맞춤형 자동 갠트리 크롬 도금 라인 산업용 크롬 전기 도금 장비
자동 갠트리 크롬 도금 라인
,산업용 크롬 전기 도금 장비
,맞춤형 크롬 도금 라인
당사의 자동 갠트리 크롬 도금 라인은 전도성 금속 부품의 연속적인 표면 마감을 위해 설계되었습니다. 이 통합 시스템은 전처리, 도금 탱크, 갠트리 운송, 정류기, 헹굼, 가열 및 공정 제어를 하나의 완전 자동화된 생산 라인으로 결합합니다.
이 시스템은 필요한 코팅 구조 및 작업물 사양에 따라 구리, 니켈 및 크롬 도금용으로 구성할 수 있습니다. 갠트리 이동, 도금 시간, 온도 및 전기 매개변수는 당사의 고급 PLC 및 IPC 제어 시스템을 통해 프로그래밍 가능합니다.
이 장비는 내마모성, 내식성, 표면 경도 또는 장식 마감을 향상시켜야 하는 강철, 철 및 기타 전도성 금속 부품을 처리하는 제조업체에 이상적입니다.
크롬 도금 특성: 크롬 도금층은 도금 용액 조성 및 공정 조건에 따라 400-1200HV 범위의 높은 경도를 제공합니다. 500°C 미만에서는 광택이나 경도에 큰 변화 없이 우수한 내열성을 유지합니다. 낮은 마찰 계수는 뛰어난 내마모성 특성을 제공합니다.
참고: 최종 코팅 경도는 도금 화학, 코팅 유형, 두께, 기판 재료 및 공정 매개변수에 따라 달라질 수 있습니다. 고객 정의 도금 공정 및 테스트 방법을 통해 사양을 확인하십시오.
철 부품용 크롬 도금 공정: 왁스 제거 → 뜨거운 기름 제거 → 음극 → 양극 → 전기 분해 기름 제거 → 약산 에칭 → 알칼리성 구리 사전 도금 → 산성 밝은 구리 (선택 사항) → 밝은 니켈 → 크롬 도금 또는 기타 처리.
- 수동 로딩/언로딩을 포함한 완전 자동 작동
- 트롤리 시스템을 통한 플라이트 바 전송
- 효율성 향상을 위한 구성 가능한 갠트리 운송기 수량
- 수직 리프팅 및 수평 이동 기능이 있는 갠트리 운송기
- 고속 및 저속 이동 기능
로딩 및 언로딩 작업을 제외한 모든 공정의 완전 자동화.
작업자는 제품 코드를 입력하기만 하면 장비가 모든 기술 공정을 자동으로 실행합니다.
고유한 탱크 바코드를 사용한 운송기 절대 위치 지정으로 작동 편차 방지.
충돌 방지, 탈선 방지 시스템 및 비상 제동을 포함한 다중 안전 보호 기능.
작업자는 플라이트 바, 지그 및 제품이 로드된 트롤리를 로딩 스테이션으로 수동으로 밀어 넣습니다. 제품 코드(바코드, IC 카드 또는 컴퓨터 입력)를 입력하고 "로딩 준비" 버튼을 누르면 IPC가 사전 저장된 도금 데이터를 검색하여 PLC로 명령을 전송합니다. 그런 다음 이동 크레인이 로딩 섹션으로 이동하여 플라이트 바를 들어 올리고 제품을 각 공정 스테이션으로 순차적으로 운송합니다. 언로딩 스테이션에서 완료되면 음성 경고가 작업자에게 언로딩 준비를 알리고 "언로딩 준비" 버튼을 누르고 완료된 제품을 제거하도록 합니다.
갠트리 운송기는 프로그래밍된 시퀀스에 따라 공정 탱크 간에 작업물을 자동으로 이동하여 수동 취급을 줄이고 공정 일관성을 향상시킵니다.
작업자는 제어 시스템을 통해 제품 프로그램을 선택하여 특정 도금 레시피에 따라 공정 시간, 온도 및 전류에 대한 사전 설정 매개변수를 적용합니다.
중요 공정 매개변수는 IPC 제어 시스템을 통해 모니터링 및 기록되어 공정 모니터링 및 추적을 위한 귀중한 생산 데이터를 제공합니다.
작업물 요구 사항 및 도금 공정에 따라 탱크 수량, 치수, 정류기 용량, 가열 방법 및 보조 장비를 맞춤 설정할 수 있습니다.
갠트리 시스템에는 작동 위험을 최소화하기 위한 충돌 보호, 탈선 방지 시스템, 비상 제동 및 기타 안전 기능이 포함됩니다.
공정 요구 사항에 따라 정류기, 여과 시스템, 냉각기, 공기 송풍기, 가열 시스템 및 배기 가스 처리 장비를 라인에 장착할 수 있습니다.
당사의 자동 갠트리 크롬 도금 라인은 크롬 표면 마감이 필요한 다양한 전도성 금속 부품에 대해 구성할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 자동차 금속 부품
- 유압 부품
- 기계 부품
- 강철 부품
- 산업용 하드웨어
- 내마모성 금속 부품
- 장식용 금속 부품
- 정밀 금속 부품
실제 도금 공정 및 라인 구성은 작업물 재료, 치수, 표면 요구 사항 및 필요한 코팅 두께 사양에 따라 결정됩니다.
각 자동 갠트리 도금 라인은 배송 전에 확인된 장비 구성에 따라 포괄적인 조립 및 테스트를 거칩니다.
승인된 치수 및 재료 사양에 따라 제작된 도금 및 헹굼 탱크.
운송기 구조, 리프팅 메커니즘 및 수평 이동 시스템을 조립하고 기계적 정확성을 검증합니다.
장비 설계 사양에 따라 PLC 캐비닛, 제어 부품, 센서, 정류기 및 전기 연결을 설치합니다.
운송기 이동, 공정 시퀀싱 및 매개변수 제어를 확인하기 위해 PLC 및 IPC 제어 시스템을 프로그래밍하고 테스트합니다.
배송 전에 비상 정지 기능, 충돌 보호 및 운송기 이동 제한을 철저히 확인합니다.
배송 전에 기계, 전기 및 제어 시스템 문제를 식별하고 해결하기 위한 완전한 라인 테스트.
승인된 프로젝트 사양에 대해 장비 구성, 전기 시스템, 기계 부품 및 제어 기능에 대한 포괄적인 검사.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 탱크 재질 | 3mm 304 스테인리스 스틸, PP |
| 프레임 재질 | 사각 강관 |
| 제어 시스템 | PLC, 컴퓨터 제어 및 컴퓨터 DMS |
| 가열 유형 | 전자식, 증기, 온수 |
| 운송기 모델 | 자동, 반자동, 수동 |
| 주변 장비 | 정류기, 필터, 냉각기, 파이프, 공기 송풍기, 폐가스 처리 시스템 |
| 보증 | 12개월 |
| 장점 | 유연한 디자인, 안전, 안정적이고 높은 강도, 자동 무게 측정 및 로딩 |
| 응용 분야 | 금속 제품의 다양한 도금 |
| 접촉기(스위치) 및 열 계열 계전기 | Siemens 브랜드 |
공장 인수 테스트(FAT)는 각 자동 갠트리 크롬 도금 라인이 배송 전에 확인된 프로젝트 요구 사항에 따라 철저히 검사되고 기능 테스트됨을 보장합니다.
| 테스트 항목 | 검사 |
|---|---|
| 갠트리 이동 | 수평 이동 및 위치 지정 테스트 |
| 리프팅 시스템 | 리프팅 및 하강 기능 테스트 |
| PLC 제어 | PLC 프로그램, I/O 및 시퀀스 검증 |
| HMI | 매개변수 설정 및 작동 테스트 |
| 정류기 | 출력 및 제어 기능 테스트 |
| 센서 | 센서 신호 및 감지 테스트 |
| 리미트 스위치 | 위치 보호 테스트 |
| 비상 정지 | 안전 기능 테스트 |
| 인터록 | 장비 안전 인터록 검증 |
태국 자동차 부품 프로젝트의 경우, 완료된 장비는 배송 전에 포괄적인 기능 테스트를 거쳤으며 이후 현장 시운전이 진행되었습니다.
FAT 기록, 검사 사진 및 테스트 문서는 요청 시 해당 프로젝트에 대해 제공됩니다.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd.는 전기 도금 장비 및 환경 보호 시스템의 엔지니어링 및 제조를 전문으로 합니다. 당사의 포괄적인 프로젝트 역량은 공정 평가, 장비 설계, 기계 제작, 전기 통합, PLC 프로그래밍, 공장 테스트, 설치, 시운전 및 애프터 서비스 기술 지원을 포함한 완전한 장비 배송 프로세스를 다룹니다.
- 8년 업계 경험
- 1000m² 제조 시설
- 맞춤형 도금 라인 설계
- PLC/IPC 기반 자동화 시스템
- 공장 인수 테스트
- 설치 및 시운전
- 애프터 서비스 기술 지원
- 글로벌 프로젝트 경험
- 전기 도금 라인 엔지니어링 및 장비 설계
- 자동 갠트리 운송 시스템 설계
- 도금 탱크 제작 및 조립
- 정류기 및 전기 시스템 통합
- PLC + HMI 제어 시스템 통합
- 공정 시퀀스 프로그래밍 및 시운전
- 배기 환기 및 환경 보호 시스템 통합
- 공장 인수 테스트(FAT)
- 현장 설치 및 시운전
각 맞춤형 도금 라인에 대해 당사의 엔지니어링 팀은 작업물 치수, 재료, 무게, 도금 사양, 생산 능력, 공정 시퀀스 및 공장 레이아웃을 포함한 고객 요구 사항을 평가한 후 장비 구성을 확정합니다. 이 프로젝트 기반 접근 방식은 표준화된 설계를 사용하는 대신 도금 라인이 실제 생산 요구 사항과 정확하게 일치하도록 합니다.
당사의 전기 도금 장비 프로젝트는 기계 장비 설계, 전기 통합, PLC 제어, 도금 라인 구성 및 장비 시운전에 특화된 숙련된 엔지니어의 지원을 받습니다.
도금 탱크 레이아웃, 갠트리 구조, 리프팅 시스템, 작업물 로딩 구성 및 장비 통합.
전기 캐비닛 설계, 정류기 통합, 센서, 안전 회로 및 포괄적인 장비 배선.
PLC 프로그래밍, HMI 구성, 자동 공정 시퀀싱, 갠트리 이동 제어, 경보 및 인터록.
공장 테스트, 장비 디버깅, 공정 검증, 현장 설치 및 시운전 서비스.
당사의 엔지니어링 팀은 작업물 사양, 생산 요구 사항, 공정 매개변수 및 공장 조건에 따라 최적의 장비 구성을 결정하기 위해 고객과 협력합니다.
당사의 자동 갠트리 크롬 도금 라인은 태국의 자동차 유압 부품 제조업체에 공급되었습니다. 이 시스템은 탄소강 유압 부품의 크롬 도금을 위해 특별히 설계되었으며, 자동 갠트리 운송, PLC 제어, 정류기 제어, 공정 모니터링 및 배기 처리 기능을 통합했습니다.
- 위치: 태국
- 산업: 자동차 부품
- 작업물: 강철 유압 부품
- 재료: 탄소강
- 도금 공정: 구리 → 니켈 → 크롬
- 제어 시스템: PLC + HMI
- 자동화: 자동 갠트리 운송
- 설치: 현장 설치 및 시운전
- 프로젝트 완료: 2025
제조 전에 당사의 엔지니어링 팀은 작업물 치수, 무게, 필요한 코팅 구조, 도금 두께 사양, 생산 능력 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간을 철저히 검토했습니다. 이러한 매개변수는 최적의 도금 탱크 구성, 갠트리 이동 시스템, 정류기 용량, 공정 시퀀스 및 제어 로직을 결정했습니다.
완성된 라인은 배송 전에 포괄적인 조립 및 기능 테스트를 거쳤습니다. 현장 시운전은 갠트리 이동, 리프팅 작업, PLC 제어, 공정 시퀀싱, 비상 정지 기능 및 전반적인 장비 조정을 검증했습니다.
태국 자동차 유압 부품 도금 라인 - 현장 시운전
예. 갠트리 운송기와 공정 시퀀스는 고급 PLC 및 IPC 시스템을 통해 제어됩니다. 특정 자동화 수준은 확인된 라인 구성 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.
예. 특정 도금 공정 요구 사항에 따라 탱크 배열, 공정 시퀀스, 정류기 용량, 가열 및 냉각 시스템 및 보조 장비를 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
최적의 장비 구성을 위해 작업물 재료, 치수, 무게, 도금 면적, 필요한 코팅 구조, 코팅 두께 사양, 생산 능력 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간을 제공하는 것이 좋습니다.
예. 라인은 필요한 경우 구리, 니켈 및 크롬 도금 공정에 대해 구성할 수 있습니다. 특정 공정 시퀀스는 작업물 사양 및 코팅 요구 사항에 따라 확인됩니다.
예. 프로젝트 범위 및 고객 요구 사항에 따라 포괄적인 설치 및 시운전 지원을 사용할 수 있습니다.
공정 시간, 온도 및 전류를 포함한 중요 매개변수는 장비 구성 및 공정 요구 사항에 따라 고급 제어 시스템을 통해 프로그래밍 및 모니터링됩니다.
예. 탱크 배열, 갠트리 이동 거리 및 전반적인 장비 레이아웃은 사용 가능한 생산 공간을 최적화하고 특정 작업물 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계할 수 있습니다.
알루미늄 표면 마감용 PLC 제어 갠트리 양극 산화 기계 랙 도금 라인
알루미늄 부품에 대한 자동 하드 애노딩 라인 하드 산화 장비
PLC 자동 양극 산화 라인 알루미늄 산화 기계 산업 표면 처리용
