Автоматическая линейка покрытия хрома с гарантией
Автоматическая линия хромного покрытия портала
,оборудование для промышленных хромных электропластов
,линейка хрома на заказ
Наша автоматическая линия гальванического хромирования с портальным краном разработана для непрерывной обработки поверхности проводящих металлических компонентов. Эта интегрированная система объединяет предварительную обработку, ванны для гальванического покрытия, транспортировку портальным краном, выпрямители, промывку, нагрев и управление процессом в одну полностью автоматизированную производственную линию.
Система может быть сконфигурирована для медного, никелевого и хромового покрытия в зависимости от требуемой структуры покрытия и спецификаций обрабатываемой детали. Перемещение портального крана, время гальванического покрытия, температура и электрические параметры программируются через нашу передовую систему управления ПЛК и IPC.
Это оборудование идеально подходит для производителей, обрабатывающих стальные, чугунные и другие проводящие металлические компоненты, требующие повышенной износостойкости, защиты от коррозии, поверхностной твердости или декоративной отделки.
Свойства хромового покрытия: Слой хромового покрытия обладает высокой твердостью в диапазоне 400-1200HV в зависимости от состава гальванического раствора и условий процесса. Он сохраняет отличную термостойкость без существенных изменений блеска или твердости ниже 500°C. Низкий коэффициент трения обеспечивает выдающиеся характеристики износостойкости.
Примечание: Окончательная твердость покрытия может варьироваться в зависимости от химии гальванического покрытия, типа покрытия, толщины, материала подложки и параметров процесса. Подтвердите спецификации с помощью определяемых заказчиком процессов гальванического покрытия и методов тестирования.
Процесс хромирования для железных деталей: Удаление воска → Горячее обезжиривание → Катод → Анод → Электролитическое обезжиривание → Слабое кислотное травление → Предварительное покрытие щелочным медью → Кислотная блестящая медь (опционально) → Блестящий никель → Хромирование или другие виды обработки.
- Полностью автоматизированная работа с ручной загрузкой/выгрузкой
- Перемещение полетных штанг с помощью системы тележек
- Конфигурируемое количество портальных транспортеров для повышения эффективности
- Портальные транспортеры с возможностью вертикального подъема и горизонтального перемещения
- Функции высокоскоростного и низкоскоростного перемещения
Полная автоматизация всех процессов, кроме операций загрузки и выгрузки.
Рабочие просто вводят коды продуктов; оборудование автоматически выполняет все технологические процессы.
Абсолютное позиционирование транспортера с уникальными штрих-кодами ванн предотвращает отклонения в работе.
Множественные системы защиты, включая предотвращение столкновений, системы защиты от схода с рельсов и экстренное торможение.
Операторы вручную перемещают тележки с полетными штангами, оснасткой и изделиями к загрузочным станциям. После ввода кодов продуктов (через штрих-код, IC-карту или ввод с компьютера) и нажатия кнопки «готов к загрузке» IPC извлекает предварительно сохраненные данные гальванического покрытия и передает команды ПЛК. Затем мостовой кран перемещается в зону загрузки, поднимает полетную штангу и последовательно транспортирует изделия через каждую технологическую станцию. По завершении на станции выгрузки звуковые сигналы уведомляют операторов о необходимости подготовиться к выгрузке, нажав кнопку «готов к выгрузке» и сняв готовые изделия.
Портальные транспортеры автоматически перемещают заготовки между технологическими ваннами в соответствии с запрограммированными последовательностями, сокращая ручной труд и повышая стабильность процесса.
Операторы выбирают программы продуктов через систему управления, применяя предустановленные параметры времени процесса, температуры и тока в соответствии с конкретными рецептами гальванического покрытия.
Критические параметры процесса отслеживаются и записываются через систему управления IPC, предоставляя ценные производственные данные для мониторинга процесса и прослеживаемости.
Количество ванн, размеры, мощность выпрямителей, методы нагрева и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с требованиями к обрабатываемой детали и процессами гальванического покрытия.
Портальные системы включают защиту от столкновений, системы защиты от схода с рельсов, экстренное торможение и другие функции безопасности для минимизации эксплуатационных рисков.
Линии могут быть оснащены выпрямителями, системами фильтрации, чиллерами, воздуходувками, системами нагрева и оборудованием для очистки отходящих газов в зависимости от требований процесса.
Наша автоматическая линия гальванического хромирования с портальным краном может быть сконфигурирована для различных проводящих металлических компонентов, требующих хромированной поверхности. Типичные области применения включают:
- Автомобильные металлические компоненты
- Гидравлические компоненты
- Детали машин
- Стальные компоненты
- Промышленная фурнитура
- Износостойкие металлические детали
- Декоративные металлические компоненты
- Прецизионные металлические компоненты
Фактические процессы гальванического покрытия и конфигурации линий определяются в соответствии с материалом обрабатываемой детали, размерами, требованиями к поверхности и требуемыми спецификациями толщины покрытия.
Каждая автоматическая линия гальванического покрытия с портальным краном проходит комплексную сборку и испытания в соответствии с подтвержденными конфигурациями оборудования перед отгрузкой.
Ванны для гальванического покрытия и промывки изготавливаются в соответствии с утвержденными размерами и спецификациями материалов.
Конструкции транспортеров, подъемные механизмы и системы горизонтального перемещения собираются и проверяются на механическую точность.
Шкафы ПЛК, компоненты управления, датчики, выпрямители и электрические соединения устанавливаются в соответствии со спецификациями конструкции оборудования.
Системы управления ПЛК и IPC программируются и тестируются для проверки перемещения транспортера, последовательности процессов и управления параметрами.
Функции аварийной остановки, защита от столкновений и ограничения перемещения транспортера тщательно проверяются перед отгрузкой.
Полное тестирование линии для выявления и устранения механических, электрических проблем и проблем системы управления перед поставкой.
Комплексная инспекция конфигурации оборудования, электрических систем, механических компонентов и функций управления в соответствии с утвержденными проектными спецификациями.
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Материал ванны | 3 мм нержавеющая сталь 304, ПП |
| Материал каркаса | Квадратная стальная труба |
| Система управления | ПЛК, компьютерное управление и компьютерная DMS |
| Тип нагрева | Электрический, паровой, горячая вода |
| Модель транспортера | Автоматический, полуавтоматический, ручной |
| Периферийное оборудование | Выпрямители, фильтры, чиллер, трубы, воздуходувка, система очистки отходящих газов |
| Гарантия | 12 месяцев |
| Преимущества | Гибкая конструкция, безопасная, стабильная и высокопрочная, автоматическое взвешивание и загрузка |
| Применение | Различные виды гальванического покрытия для металлических изделий |
| Контактор (переключатель) и тепловое реле | Марка Siemens |
Заводские приемочные испытания (FAT) гарантируют, что каждая автоматическая линия гальванического хромирования с портальным краном тщательно проверяется и тестируется на функциональность в соответствии с подтвержденными требованиями проекта перед отгрузкой.
| Тестируемый элемент | Инспекция |
|---|---|
| Перемещение портального крана | Тест горизонтального перемещения и позиционирования |
| Подъемная система | Тест функции подъема и опускания |
| Управление ПЛК | Проверка программы ПЛК, входов/выходов и последовательности |
| HMI | Тест настройки параметров и эксплуатации |
| Выпрямитель | Тест выходной мощности и функции управления |
| Датчики | Тест сигнала и обнаружения датчика |
| Концевые выключатели | Тест защиты положения |
| Аварийная остановка | Тест функции безопасности |
| Блокировки | Проверка блокировок безопасности оборудования |
Для проекта автомобильных компонентов в Таиланде готовое оборудование прошло комплексное функциональное тестирование перед отгрузкой и последующей пусконаладкой на месте.
Записи FAT, фотографии инспекции и документация по тестированию доступны для соответствующих проектов по запросу.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на проектировании и производстве оборудования для гальванического покрытия и систем защиты окружающей среды. Наши комплексные проектные возможности охватывают полный цикл поставки оборудования, включая оценку процесса, проектирование оборудования, механическое изготовление, электрическую интеграцию, программирование ПЛК, заводские испытания, установку, пусконаладку и послепродажную техническую поддержку.
- 8 лет опыта в отрасли
- Производственная площадь 1000 м²
- Индивидуальный дизайн линий гальванического покрытия
- Автоматизированные системы на базе ПЛК/IPC
- Заводские приемочные испытания
- Монтаж и пусконаладка
- Послепродажное техническое обслуживание
- Опыт реализации глобальных проектов
- Проектирование линий гальванического покрытия и оборудования
- Проектирование автоматических систем транспортировки портальным краном
- Изготовление и сборка ванн для гальванического покрытия
- Интеграция выпрямителей и электрических систем
- Интеграция системы управления ПЛК + HMI
- Программирование и пусконаладка последовательности процессов
- Интеграция систем вытяжной вентиляции и защиты окружающей среды
- Заводские приемочные испытания (FAT)
- Монтаж и пусконаладка на месте
Для каждой индивидуальной линии гальванического покрытия наша инженерная команда оценивает требования заказчика, включая размеры обрабатываемой детали, материал, вес, спецификации гальванического покрытия, производственную мощность, последовательность процессов и планировку цеха перед окончательным утверждением конфигураций оборудования. Такой проектный подход гарантирует точное соответствие линий гальванического покрытия фактическим производственным требованиям, а не использование стандартизированных конструкций.
Наши проекты оборудования для гальванического покрытия поддерживаются опытными инженерами, специализирующимися на проектировании механического оборудования, электрической интеграции, управлении ПЛК, конфигурации линий гальванического покрытия и пусконаладке оборудования.
Планировка ванн для гальванического покрытия, конструкция портального крана, подъемные системы, конфигурации загрузки заготовок и интеграция оборудования.
Проектирование электрических шкафов, интеграция выпрямителей, датчики, схемы безопасности и комплексная электропроводка оборудования.
Программирование ПЛК, конфигурация HMI, автоматическая последовательность процессов, управление перемещением портального крана, сигнализация и блокировки.
Заводские испытания, отладка оборудования, проверка процесса, монтаж на месте и услуги по пусконаладке.
Наша инженерная команда сотрудничает с заказчиками для определения оптимальных конфигураций оборудования на основе спецификаций обрабатываемой детали, производственных требований, параметров процесса и условий на заводе.
Наша автоматическая линия гальванического хромирования с портальным краном была поставлена производителю гидравлических компонентов для автомобильной промышленности в Таиланде. Эта система была специально разработана для хромирования гидравлических компонентов из углеродистой стали, интегрируя автоматическую транспортировку портальным краном, управление ПЛК, управление выпрямителем, мониторинг процесса и возможности очистки выхлопных газов.
- Местоположение: Таиланд
- Отрасль: Автомобильные компоненты
- Обрабатываемые детали: Стальные гидравлические компоненты
- Материал: Углеродистая сталь
- Процесс гальванического покрытия: Медь → Никель → Хром
- Система управления: ПЛК + HMI
- Автоматизация: Автоматическая транспортировка портальным краном
- Установка: Монтаж и пусконаладка на месте
- Завершение проекта: 2025
Перед производством наша инженерная команда тщательно изучила размеры и вес обрабатываемой детали, требуемую структуру покрытия, спецификации толщины покрытия, требования к производственной мощности и доступное заводское пространство. Эти параметры определили оптимальную конфигурацию ванн для гальванического покрытия, систему перемещения портального крана, мощность выпрямителя, последовательность процессов и логику управления.
Завершенная линия прошла комплексную сборку и функциональное тестирование перед отгрузкой. Пусконаладка на месте подтвердила перемещение портального крана, подъемные операции, управление ПЛК, последовательность процессов, функции аварийной остановки и общую координацию оборудования.
Линия гальванического хромирования гидравлических компонентов для автомобильной промышленности Таиланда - Пусконаладка на месте
Да. Портальный транспортер и последовательность процессов управляются передовыми системами ПЛК и IPC. Уровень автоматизации зависит от подтвержденной конфигурации линии и требований заказчика.
Да. Мы предлагаем полную настройку расположения ванн, последовательности процессов, мощности выпрямителей, систем нагрева и охлаждения, а также вспомогательного оборудования в соответствии с конкретными требованиями процесса гальванического покрытия.
Мы рекомендуем предоставить материал, размеры, вес обрабатываемой детали, площадь гальванического покрытия, требуемую структуру покрытия, спецификации толщины покрытия, требования к производственной мощности и доступное заводское пространство для оптимальной конфигурации оборудования.
Да. Линия может быть сконфигурирована для процессов гальванического покрытия медью, никелем и хромом по мере необходимости. Конкретные последовательности процессов подтверждаются в соответствии со спецификациями обрабатываемой детали и требованиями к покрытию.
Да. Комплексная поддержка по установке и пусконаладке доступна в соответствии с объемом проекта и требованиями заказчика.
Критические параметры, включая время процесса, температуру и ток, программируются и контролируются через передовые системы управления в соответствии с конфигурацией оборудования и требованиями процесса.
Да. Расположение ванн, расстояния перемещения портального крана и общая компоновка оборудования могут быть спроектированы по индивидуальному заказу для оптимизации доступного производственного пространства и удовлетворения конкретных требований к обрабатываемой детали.
Портальная анодировочная машина с ПЛК, линия гальванического покрытия для обработки поверхности алюминия
Автоматическая линия твердого анодирования Оборудование для твердого окисления алюминиевых компонентов
Автоматическая линия анодирования ПЛК для алюминиевой окислительной машины для промышленной обработки поверхности
