Linea automatica personalizzata per cromatura a portale Attrezzatura industriale per galvanica al cromo
linea automatica per cromatura a portale
,attrezzatura industriale per galvanica al cromo
,linea di cromatura personalizzata
La nostra linea automatica a portale per cromatura è progettata per la finitura continua di superfici di componenti metallici conduttivi. Questo sistema integrato combina pretrattamento, vasche di galvanica, trasporto a portale, raddrizzatori, risciacquo, riscaldamento e controllo di processo in un'unica linea di produzione completamente automatizzata.
Il sistema può essere configurato per la cromatura di rame, nichel e cromo in base alla struttura del rivestimento richiesta e alle specifiche del pezzo. Il movimento del portale, il tempo di galvanica, la temperatura e i parametri elettrici sono programmabili attraverso il nostro avanzato sistema di controllo PLC e IPC.
Questa attrezzatura è ideale per i produttori che lavorano acciaio, ferro e altri componenti metallici conduttivi che richiedono una maggiore resistenza all'usura, protezione dalla corrosione, durezza superficiale o finitura decorativa.
Proprietà della cromatura: Lo strato di cromatura offre un'elevata durezza che varia da 400 a 1200 HV a seconda della composizione della soluzione di galvanica e delle condizioni di processo. Mantiene un'eccellente resistenza al calore senza variazioni significative di lucentezza o durezza al di sotto dei 500°C. Il basso coefficiente di attrito fornisce eccezionali caratteristiche di resistenza all'usura.
Nota: La durezza finale del rivestimento può variare in base alla chimica della galvanica, al tipo di rivestimento, allo spessore, al materiale del substrato e ai parametri di processo. Confermare le specifiche attraverso processi di galvanica definiti dal cliente e metodi di prova.
Processo di cromatura per pezzi in ferro: Rimozione cera → Sgrassaggio a caldo → Catodo → Anodo → Sgrassaggio elettrolitico → Attacco acido debole → Pre-placcatura di rame alcalino → Rame brillante acido (opzionale) → Nichel brillante → Cromatura o altri trattamenti.
- Funzionamento completamente automatico con carico/scarico manuale
- Trasferimento barra di volo tramite sistema carrello
- Quantità di trasportatori a portale configurabile per una maggiore efficienza
- Trasportatori a portale con capacità di sollevamento verticale e movimento orizzontale
- Funzioni di movimento ad alta e bassa velocità
Automazione completa di tutti i processi tranne le operazioni di carico e scarico.
Gli operatori inseriscono semplicemente i codici prodotto; l'attrezzatura esegue automaticamente tutti i processi tecnologici.
Il posizionamento assoluto del trasportatore con codici a barre unici per vasca previene deviazioni operative.
Molteplici protezioni di sicurezza tra cui prevenzione delle collisioni, sistemi anti-deragliamento e frenata di emergenza.
Gli operatori spingono manualmente i carrelli caricati con barre di volo, maschere e prodotti alle stazioni di carico. Dopo aver inserito i codici prodotto (tramite codice a barre, scheda IC o input da computer) e premuto il pulsante "carico pronto", l'IPC recupera i dati di galvanica pre-memorizzati e trasmette i comandi al PLC. Il carroponte si sposta quindi nella sezione di carico, solleva la barra di volo e trasporta i prodotti sequenzialmente attraverso ogni stazione di processo. Al completamento presso la stazione di scarico, avvisi acustici notificano agli operatori di prepararsi allo scarico premendo il pulsante "scarico pronto" e rimuovendo i prodotti finiti.
I trasportatori a portale spostano automaticamente i pezzi tra le vasche di processo secondo sequenze programmate, riducendo la movimentazione manuale e migliorando la coerenza del processo.
Gli operatori selezionano i programmi prodotto tramite il sistema di controllo, applicando parametri preimpostati per tempo di processo, temperatura e corrente secondo ricette di galvanica specifiche.
I parametri critici di processo vengono monitorati e registrati tramite il sistema di controllo IPC, fornendo preziosi dati di produzione per il monitoraggio del processo e la tracciabilità.
La quantità di vasche, le dimensioni, la capacità del raddrizzatore, i metodi di riscaldamento e le attrezzature ausiliarie possono essere personalizzati in base ai requisiti del pezzo e ai processi di galvanica.
I sistemi a portale includono protezione da collisione, sistemi anti-deragliamento, frenata di emergenza e altre funzioni di sicurezza per ridurre al minimo i rischi operativi.
Le linee possono essere dotate di raddrizzatori, sistemi di filtrazione, refrigeratori, soffiatori d'aria, sistemi di riscaldamento e attrezzature per il trattamento dei gas di scarico in base ai requisiti di processo.
La nostra linea automatica a portale per cromatura può essere configurata per vari componenti metallici conduttivi che richiedono finitura superficiale cromata. Le applicazioni tipiche includono:
- Componenti metallici automobilistici
- Componenti idraulici
- Parti meccaniche
- Componenti in acciaio
- Ferramenta industriale
- Parti metalliche resistenti all'usura
- Componenti metallici decorativi
- Componenti metallici di precisione
I processi di galvanica effettivi e le configurazioni delle linee sono determinati in base al materiale del pezzo, alle dimensioni, ai requisiti superficiali e alle specifiche di spessore del rivestimento richiesto.
Ogni linea di galvanica automatica a portale viene sottoposta a un assemblaggio e a test completi secondo le configurazioni delle attrezzature confermate prima della spedizione.
Vasche di galvanica e risciacquo fabbricate secondo dimensioni e specifiche dei materiali approvate.
Strutture trasportatore, meccanismi di sollevamento e sistemi di movimento orizzontale assemblati e verificati per accuratezza meccanica.
Armadi PLC, componenti di controllo, sensori, raddrizzatori e connessioni elettriche installati secondo le specifiche di progettazione dell'attrezzatura.
Sistemi di controllo PLC e IPC programmati e testati per verificare il movimento del trasportatore, la sequenza dei processi e il controllo dei parametri.
Funzioni di arresto di emergenza, protezione da collisione e limiti di movimento del trasportatore controllati a fondo prima della spedizione.
Test completo della linea per identificare e risolvere problemi meccanici, elettrici e del sistema di controllo prima della consegna.
Ispezione completa della configurazione dell'attrezzatura, dei sistemi elettrici, dei componenti meccanici e delle funzioni di controllo rispetto alle specifiche di progetto approvate.
| Articolo | Descrizione |
|---|---|
| Materiale vasca | Acciaio inossidabile 304 da 3 mm, PP |
| Materiale telaio | Tubo quadro |
| Sistema di controllo | PLC, controllo computerizzato e DMS computerizzato |
| Tipo di riscaldamento | Elettronico, vapore, acqua calda |
| Modello trasportatore | Automatico, semiautomatico, manuale |
| Attrezzature circostanti | Raddrizzatori, filtri, refrigeratore, tubi, soffiatore d'aria, sistema di trattamento gas di scarico |
| Garanzia | 12 mesi |
| Vantaggi | Design flessibile, sicuro, stabile e ad alta resistenza, pesatura e carico automatici |
| Applicazioni | Diversi tipi di galvanica per prodotti metallici |
| Contattore (interruttore) e relè termico | Marca Siemens |
Il Factory Acceptance Testing (FAT) garantisce che ogni linea di galvanica automatica a portale venga ispezionata e testata a fondo secondo i requisiti di progetto confermati prima della spedizione.
| Articolo di prova | Ispezione |
|---|---|
| Movimento portale | Test di viaggio orizzontale e posizionamento |
| Sistema di sollevamento | Test funzione di sollevamento e abbassamento |
| Controllo PLC | Programma PLC, verifica I/O e sequenza |
| HMI | Test impostazione parametri e funzionamento |
| Raddrizzatore | Test funzione di uscita e controllo |
| Sensori | Test segnale e rilevamento sensore |
| Finecorsa | Test protezione posizione |
| Arresto di emergenza | Test funzione di sicurezza |
| Interblocchi | Verifica interblocchi di sicurezza attrezzatura |
Per il progetto di componenti automobilistici in Thailandia, l'attrezzatura completata è stata sottoposta a test funzionali completi prima della spedizione e successiva messa in servizio in loco.
Registrazioni FAT, fotografie di ispezione e documentazione di prova sono disponibili per i progetti applicabili su richiesta.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. è specializzata nella progettazione e produzione di attrezzature per galvanica e sistemi di protezione ambientale. Le nostre capacità di progetto complete coprono i processi di consegna completa delle attrezzature, tra cui valutazione del processo, progettazione delle attrezzature, fabbricazione meccanica, integrazione elettrica, programmazione PLC, test di fabbrica, installazione, messa in servizio e supporto tecnico post-vendita.
- 8 anni di esperienza nel settore
- Stabilimento di produzione di 1000 m²
- Progettazione personalizzata di linee di galvanica
- Sistemi di automazione basati su PLC/IPC
- Factory Acceptance Testing
- Installazione e messa in servizio
- Servizio tecnico post-vendita
- Esperienza di progetti globali
- Ingegneria di linee di galvanica e progettazione di attrezzature
- Progettazione di sistemi automatici di trasporto a portale
- Fabbricazione e assemblaggio di vasche di galvanica
- Integrazione di raddrizzatori e sistemi elettrici
- Integrazione di sistemi di controllo PLC + HMI
- Programmazione e messa in servizio della sequenza di processo
- Integrazione di sistemi di ventilazione di scarico e protezione ambientale
- Factory Acceptance Testing (FAT)
- Installazione e messa in servizio in loco
Per ogni linea di galvanica personalizzata, il nostro team di ingegneri valuta i requisiti del cliente, comprese le dimensioni del pezzo, il materiale, il peso, le specifiche di galvanica, la capacità produttiva, le sequenze di processo e il layout di fabbrica prima di finalizzare le configurazioni delle attrezzature. Questo approccio basato su progetto garantisce che le linee di galvanica siano perfettamente adattate ai requisiti di produzione effettivi anziché utilizzare progetti standardizzati.
I nostri progetti di attrezzature per galvanica sono supportati da ingegneri esperti specializzati nella progettazione di attrezzature meccaniche, integrazione elettrica, controllo PLC, configurazione di linee di galvanica e messa in servizio delle attrezzature.
Layout vasche di galvanica, struttura portale, sistemi di sollevamento, configurazioni di carico pezzi e integrazione attrezzature.
Progettazione quadri elettrici, integrazione raddrizzatori, sensori, circuiti di sicurezza e cablaggio completo attrezzature.
Programmazione PLC, configurazione HMI, sequenza automatica dei processi, controllo movimento portale, allarmi e interblocchi.
Test di fabbrica, debug attrezzature, verifica processi, installazione in loco e servizi di messa in servizio.
Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti per determinare le configurazioni ottimali delle attrezzature in base alle specifiche del pezzo, ai requisiti di produzione, ai parametri di processo e alle condizioni di fabbrica.
La nostra linea automatica a portale per cromatura è stata fornita a un produttore di componenti idraulici automobilistici in Thailandia. Questo sistema è stato specificamente progettato per la cromatura di componenti idraulici in acciaio al carbonio, integrando trasporto automatico a portale, controllo PLC, controllo raddrizzatore, monitoraggio del processo e capacità di trattamento dei gas di scarico.
- Luogo: Thailandia
- Settore: Componenti automobilistici
- Pezzi: Componenti idraulici in acciaio
- Materiale: Acciaio al carbonio
- Processo di galvanica: Rame → Nichel → Cromo
- Sistema di controllo: PLC + HMI
- Automazione: Trasporto automatico a portale
- Installazione: Installazione e messa in servizio in loco
- Completamento progetto: 2025
Prima della produzione, il nostro team di ingegneri ha esaminato a fondo le dimensioni del pezzo, il peso, la struttura del rivestimento richiesta, le specifiche dello spessore del rivestimento, i requisiti di capacità produttiva e lo spazio di fabbrica disponibile. Questi parametri hanno determinato la configurazione ottimale della vasca di galvanica, il sistema di traslazione del portale, la capacità del raddrizzatore, la sequenza del processo e la logica di controllo.
La linea completata è stata sottoposta ad assemblaggio completo e test funzionali prima della spedizione. La messa in servizio in loco ha verificato il movimento del portale, le operazioni di sollevamento, il controllo PLC, la sequenza dei processi, le funzioni di arresto di emergenza e il coordinamento generale delle attrezzature.
Linea di galvanica per componenti idraulici automobilistici in Thailandia - Messa in servizio in loco
Sì. Il trasportatore a portale e la sequenza dei processi sono controllati tramite sistemi PLC e IPC avanzati. Il livello specifico di automazione dipende dalla configurazione della linea confermata e dai requisiti del cliente.
Sì. Offriamo una personalizzazione completa delle disposizioni delle vasche, delle sequenze di processo, della capacità del raddrizzatore, dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento e delle attrezzature ausiliarie in base ai requisiti specifici del processo di galvanica.
Consigliamo di fornire il materiale del pezzo, le dimensioni, il peso, l'area di galvanica, la struttura del rivestimento richiesta, le specifiche dello spessore del rivestimento, i requisiti di capacità produttiva e lo spazio di fabbrica disponibile per una configurazione ottimale dell'attrezzatura.
Sì. La linea può essere configurata per processi di cromatura di rame, nichel e cromo secondo necessità. Le sequenze di processo specifiche vengono confermate in base alle specifiche del pezzo e ai requisiti di rivestimento.
Sì. È disponibile un supporto completo per l'installazione e la messa in servizio in base all'ambito del progetto e ai requisiti del cliente.
I parametri critici, tra cui tempo di processo, temperatura e corrente, vengono programmati e monitorati tramite sistemi di controllo avanzati in base alla configurazione dell'attrezzatura e ai requisiti di processo.
Sì. Le disposizioni delle vasche, le distanze di traslazione del portale e i layout generali delle attrezzature possono essere progettati su misura per ottimizzare lo spazio di produzione disponibile e soddisfare i requisiti specifici del pezzo.
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