Dây chuyền mạ crom tự động tùy chỉnh Cổng công nghiệp Thiết bị mạ điện crom

Dây chuyền mạ Crom tự động Gantry của chúng tôi được thiết kế để hoàn thiện bề mặt liên tục cho các bộ phận kim loại dẫn điện. Hệ thống tích hợp này kết hợp xử lý sơ bộ, bể mạ, vận chuyển gantry, bộ chỉnh lưu, rửa, gia nhiệt và kiểm soát quy trình vào một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động.

Hệ thống có thể được cấu hình để mạ đồng, niken và crom dựa trên cấu trúc lớp phủ yêu cầu và thông số kỹ thuật của phôi. Chuyển động gantry, thời gian mạ, nhiệt độ và các thông số điện có thể lập trình thông qua hệ thống điều khiển PLC và IPC tiên tiến của chúng tôi.

Thiết bị này lý tưởng cho các nhà sản xuất xử lý thép, sắt và các bộ phận kim loại dẫn điện khác yêu cầu tăng cường khả năng chống mài mòn, bảo vệ chống ăn mòn, độ cứng bề mặt hoặc hoàn thiện trang trí.

Lưu ý: Độ cứng lớp phủ cuối cùng có thể thay đổi tùy thuộc vào hóa chất mạ, loại lớp phủ, độ dày, vật liệu nền và các thông số quy trình. Xác nhận thông số kỹ thuật thông qua các quy trình mạ và phương pháp thử nghiệm do khách hàng xác định.

Quy trình mạ crom cho các bộ phận sắt: Tẩy sáp → Nhúng nóng tẩy dầu → Cathode → Anode → Tẩy dầu điện phân → Tẩy axit yếu → Mạ đồng kiềm sơ bộ → Mạ đồng sáng axit (tùy chọn) → Mạ niken sáng → Mạ crom hoặc các xử lý khác.

• Vận hành hoàn toàn tự động với tải/dỡ thủ công
• Chuyển thanh treo bằng hệ thống xe đẩy
• Số lượng bộ vận chuyển gantry có thể cấu hình để tăng hiệu quả
• Bộ vận chuyển gantry có khả năng nâng hạ dọc và di chuyển ngang
• Chức năng di chuyển tốc độ cao và tốc độ thấp

Người vận hành đẩy xe đẩy đã chất các thanh treo, jig và sản phẩm đến các trạm tải thủ công. Sau khi nhập mã sản phẩm (qua mã vạch, thẻ IC hoặc nhập máy tính) và nhấn nút "sẵn sàng tải", IPC sẽ truy xuất dữ liệu mạ được lưu trữ trước và truyền lệnh đến PLC. Cần trục di chuyển đến khu vực tải, nâng thanh treo và vận chuyển sản phẩm tuần tự qua từng trạm quy trình. Sau khi hoàn thành tại trạm dỡ hàng, cảnh báo bằng âm thanh sẽ thông báo cho người vận hành chuẩn bị dỡ hàng bằng cách nhấn nút "sẵn sàng dỡ hàng" và lấy sản phẩm đã hoàn thành.

Dây chuyền mạ Crom tự động Gantry của chúng tôi có thể được cấu hình cho nhiều loại bộ phận kim loại dẫn điện yêu cầu hoàn thiện bề mặt crom. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Các bộ phận kim loại ô tô
• Các bộ phận thủy lực
• Các bộ phận máy móc
• Các bộ phận thép
• Phần cứng công nghiệp
• Các bộ phận kim loại chống mài mòn
• Các bộ phận kim loại trang trí
• Các bộ phận kim loại chính xác

Các quy trình mạ thực tế và cấu hình dây chuyền được xác định theo vật liệu phôi, kích thước, yêu cầu bề mặt và thông số kỹ thuật độ dày lớp phủ yêu cầu.

Mỗi dây chuyền mạ gantry tự động trải qua quá trình lắp ráp và thử nghiệm toàn diện theo cấu hình thiết bị đã xác nhận trước khi giao hàng.

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) đảm bảo mỗi dây chuyền mạ gantry tự động được kiểm tra kỹ lưỡng và thử nghiệm chức năng theo yêu cầu dự án đã xác nhận trước khi giao hàng.

Đối với dự án linh kiện ô tô tại Thái Lan, thiết bị đã hoàn thành đã trải qua quá trình thử nghiệm chức năng toàn diện trước khi giao hàng và sau đó là vận hành tại chỗ.

Hồ sơ FAT, ảnh chụp kiểm tra và tài liệu thử nghiệm có sẵn cho các dự án áp dụng theo yêu cầu.

Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Dongguan Greatwell chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị điện hóa và hệ thống bảo vệ môi trường. Năng lực dự án toàn diện của chúng tôi bao gồm các quy trình giao nhận thiết bị hoàn chỉnh bao gồm đánh giá quy trình, thiết kế thiết bị, chế tạo cơ khí, tích hợp điện, lập trình PLC, thử nghiệm tại nhà máy, lắp đặt, vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.

• 8 năm kinh nghiệm trong ngành
• Nhà máy sản xuất 1000m²
• Thiết kế dây chuyền mạ tùy chỉnh
• Hệ thống tự động hóa dựa trên PLC/IPC
• Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy
• Lắp đặt và vận hành
• Dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng
• Kinh nghiệm dự án toàn cầu

• Kỹ thuật dây chuyền điện hóa và thiết kế thiết bị
• Thiết kế hệ thống vận chuyển gantry tự động
• Chế tạo và lắp ráp bể mạ
• Tích hợp bộ chỉnh lưu và hệ thống điện
• Tích hợp hệ thống điều khiển PLC + HMI
• Lập trình trình tự quy trình và vận hành
• Tích hợp hệ thống thông gió và bảo vệ môi trường
• Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT)
• Lắp đặt và vận hành tại chỗ

Đối với mỗi dây chuyền mạ tùy chỉnh, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đánh giá yêu cầu của khách hàng bao gồm kích thước phôi, vật liệu, trọng lượng, thông số kỹ thuật mạ, năng lực sản xuất, trình tự quy trình và bố trí nhà máy trước khi hoàn thiện cấu hình thiết bị. Phương pháp tiếp cận dựa trên dự án này đảm bảo dây chuyền mạ được khớp chính xác với yêu cầu sản xuất thực tế thay vì sử dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa.

Các dự án thiết bị điện hóa của chúng tôi được hỗ trợ bởi các kỹ sư có kinh nghiệm chuyên về thiết kế thiết bị cơ khí, tích hợp điện, điều khiển PLC, cấu hình dây chuyền mạ và vận hành thiết bị.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hợp tác với khách hàng để xác định cấu hình thiết bị tối ưu dựa trên thông số kỹ thuật phôi, yêu cầu sản xuất, thông số quy trình và điều kiện nhà máy.

Dây chuyền mạ Crom tự động Gantry của chúng tôi đã được cung cấp cho một nhà sản xuất linh kiện thủy lực ô tô tại Thái Lan. Hệ thống này được thiết kế đặc biệt để mạ crom các bộ phận thủy lực bằng thép carbon, tích hợp vận chuyển gantry tự động, điều khiển PLC, điều khiển bộ chỉnh lưu, giám sát quy trình và khả năng xử lý khí thải.

• Địa điểm: Thái Lan
• Ngành: Linh kiện ô tô
• Phôi: Linh kiện thủy lực bằng thép
• Vật liệu: Thép carbon
• Quy trình mạ: Đồng → Niken → Crom
• Hệ thống điều khiển: PLC + HMI
• Tự động hóa: Vận chuyển gantry tự động
• Lắp đặt: Lắp đặt và vận hành tại chỗ
• Hoàn thành dự án: 2025

Trước khi sản xuất, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã xem xét kỹ lưỡng kích thước phôi, trọng lượng, cấu trúc lớp phủ yêu cầu, thông số kỹ thuật độ dày lớp phủ, yêu cầu năng lực sản xuất và không gian nhà máy có sẵn. Các thông số này đã xác định cấu hình bể mạ tối ưu, hệ thống di chuyển gantry, công suất bộ chỉnh lưu, trình tự quy trình và logic điều khiển.

Dây chuyền hoàn chỉnh đã trải qua quá trình lắp ráp và thử nghiệm chức năng toàn diện trước khi giao hàng. Việc vận hành tại chỗ đã xác minh chuyển động của gantry, hoạt động nâng, điều khiển PLC, trình tự quy trình, chức năng dừng khẩn cấp và sự phối hợp tổng thể của thiết bị.

Dây chuyền mạ linh kiện thủy lực ô tô Thái Lan - Vận hành tại chỗ