Spersonalizowana automatyczna linia do chromowania galwanicznego z suwnicą, przemysłowe urządzenia do chromowania galwanicznego
automatyczna linia do chromowania galwanicznego z suwnicą
,przemysłowe urządzenia do chromowania galwanicznego
,spersonalizowana linia do chromowania galwanicznego
Nasza automatyczna linia do chromowania bramowego została zaprojektowana do ciągłego wykańczania powierzchni przewodzących elementów metalowych. Ten zintegrowany system łączy obróbkę wstępną, zbiorniki galwaniczne, transport suwnicowy, prostowniki, płukanie, ogrzewanie i kontrolę procesu w jedną w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną.
System można skonfigurować do powlekania miedzią, niklem i chromem w oparciu o wymaganą strukturę powłoki i specyfikacje przedmiotu obrabianego. Ruch suwnicy, czas powlekania, temperaturę i parametry elektryczne można programować za pomocą naszego zaawansowanego systemu sterowania PLC i IPC.
Sprzęt ten jest idealny dla producentów przetwarzających stal, żelazo i inne przewodzące elementy metalowe, wymagających zwiększonej odporności na zużycie, ochrony przed korozją, twardości powierzchni lub dekoracyjnego wykończenia.
Właściwości chromowania:Warstwa chromowania zapewnia wysoką twardość w zakresie 400-1200HV, w zależności od składu roztworu galwanicznego i warunków procesu. Zachowuje doskonałą odporność na ciepło bez znaczących zmian połysku i twardości poniżej 500°C. Niski współczynnik tarcia zapewnia wyjątkową odporność na zużycie.
Notatka:Końcowa twardość powłoki może się różnić w zależności od składu powłoki, rodzaju powłoki, grubości, materiału podłoża i parametrów procesu. Potwierdź specyfikacje poprzez zdefiniowane przez klienta procesy powlekania i metody testowania.
Proces chromowania części żelaznych: Usuwanie wosku → Usuwanie oleju zanurzeniowego → Katoda → Anoda → Usuwanie oleju elektrolitycznego → Trawienie słabym kwasem → Wstępne powlekanie miedzią alkaliczną → Jasna miedź kwasowa (opcjonalnie) → Jasny nikiel → Chromowanie lub inna obróbka.
- W pełni zautomatyzowana praca z ręcznym załadunkiem/rozładunkiem
- Przenoszenie zgrzebła za pomocą systemu wózków
- Konfigurowalna ilość transportera bramowego w celu zwiększenia wydajności
- Transportery bramowe z możliwością podnoszenia w pionie i przemieszczania w poziomie
- Funkcje ruchu przy wysokiej i niskiej prędkości
Pełna automatyzacja wszystkich procesów z wyjątkiem operacji załadunku i rozładunku.
Pracownicy po prostu wprowadzają kody produktów; urządzenia automatycznie realizują wszystkie procesy technologiczne.
Bezwzględne pozycjonowanie transportera za pomocą unikalnych kodów kreskowych zbiornika zapobiega odchyleniom operacyjnym.
Liczne zabezpieczenia, w tym zapobieganie kolizjom, systemy zapobiegające wykolejeniu i hamowanie awaryjne.
Operatorzy ręcznie pchają wózki załadowane zgrzebłami, przyrządami i produktami do stanowisk załadunkowych. Po wprowadzeniu kodów produktu (za pomocą kodu kreskowego, karty IC lub wejścia komputera) i naciśnięciu przycisku „załaduj gotowy”, IPC pobiera zapisane wcześniej dane dotyczące galwanizacji i przesyła polecenia do sterownika PLC. Następnie dźwig przemieszcza się do sekcji załadunku, podnosi zgarniak i transportuje produkty sekwencyjnie przez każdą stację procesową. Po zakończeniu na stacji rozładunku alarmy dźwiękowe powiadamiają operatorów o konieczności przygotowania się do rozładunku poprzez naciśnięcie przycisku „rozładunek gotowy” i usunięcie gotowych produktów.
Transportery bramowe automatycznie przenoszą detale pomiędzy zbiornikami procesowymi zgodnie z zaprogramowanymi sekwencjami, redukując konieczność ręcznej obsługi i poprawiając spójność procesu.
Operatorzy wybierają programy produktów za pomocą systemu sterowania, stosując wstępnie ustawione parametry czasu procesu, temperatury i prądu, zgodnie z określonymi recepturami galwanicznymi.
Krytyczne parametry procesu są monitorowane i rejestrowane za pośrednictwem systemu sterowania IPC, dostarczającego cennych danych produkcyjnych do monitorowania procesu i identyfikowalności.
Ilość zbiorników, wymiary, pojemność prostownika, metody ogrzewania i wyposażenie pomocnicze można dostosować do wymagań przedmiotu obrabianego i procesów galwanicznych.
Systemy bramowe obejmują ochronę przed kolizją, systemy zapobiegające wykolejeniu, hamowanie awaryjne i inne funkcje bezpieczeństwa minimalizujące ryzyko operacyjne.
Linie mogą być wyposażone w prostowniki, systemy filtracji, agregaty chłodnicze, dmuchawy powietrza, systemy grzewcze i urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych w zależności od wymagań procesu.
Naszą automatyczną linię do chromowania bramowego można skonfigurować dla różnych przewodzących elementów metalowych wymagających chromowanego wykończenia powierzchni. Typowe zastosowania obejmują:
- Metalowe elementy samochodowe
- Elementy hydrauliczne
- Części maszyn
- Elementy stalowe
- Sprzęt przemysłowy
- Części metalowe odporne na zużycie
- Dekoracyjne elementy metalowe
- Precyzyjne elementy metalowe
Rzeczywiste procesy powlekania i konfiguracje linii są określane w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wymiarów, wymagań dotyczących powierzchni i wymaganych specyfikacji grubości powłoki.
Każda automatyczna linia do powlekania suwnic przechodzi przed wysyłką kompleksowy montaż i testy zgodnie z potwierdzoną konfiguracją sprzętu.
Zbiorniki do powlekania i płukania wykonane zgodnie z zatwierdzonymi wymiarami i specyfikacjami materiałowymi.
Konstrukcje transporterów, mechanizmy podnoszące i systemy ruchu poziomego zmontowane i zweryfikowane pod kątem dokładności mechanicznej.
Szafy PLC, elementy sterujące, czujniki, prostowniki i połączenia elektryczne zainstalowane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi sprzętu.
Systemy sterowania PLC i IPC zaprogramowane i przetestowane w celu weryfikacji ruchu transportera, sekwencjonowania procesów i kontroli parametrów.
Funkcje zatrzymania awaryjnego, ochrona przed kolizją i ograniczenia ruchu transportera zostały dokładnie sprawdzone przed wysyłką.
Kompletne testy linii w celu zidentyfikowania i rozwiązania problemów mechanicznych, elektrycznych i systemów sterowania przed dostawą.
Kompleksowa kontrola konfiguracji sprzętu, układów elektrycznych, komponentów mechanicznych i funkcji kontrolnych w odniesieniu do zatwierdzonych specyfikacji projektu.
| Przedmiot | Opis |
|---|---|
| Materiał zbiornika | Stal nierdzewna 304 o grubości 3 mm, PP |
| Materiał ramy | Kwadratowa rura stalowa |
| System sterowania | PLC, sterowanie komputerowe i komputerowy DMS |
| Rodzaj ogrzewania | Elektroniczna, parowa, gorąca woda |
| Model transportera | Automatyczny, półautomatyczny, ręczny |
| Okoliczne wyposażenie | Prostowniki, filtry, agregaty chłodnicze, rury, dmuchawy powietrza, systemy oczyszczania gazów odlotowych |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
| Zalety | Elastyczna konstrukcja, bezpieczna, stabilna i wysoka wytrzymałość, automatyczne ważenie i ładowanie |
| Aplikacje | Różne rodzaje powlekania wyrobów metalowych |
| Stycznik (przełącznik) i przekaźnik termiczny | Marka Siemensa |
Fabryczne testy odbiorowe (FAT) zapewniają, że każda automatyczna linia do chromowania suwnic jest przed wysyłką dokładnie sprawdzana i testowana pod kątem działania zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami projektu.
| Przedmiot testowy | Kontrola |
|---|---|
| Ruch suwnicowy | Test przesuwu poziomego i pozycjonowania |
| System podnoszenia | Test funkcji podnoszenia i opuszczania |
| Sterowanie PLC | Program PLC, weryfikacja wejść/wyjść i sekwencji |
| HMI | Ustawianie parametrów i test działania |
| Prostownik | Test funkcji wyjścia i sterowania |
| Czujniki | Test sygnału czujnika i wykrywania |
| Wyłączniki krańcowe | Test ochrony pozycji |
| Zatrzymanie awaryjne | Test funkcji bezpieczeństwa |
| Blokady | Weryfikacja blokady bezpieczeństwa sprzętu |
W przypadku projektu komponentów motoryzacyjnych w Tajlandii ukończony sprzęt przeszedł kompleksowe testy funkcjonalne przed wysyłką i późniejszym uruchomieniem na miejscu.
Zapisy FAT, zdjęcia z inspekcji i dokumentacja testowa są dostępne na żądanie dla odpowiednich projektów.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w inżynierii i produkcji sprzętu galwanicznego oraz systemów ochrony środowiska. Nasze wszechstronne możliwości projektowe obejmują kompletne procesy dostawy sprzętu, w tym ocenę procesu, projektowanie sprzętu, produkcję mechaniczną, integrację elektryczną, programowanie sterowników PLC, testowanie w fabryce, instalację, uruchomienie i wsparcie techniczne po sprzedaży.
- 8 lat doświadczenia w branży
- Zakład produkcyjny o powierzchni 1000 m²
- Indywidualny projekt linii powlekania
- Systemy automatyki oparte na sterownikach PLC/IPC
- Fabryczne testy akceptacyjne
- Instalacja i uruchomienie
- Obsługa techniczna posprzedażna
- Globalne doświadczenie projektowe
- Projektowanie linii galwanicznych i urządzeń
- Projekt automatycznego systemu transportu bramowego
- Produkcja i montaż zbiorników galwanicznych
- Integracja prostownika i układu elektrycznego
- Integracja systemu sterowania PLC + HMI
- Programowanie sekwencji procesów i uruchamianie
- Integracja wentylacji wyciągowej i systemów ochrony środowiska
- Fabryczne testy akceptacyjne (FAT)
- Instalacja i uruchomienie na miejscu
Dla każdej niestandardowej linii galwanicznej nasz zespół inżynierów ocenia wymagania klienta, w tym wymiary przedmiotu obrabianego, materiał, wagę, specyfikacje galwanizacji, zdolność produkcyjną, sekwencje procesów i układ fabryki przed sfinalizowaniem konfiguracji sprzętu. To podejście oparte na projektach zapewnia, że linie galwaniczne są precyzyjnie dopasowane do rzeczywistych wymagań produkcyjnych, zamiast korzystać ze standardowych projektów.
Nasze projekty urządzeń galwanicznych są wspierane przez doświadczonych inżynierów specjalizujących się w projektowaniu urządzeń mechanicznych, integracji elektrycznej, sterowaniu PLC, konfiguracji linii galwanicznych i uruchamianiu urządzeń.
Układ zbiornika do galwanizacji, konstrukcja suwnicy, systemy podnoszenia, konfiguracje ładowania detali i integracja sprzętu.
Projekt szafy elektrycznej, integracja prostownika, czujniki, obwody bezpieczeństwa i kompleksowe okablowanie sprzętu.
Programowanie PLC, konfiguracja HMI, automatyczne sekwencjonowanie procesów, sterowanie ruchem suwnicy, alarmy i blokady.
Testowanie fabryczne, debugowanie sprzętu, weryfikacja procesu, instalacja na miejscu i usługi uruchomienia.
Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu określenia optymalnych konfiguracji sprzętu w oparciu o specyfikacje przedmiotu obrabianego, wymagania produkcyjne, parametry procesu i warunki fabryczne.
Nasza automatyczna linia do chromowania suwnic została dostarczona do producenta samochodowych podzespołów hydraulicznych w Tajlandii. System ten został specjalnie zaprojektowany do chromowania elementów hydraulicznych ze stali węglowej, integrując automatyczny transport suwnicowy, sterowanie PLC, sterowanie prostownikiem, monitorowanie procesu i możliwości oczyszczania spalin.
- Lokalizacja:Tajlandia
- Przemysł:Komponenty samochodowe
- Przedmioty obrabiane:Stalowe elementy hydrauliczne
- Tworzywo:Stal węglowa
- Proces powlekania:Miedź → Nikiel → Chrom
- System sterowania:Sterownik PLC + interfejs HMI
- Automatyzacja:Automatyczny transport bramowy
- Instalacja:Instalacja i uruchomienie na miejscu
- Zakończenie projektu:2025
Przed rozpoczęciem produkcji nasz zespół inżynierów dokładnie sprawdził wymiary przedmiotu obrabianego, wagę, wymaganą strukturę powłoki, specyfikacje grubości poszycia, wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej i dostępną przestrzeń fabryczną. Parametry te określiły optymalną konfigurację zbiornika galwanicznego, system przesuwania suwnicy, wydajność prostownika, sekwencję procesu i logikę sterowania.
Ukończona linia przeszła przed wysyłką kompleksowe testy montażu i działania. Uruchomienie na miejscu zweryfikowało ruch suwnicy, operacje podnoszenia, sterowanie PLC, sekwencjonowanie procesów, funkcje zatrzymania awaryjnego i ogólną koordynację sprzętu.
Linia do galwanizacji samochodowych podzespołów hydraulicznych w Tajlandii – uruchomienie na miejscu
Tak. Transporter bramowy i sekwencja procesów są kontrolowane za pomocą zaawansowanych systemów PLC i IPC. Konkretny poziom automatyzacji zależy od potwierdzonej konfiguracji linii i wymagań klienta.
Tak. Oferujemy pełne dostosowanie rozmieszczenia zbiorników, sekwencji procesów, wydajności prostownika, systemów ogrzewania i chłodzenia oraz wyposażenia pomocniczego zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu galwanicznego.
Zalecamy podanie materiału przedmiotu obrabianego, wymiarów, wagi, obszaru powlekania, wymaganej struktury powłoki, specyfikacji grubości powłoki, wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej i dostępnej przestrzeni fabrycznej w celu uzyskania optymalnej konfiguracji sprzętu.
Tak. Linię można w razie potrzeby skonfigurować do procesów powlekania miedzią, niklem i chromowaniem. Konkretne sekwencje procesów są potwierdzane zgodnie ze specyfikacją przedmiotu obrabianego i wymaganiami dotyczącymi powłoki.
Tak. Oferujemy kompleksową pomoc w zakresie instalacji i uruchomienia, zgodnie z zakresem projektu i wymaganiami klienta.
Parametry krytyczne, w tym czas procesu, temperatura i prąd, są programowane i monitorowane za pomocą zaawansowanych systemów sterowania zgodnie z konfiguracją sprzętu i wymaganiami procesu.
Tak. Układ zbiorników, odległości przesuwu suwnicy i ogólny układ wyposażenia można projektować na zamówienie, aby zoptymalizować dostępną przestrzeń produkcyjną i spełnić określone wymagania dotyczące przedmiotu obrabianego.
Sterowana PLC Gantry Anodizing Machine Rack Plating Line do wykańczania powierzchni aluminium
Automatyczna linia twardych anodowania urządzenia twardych utleniania dla elementów aluminium
Automatyczna linia do anodowania PLC Maszyna do utleniania aluminium do przemysłowej obróbki powierzchni
