कस्टमाइज्ड ऑटोमैटिक गैन्ट्री क्रोम प्लेटिंग लाइन इंडस्ट्रियल क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इक्विपमेंट
ऑटोमैटिक गैन्ट्री क्रोम प्लेटिंग लाइन
,इंडस्ट्रियल क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इक्विपमेंट
,कस्टमाइज्ड क्रोम प्लेटिंग लाइन
हमारी स्वचालित गैन्ट्री क्रोम चढ़ाना लाइन प्रवाहकीय धातु घटकों की निरंतर सतह परिष्करण के लिए इंजीनियर की गई है। यह एकीकृत प्रणाली पूर्व-उपचार, चढ़ाना टैंक, गैन्ट्री परिवहन, रेक्टिफायर, rinsing, हीटिंग, और प्रक्रिया नियंत्रण को एक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में जोड़ती है।
सिस्टम को आवश्यक कोटिंग संरचना और वर्कपीस विनिर्देशों के आधार पर तांबा, निकल और क्रोम चढ़ाना के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। गैन्ट्री आंदोलन, चढ़ाना समय, तापमान, और विद्युत पैरामीटर हमारे उन्नत पीएलसी और आईपीसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रोग्राम योग्य हैं।
यह उपकरण स्टील, लोहा, और अन्य प्रवाहकीय धातु घटकों को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए आदर्श है, जिन्हें बढ़ी हुई पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण संरक्षण, सतह की कठोरता, या सजावटी परिष्करण की आवश्यकता होती है।
क्रोमियम चढ़ाना गुण: क्रोमियम चढ़ाना परत चढ़ाना समाधान संरचना और प्रक्रिया की स्थिति के आधार पर 400-1200HV तक उच्च कठोरता प्रदान करती है। यह 500 डिग्री सेल्सियस से नीचे चमक या कठोरता में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन के साथ उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध बनाए रखता है। कम घर्षण गुणांक उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं प्रदान करता है।
ध्यान दें: अंतिम कोटिंग की कठोरता चढ़ाना रसायन विज्ञान, कोटिंग प्रकार, मोटाई, सब्सट्रेट सामग्री, और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकती है। ग्राहक-परिभाषित चढ़ाना प्रक्रियाओं और परीक्षण विधियों के माध्यम से विनिर्देशों की पुष्टि करें।
लोहे के पुर्जों के लिए क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया: मोम हटाना → गर्म डुबकी तेल हटाना → कैथोड → एनोड → इलेक्ट्रोलाइटिक तेल हटाना → कमजोर एसिड नक़्क़ाशी → क्षारीय तांबे का पूर्व चढ़ाना → एसिड ब्राइट कॉपर (वैकल्पिक) → ब्राइट निकल → क्रोमियम चढ़ाना या अन्य उपचार।
- मैनुअल लोडिंग/अनलोडिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित संचालन
- ट्रॉली सिस्टम के माध्यम से फ्लाइट बार ट्रांसफर
- बढ़ी हुई दक्षता के लिए विन्यास योग्य गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर मात्रा
- ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग और क्षैतिज आंदोलन क्षमताओं के साथ गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर
- उच्च और निम्न गति आंदोलन कार्य
लोडिंग और अनलोडिंग संचालन को छोड़कर सभी प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन।
श्रमिक केवल उत्पाद कोड इनपुट करते हैं; उपकरण स्वचालित रूप से सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को निष्पादित करता है।
ट्रांसपोर्टर पूर्ण स्थिति निर्धारण अद्वितीय टैंक बारकोड के साथ परिचालन विचलन को रोकता है।
टकराव से बचाव, एंटी-डेरैलमेंट सिस्टम, और आपातकालीन ब्रेकिंग सहित कई सुरक्षा सुरक्षा।
ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फ्लाइट बार, जिग्स और उत्पादों से भरे ट्रॉली को लोडिंग स्टेशनों तक धकेलते हैं। उत्पाद कोड (बारकोड, आईसी कार्ड, या कंप्यूटर इनपुट के माध्यम से) दर्ज करने और "लोड रेडी" बटन दबाने के बाद, आईपीसी पूर्व-संग्रहीत चढ़ाना डेटा प्राप्त करता है और पीएलसी को कमांड भेजता है। यात्रा क्रेन तब लोडिंग अनुभाग में जाती है, फ्लाइट बार उठाती है, और उत्पादों को क्रमिक रूप से प्रत्येक प्रक्रिया स्टेशन के माध्यम से ले जाती है। अनलोडिंग स्टेशन पर पूरा होने पर, श्रव्य अलर्ट ऑपरेटरों को "अनलोड रेडी" बटन दबाकर और तैयार उत्पादों को हटाकर अनलोडिंग के लिए तैयार होने की सूचना देते हैं।
गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर प्रोग्राम किए गए अनुक्रमों के अनुसार प्रक्रिया टैंकों के बीच वर्कपीस को स्वचालित रूप से ले जाते हैं, मैनुअल हैंडलिंग को कम करते हैं और प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करते हैं।
ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से उत्पाद प्रोग्राम का चयन करते हैं, विशिष्ट चढ़ाना व्यंजनों के अनुसार प्रक्रिया समय, तापमान और वर्तमान के लिए पूर्व-निर्धारित मापदंडों को लागू करते हैं।
महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और आईपीसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से रिकॉर्ड किया जाता है, जो प्रक्रिया की निगरानी और पता लगाने की क्षमता के लिए मूल्यवान उत्पादन डेटा प्रदान करता है।
टैंक की मात्रा, आयाम, रेक्टिफायर क्षमता, हीटिंग विधियों, और सहायक उपकरण को वर्कपीस की आवश्यकताओं और चढ़ाना प्रक्रियाओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
गैन्ट्री सिस्टम में परिचालन जोखिमों को कम करने के लिए टकराव से सुरक्षा, एंटी-डेरैलमेंट सिस्टम, आपातकालीन ब्रेकिंग, और अन्य सुरक्षा कार्य शामिल हैं।
प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर रेक्टिफायर, निस्पंदन सिस्टम, चिलर, एयर ब्लोअर, हीटिंग सिस्टम, और निकास गैस उपचार उपकरण के साथ लाइनें सुसज्जित की जा सकती हैं।
हमारी स्वचालित गैन्ट्री क्रोम चढ़ाना लाइन को विभिन्न प्रवाहकीय धातु घटकों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है जिन्हें क्रोम सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- ऑटोमोटिव धातु घटक
- हाइड्रोलिक घटक
- मशीनरी पुर्जे
- स्टील घटक
- औद्योगिक हार्डवेयर
- पहनने के लिए प्रतिरोधी धातु के पुर्जे
- सजावटी धातु घटक
- सटीक धातु घटक
वास्तविक चढ़ाना प्रक्रियाओं और लाइन विन्यासों को वर्कपीस सामग्री, आयाम, सतह की आवश्यकताओं, और आवश्यक कोटिंग मोटाई विनिर्देशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
प्रत्येक स्वचालित गैन्ट्री चढ़ाना लाइन शिपमेंट से पहले पुष्टि की गई उपकरण विन्यासों के अनुसार व्यापक असेंबली और परीक्षण से गुजरती है।
अनुमोदित आयामों और सामग्री विनिर्देशों के अनुसार निर्मित चढ़ाना और rinsing टैंक।
ट्रांसपोर्टर संरचनाएं, लिफ्टिंग तंत्र, और क्षैतिज आंदोलन प्रणालियों को यांत्रिक सटीकता के लिए इकट्ठा और सत्यापित किया गया।
पीएलसी कैबिनेट, नियंत्रण घटक, सेंसर, रेक्टिफायर, और विद्युत कनेक्शन उपकरण डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार स्थापित किए गए।
ट्रांसपोर्टर आंदोलन, प्रक्रिया अनुक्रमण, और पैरामीटर नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए पीएलसी और आईपीसी नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम की गई और परीक्षण की गई।
शिपमेंट से पहले आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन, टकराव से सुरक्षा, और ट्रांसपोर्टर आंदोलन सीमाएं पूरी तरह से जांची गईं।
डिलीवरी से पहले यांत्रिक, विद्युत, और नियंत्रण-प्रणाली के मुद्दों की पहचान और समाधान के लिए पूर्ण लाइन परीक्षण।
अनुमोदित परियोजना विनिर्देशों के खिलाफ उपकरण विन्यास, विद्युत प्रणालियों, यांत्रिक घटकों, और नियंत्रण कार्यों का व्यापक निरीक्षण।
| वस्तु | विवरण |
|---|---|
| टैंक की सामग्री | 3 मिमी 304 स्टेनलेस स्टील, पीपी |
| फ्रेमवर्क की सामग्री | वर्ग स्टील ट्यूब |
| नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी, कंप्यूटर नियंत्रण और कंप्यूटर डीएमएस |
| हीटिंग का प्रकार | इलेक्ट्रॉनिक, भाप, गर्म पानी |
| ट्रांसपोर्टर का मॉडल | स्वचालित, अर्ध-स्वचालित, मैनुअल |
| आसपास के उपकरण | रेक्टिफायर, फिल्टर, चिलर, पाइप, एयर ब्लोअर, अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली |
| वारंटी | 12 महीने |
| लाभ | लचीला डिजाइन, सुरक्षित, स्थिर और उच्च शक्ति, स्वचालित वजन और लोडिंग |
| अनुप्रयोग | धातु उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार के चढ़ाना |
| कंटैक्टर (स्विच) और थर्मल रिले | सीमेंस ब्रांड |
फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्वचालित गैन्ट्री क्रोम चढ़ाना लाइन शिपमेंट से पहले पुष्टि की गई परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से निरीक्षण और कार्य-परीक्षण की जाती है।
| परीक्षण वस्तु | निरीक्षण |
|---|---|
| गैन्ट्री आंदोलन | क्षैतिज यात्रा और स्थिति निर्धारण परीक्षण |
| लिफ्टिंग सिस्टम | लिफ्टिंग और लोअरिंग फ़ंक्शन परीक्षण |
| पीएलसी नियंत्रण | पीएलसी प्रोग्राम, आई/ओ और अनुक्रम सत्यापन |
| एचएमआई | पैरामीटर सेटिंग और संचालन परीक्षण |
| रेक्टिफायर | आउटपुट और नियंत्रण फ़ंक्शन परीक्षण |
| सेंसर | सेंसर सिग्नल और डिटेक्शन टेस्ट |
| लिमिट स्विच | स्थिति सुरक्षा परीक्षण |
| आपातकालीन स्टॉप | सुरक्षा फ़ंक्शन परीक्षण |
| इंटरलाॉक | उपकरण सुरक्षा इंटरलॉक सत्यापन |
थाईलैंड ऑटोमोटिव घटकों परियोजना के लिए, शिपमेंट से पहले व्यापक कार्य परीक्षण और बाद में ऑन-साइट कमीशनिंग से पहले पूर्ण उपकरण।
एफएटी रिकॉर्ड, निरीक्षण तस्वीरें, और परीक्षण दस्तावेज अनुरोध पर लागू परियोजनाओं के लिए उपलब्ध हैं।
डोंगगुआन ग्रेटवेल पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण और पर्यावरण संरक्षण प्रणालियों के इंजीनियरिंग और निर्माण में माहिर है। हमारी व्यापक परियोजना क्षमताएं पूर्ण उपकरण वितरण प्रक्रियाओं को कवर करती हैं जिनमें प्रक्रिया मूल्यांकन, उपकरण डिजाइन, यांत्रिक निर्माण, विद्युत एकीकरण, पीएलसी प्रोग्रामिंग, कारखाना परीक्षण, स्थापना, कमीशनिंग, और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता शामिल है।
- 8 साल का उद्योग अनुभव
- 1000 वर्ग मीटर विनिर्माण सुविधा
- अनुकूलित चढ़ाना लाइन डिजाइन
- पीएलसी/आईपीक-आधारित स्वचालन प्रणाली
- फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण
- स्थापना और कमीशनिंग
- बिक्री के बाद तकनीकी सेवा
- वैश्विक परियोजना अनुभव
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन इंजीनियरिंग और उपकरण डिजाइन
- स्वचालित गैन्ट्री परिवहन प्रणाली डिजाइन
- चढ़ाना टैंक निर्माण और असेंबली
- रेक्टिफायर और विद्युत प्रणाली एकीकरण
- पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण प्रणाली एकीकरण
- प्रक्रिया अनुक्रम प्रोग्रामिंग और कमीशनिंग
- निकास वेंटिलेशन और पर्यावरण संरक्षण प्रणाली एकीकरण
- फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)
- ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग
प्रत्येक अनुकूलित चढ़ाना लाइन के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम उपकरण विन्यासों को अंतिम रूप देने से पहले ग्राहक की आवश्यकताओं का मूल्यांकन करती है जिसमें वर्कपीस आयाम, सामग्री, वजन, चढ़ाना विनिर्देश, उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया अनुक्रम, और कारखाना लेआउट शामिल हैं। यह परियोजना-आधारित दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि चढ़ाना लाइनें मानकीकृत डिजाइनों का उपयोग करने के बजाय वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाती हैं।
हमारी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण परियोजनाओं को यांत्रिक उपकरण डिजाइन, विद्युत एकीकरण, पीएलसी नियंत्रण, चढ़ाना-लाइन विन्यास, और उपकरण कमीशनिंग में विशेषज्ञता वाले अनुभवी इंजीनियरों द्वारा समर्थित किया जाता है।
चढ़ाना टैंक लेआउट, गैन्ट्री संरचना, लिफ्टिंग सिस्टम, वर्कपीस लोडिंग विन्यास, और उपकरण एकीकरण।
विद्युत कैबिनेट डिजाइन, रेक्टिफायर एकीकरण, सेंसर, सुरक्षा सर्किट, और व्यापक उपकरण वायरिंग।
पीएलसी प्रोग्रामिंग, एचएमआई कॉन्फ़िगरेशन, स्वचालित प्रक्रिया अनुक्रमण, गैन्ट्री आंदोलन नियंत्रण, अलार्म, और इंटरलॉक।
कारखाना परीक्षण, उपकरण डिबगिंग, प्रक्रिया सत्यापन, ऑन-साइट स्थापना, और कमीशनिंग सेवाएं।
हमारी इंजीनियरिंग टीम वर्कपीस विनिर्देशों, उत्पादन आवश्यकताओं, प्रक्रिया मापदंडों, और कारखाना स्थितियों के आधार पर इष्टतम उपकरण विन्यासों को निर्धारित करने के लिए ग्राहकों के साथ सहयोग करती है।
हमारी स्वचालित गैन्ट्री क्रोम चढ़ाना लाइन थाईलैंड में एक ऑटोमोटिव हाइड्रोलिक घटक निर्माता को आपूर्ति की गई थी। यह प्रणाली विशेष रूप से कार्बन स्टील हाइड्रोलिक घटकों के क्रोम चढ़ाना के लिए डिज़ाइन की गई थी, जिसमें स्वचालित गैन्ट्री परिवहन, पीएलसी नियंत्रण, रेक्टिफायर नियंत्रण, प्रक्रिया निगरानी, और निकास उपचार क्षमताओं को एकीकृत किया गया था।
- स्थान: थाईलैंड
- उद्योग: ऑटोमोटिव घटक
- वर्कपीस: स्टील हाइड्रोलिक घटक
- सामग्री: कार्बन स्टील
- चढ़ाना प्रक्रिया: तांबा → निकल → क्रोमियम
- नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी + एचएमआई
- स्वचालन: स्वचालित गैन्ट्री परिवहन
- स्थापना: ऑन-साइट स्थापना और कमीशनिंग
- परियोजना पूर्णता: 2025
विनिर्माण से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने वर्कपीस आयामों, वजन, आवश्यक कोटिंग संरचना, चढ़ाना मोटाई विनिर्देशों, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, और उपलब्ध कारखाना स्थान की पूरी तरह से समीक्षा की। इन मापदंडों ने इष्टतम चढ़ाना टैंक विन्यास, गैन्ट्री यात्रा प्रणाली, रेक्टिफायर क्षमता, प्रक्रिया अनुक्रम, और नियंत्रण तर्क निर्धारित किया।
पूरी लाइन ने शिपमेंट से पहले व्यापक असेंबली और कार्य परीक्षण से गुजरना पड़ा। ऑन-साइट कमीशनिंग ने गैन्ट्री आंदोलन, लिफ्टिंग संचालन, पीएलसी नियंत्रण, प्रक्रिया अनुक्रमण, आपातकालीन-स्टॉप फ़ंक्शन, और समग्र उपकरण समन्वय को सत्यापित किया।
थाईलैंड ऑटोमोटिव हाइड्रोलिक घटक चढ़ाना लाइन - ऑन-साइट कमीशनिंग
हाँ। गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर और प्रक्रिया अनुक्रम उन्नत पीएलसी और आईपीसी सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित होते हैं। विशिष्ट स्वचालन स्तर पुष्टि की गई लाइन विन्यास और ग्राहक की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
हाँ। हम विशिष्ट चढ़ाना प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार टैंक व्यवस्था, प्रक्रिया अनुक्रम, रेक्टिफायर क्षमता, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, और सहायक उपकरणों के पूर्ण अनुकूलन की पेशकश करते हैं।
हम इष्टतम उपकरण विन्यास के लिए वर्कपीस सामग्री, आयाम, वजन, चढ़ाना क्षेत्र, आवश्यक कोटिंग संरचना, कोटिंग मोटाई विनिर्देशों, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं, और उपलब्ध कारखाना स्थान प्रदान करने की सलाह देते हैं।
हाँ। लाइन को आवश्यकतानुसार तांबा, निकल और क्रोम चढ़ाना प्रक्रियाओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। विशिष्ट प्रक्रिया अनुक्रम वर्कपीस विनिर्देशों और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार पुष्टि की जाती है।
हाँ। परियोजना के दायरे और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक स्थापना और कमीशनिंग सहायता उपलब्ध है।
प्रक्रिया समय, तापमान, और वर्तमान सहित महत्वपूर्ण पैरामीटर उपकरण विन्यास और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से प्रोग्राम और निगरानी किए जाते हैं।
हाँ। टैंक व्यवस्था, गैन्ट्री यात्रा दूरी, और समग्र उपकरण लेआउट को उपलब्ध उत्पादन स्थान को अनुकूलित करने और विशिष्ट वर्कपीस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम-डिजाइन किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम सतह परिष्करण के लिए पीएलसी नियंत्रित गैन्ट्री एनोडाइजिंग मशीन रैक प्लेटिंग लाइन
स्वचालित हार्ड एनोडाइजिंग लाइन एल्यूमीनियम घटकों के लिए हार्ड ऑक्सीकरण उपकरण
पीएलसी स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण मशीन औद्योगिक सतह उपचार के लिए
