveaux
La ligne d'anodisation automatique intègre plusieurs mesures de sécurité pour le fonctionnement du transporteur et la production quotidienne:
Protection contre les collisions
Un dispositif anti-collision est installé sur le transporteur afin de réduire le risque de contact accidentel avec le personnel ou les équipements environnants.
Protection ferroviaire et des déplacements
Les deux côtés des rails du transporteur sont équipés de blocs mécaniques de prévention des chutes et de dispositifs d'arrêt de marche pour empêcher le transporteur de dépasser la voie désignée.
Protection du freinage d'urgence
Les câbles de sécurité reliés au système de freinage d'urgence sont installés de part et d'autre de la ligne d'anodisation.le système peut fournir un moyen supplémentaire d'arrêter le transporteur et d'améliorer la sécurité opérationnelle.
Séquence d'opération automatique
L'opérateur déplace d'abord le chariot transportant leb. à l'exclusion des pièces en aluminiumà la station de chargement.
Le code du produit est ensuite entré par l'une des méthodes d'identification disponibles, telles que:
- Entrée de code à barres
- Entrée de carte IC
- Interface avec ordinateur
Après confirmation"Préparez le chargement".l'IPC récupère la recette du procédé d'anodisation correspondante dans la base de données stockée et envoie les commandes pertinentes au PLC.
Le transporteur de portique se déplace ensuite automatiquement vers la position de chargement, soulève la barre de vol du chariot et commence la séquence de processus programmée.
En fonction de la recette choisie, le transporteur déplace les pièces par les stations de traitement requises, y compris le prétraitement, l'anodisation, la coloration,processus d'étanchéité et autres processus configurés.
Une fois le processus terminé, la barre de vol est renvoyée au chariot à la station de déchargement.L'opérateur déplace le chariot loin de la ligne pour le déchargement manuel et sélectionne ensuite"Prêt à décharger"préparer le système au prochain cycle de production.
Enregistrement et traçabilité des données de processus
Pendant le fonctionnement, les données clés du processus d'anodisation peuvent être transmises et stockées dans l'IPC par le biais de la communication du système.
Les paramètres enregistrés peuvent inclure:
- Température du bain
- Temps de traitement
- Courant électrique
- Autres paramètres de processus configurés
Les données stockées peuvent être consultées au besoin et enregistrées ou imprimées pourenregistrements de production, suivi des processus et traçabilité de la qualité.
Cette fonction d'enregistrement des données offre aux opérateurs et aux responsables de la production un moyen pratique d'examiner les informations historiques du procédé et de surveiller la cohérence de l'opération d'anodisation.
Configuration principale
Système de transfert automatique de gantry
Le système de portique effectue des mouvements horizontaux et verticaux programmés pour transférer les pièces entre les réservoirs de processus.la hauteur de levage et la séquence de mouvement peuvent être configurées selon la disposition de la ligne.
Système de commande PLC
Le système de commande PLC gère la séquence de transfert programmée, le timing du processus et le fonctionnement de l'équipement.
Réservoirs d'anodisation
Les matériaux et les dimensions des réservoirs sont choisis en fonction de la solution chimique, de la température du procédé, des dimensions de la pièce et des exigences de production.PVDF ou acier inoxydable, selon le processus.
Système de rectificateur
Les rectificateurs fournissent une alimentation en courant continu contrôlée pour le processus d'anodisation.
Le chauffage et le refroidissement
Des systèmes de chauffage ou de refroidissement peuvent être intégrés pour maintenir la température de processus requise et améliorer la stabilité du bain.
Filtration et circulation
Les systèmes de filtration et de circulation aident à maintenir la propreté et l'uniformité du bain de processus pendant le fonctionnement continu.
Ventilation et traitement des gaz d'échappement
Les systèmes de ventilation et de traitement des gaz d'échappement peuvent être intégrés pour gérer les fumées du processus et favoriser un environnement de production plus sûr.
Personnalisation de la ligne d'anodisation
La ligne de production d'anodisation peut être conçue en fonction des produits du client, de sa capacité de production et de la disposition de l'usine.
Les principales options de personnalisation comprennent:
- Dimensions et poids de la pièce
- Alliage d'aluminium et type de matériau
- Épaisseur d'anodisation requise
- Capacité de production
- Nombre et taille des réservoirs de traitement
- Capacité de levage et de transfert du gantry
- Capacité du rectificateur
- Exigences en matière de chauffage et de refroidissement
- Système de filtration et de circulation
- Configuration de rinçage et économie d'eau
- Ventilation et traitement des gaz d'échappement
- Niveau d'automatisation du PLC
- Méthode de chargement et de déchargement
- Aménagement de l'usine et espace d'installation disponible
Pour un devis précis et une conception de ligne, les clients peuvent fournir des dessins ou des photos du produit, des dimensions de la pièce, des informations sur le matériau, la finition requise,quantité de production et espace d'atelier disponible.
Cas de projet: ligne d'anodisation automatique à gantry
| Application du projet | Anodisation de composants en aluminium |
|---|---|
| Procédure | Nettoyage → anodisation → rinçage → scellage → séchage |
| Automatisation | Transfert automatique du gantry |
| Contrôle | Système de commande basé sur PLC |
| Portée du projet | Conception, fabrication, installation et mise en service des lignes |
La ligne d'anodisation a été conçue en fonction des dimensions de la pièce, des exigences de production et des finitions de surface requises par le client.Le système de transfert automatique de portique déplace les pièces entre les réservoirs de traitement selon la séquence programmée.
Le système complet peut intégrer des réservoirs d'anodisation, des redresseurs, des équipements de chauffage ou de refroidissement, de filtration, de ventilation et de traitement des gaz d'échappement selon les exigences du projet.
La configuration de la ligne finale et les paramètres de processus sont déterminés au cours de la phase d'ingénierie en fonction des produits et des objectifs de production du client.
Expertise du fabricant
Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication d'équipements de traitement de surface, y compris des lignes d'anodisation automatiques, des lignes de galvanoplastie et des systèmes de protection de l'environnement connexes.
Notre domaine d'ingénierie peut couvrir la planification des processus, la conception des équipements, la fabrication, le contrôle électrique, l'installation et la mise en service.La ligne d'anodisation peut également être intégrée avec des systèmes de support tels que la filtration, ventilation, traitement des gaz d'échappement et traitement de l'eau selon les exigences du projet.
Chaque ligne de production est conçue en fonction de la pièce, de la capacité de production, des exigences de processus et de la disposition de l'usine du client plutôt que d'utiliser une configuration standard fixe.
Questions fréquemment posées
Quels produits peuvent être traités par cette ligne d'anodisation?
La ligne peut être configurée pour des composants en aluminium, des profils, du matériel et d'autres produits appropriés.
La ligne d'anodisation peut-elle être entièrement automatique?
Oui, un système de transfert automatique du portique et un contrôle PLC peuvent être intégrés pour automatiser le mouvement de la pièce et les séquences de processus programmés.
La ligne d'anodisation peut-elle être personnalisée?
Oui, les dimensions du réservoir, les étapes du processus, la capacité du portique, le redresseur, les systèmes de chauffage et de refroidissement, la filtration, la ventilation et les systèmes de contrôle peuvent être personnalisés en fonction du projet.
Quelles informations sont requises pour un devis?
Les clients doivent fournir des dessins ou des photos du produit, le matériau, les dimensions, le poids, la quantité de production, l'épaisseur d'anodisation ou la finition requise et l'espace disponible en usine.
L'installation et la mise en service peuvent-elles être assurées?
L'assistance à l'installation et à la mise en service peut être incluse en fonction de la portée du projet.
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