Ligne de placage au chrome automatique personnalisée avec portique, équipement industriel de galvanoplastie au chrome
ligne de placage au chrome automatique avec portique
,équipement industriel de galvanoplastie au chrome
,ligne de placage au chrome personnalisée
Notre ligne de placage automatique avec portique est conçue pour le finissage de surface continu des composants métalliques conducteurs. Ce système intégré combine prétraitement, bains de placage, transport par portique, redresseurs, rinçage, chauffage et contrôle de processus en une seule ligne de production entièrement automatisée.
Le système peut être configuré pour le placage au cuivre, au nickel et au chrome en fonction de la structure de revêtement requise et des spécifications de la pièce. Le mouvement du portique, le temps de placage, la température et les paramètres électriques sont programmables via notre système de contrôle avancé par API et IPC.
Cet équipement est idéal pour les fabricants traitant des composants en acier, en fer et autres métaux conducteurs nécessitant une résistance accrue à l'usure, une protection contre la corrosion, une dureté de surface ou une finition décorative.
Propriétés du placage au chrome : La couche de placage au chrome offre une dureté élevée allant de 400 à 1200HV selon la composition de la solution de placage et les conditions du processus. Elle conserve une excellente résistance à la chaleur sans changements significatifs de brillance ou de dureté en dessous de 500°C. Le faible coefficient de friction offre des caractéristiques de résistance à l'usure exceptionnelles.
Remarque : La dureté finale du revêtement peut varier en fonction de la chimie du placage, du type de revêtement, de l'épaisseur, du matériau du substrat et des paramètres du processus. Confirmez les spécifications par des processus de placage et des méthodes de test définis par le client.
Processus de placage au chrome pour pièces en fer : Dégraissage à la cire → Dégraissage à chaud → Cathode → Anode → Dégraissage électrolytique → Décapage acide faible → Pré-placage cuivre alcalin → Cuivre brillant acide (facultatif) → Nickel brillant → Placage au chrome ou autres traitements.
- Fonctionnement entièrement automatisé avec chargement/déchargement manuel
- Transfert par barre de suspension via système de chariot
- Quantité de transporteurs à portique configurable pour une efficacité accrue
- Transporteurs à portique avec capacités de levage vertical et de mouvement horizontal
- Fonctions de mouvement à haute et basse vitesse
Automatisation complète de tous les processus, à l'exception des opérations de chargement et de déchargement.
Les opérateurs saisissent simplement les codes produits ; l'équipement exécute automatiquement tous les processus technologiques.
Positionnement absolu du transporteur avec codes-barres de cuve uniques pour éviter les déviations opérationnelles.
Multiples protections de sécurité, y compris l'évitement de collision, les systèmes anti-déraillement et le freinage d'urgence.
Les opérateurs poussent manuellement les chariots chargés de barres de suspension, de gabarits et de produits vers les postes de chargement. Après avoir saisi les codes produits (via code-barres, carte IC ou saisie informatique) et appuyé sur le bouton "load ready" (prêt à charger), l'IPC récupère les données de placage pré-enregistrées et transmet les commandes à l'API. Le pont roulant se déplace ensuite vers la section de chargement, soulève la barre de suspension et transporte les produits séquentiellement à travers chaque poste de processus. Une fois terminé au poste de déchargement, des alertes sonores informent les opérateurs de se préparer au déchargement en appuyant sur le bouton "unload ready" (prêt à décharger) et en retirant les produits finis.
Les transporteurs à portique déplacent automatiquement les pièces entre les bains de processus selon des séquences programmées, réduisant la manipulation manuelle et améliorant la cohérence du processus.
Les opérateurs sélectionnent les programmes produits via le système de contrôle, appliquant des paramètres prédéfinis pour le temps de processus, la température et le courant selon des recettes de placage spécifiques.
Les paramètres critiques du processus sont surveillés et enregistrés via le système de contrôle IPC, fournissant des données de production précieuses pour la surveillance du processus et la traçabilité.
La quantité de cuves, les dimensions, la capacité des redresseurs, les méthodes de chauffage et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés en fonction des exigences de la pièce et des processus de placage.
Les systèmes à portique comprennent une protection contre les collisions, des systèmes anti-déraillement, un freinage d'urgence et d'autres fonctions de sécurité pour minimiser les risques opérationnels.
Les lignes peuvent être équipées de redresseurs, de systèmes de filtration, de refroidisseurs, de ventilateurs, de systèmes de chauffage et d'équipements de traitement des gaz d'échappement en fonction des exigences du processus.
Notre ligne de placage automatique avec portique peut être configurée pour divers composants métalliques conducteurs nécessitant une finition de surface au chrome. Les applications typiques comprennent :
- Composants métalliques automobiles
- Composants hydrauliques
- Pièces de machines
- Composants en acier
- Quincaillerie industrielle
- Pièces métalliques résistantes à l'usure
- Composants métalliques décoratifs
- Composants métalliques de précision
Les processus de placage réels et les configurations de ligne sont déterminés en fonction du matériau de la pièce, des dimensions, des exigences de surface et des spécifications d'épaisseur de revêtement requises.
Chaque ligne de placage automatique avec portique subit un assemblage et des tests complets selon les configurations d'équipement confirmées avant l'expédition.
Cuves de placage et de rinçage fabriquées selon les dimensions et les spécifications de matériaux approuvées.
Structures de transporteurs, mécanismes de levage et systèmes de mouvement horizontal assemblés et vérifiés pour leur précision mécanique.
Armoires API, composants de contrôle, capteurs, redresseurs et connexions électriques installés selon les spécifications de conception de l'équipement.
Systèmes de contrôle API et IPC programmés et testés pour vérifier le mouvement du transporteur, la séquence des processus et le contrôle des paramètres.
Fonctions d'arrêt d'urgence, protection contre les collisions et limites de mouvement du transporteur vérifiées en profondeur avant l'expédition.
Tests complets de la ligne pour identifier et résoudre les problèmes mécaniques, électriques et de système de contrôle avant la livraison.
Inspection complète de la configuration de l'équipement, des systèmes électriques, des composants mécaniques et des fonctions de contrôle par rapport aux spécifications du projet approuvées.
| Article | Description |
|---|---|
| Matériau de la cuve | Acier inoxydable 304 de 3 mm, PP |
| Matériau du cadre | Tube d'acier carré |
| Système de contrôle | API, contrôle informatique et DMS informatique |
| Type de chauffage | Électronique, vapeur, eau chaude |
| Modèle de transporteur | Automatique, semi-automatique, manuel |
| Équipement périphérique | Redresseurs, filtres, refroidisseur, tuyau, ventilateur, système de traitement des gaz résiduels |
| Garantie | 12 mois |
| Avantages | Conception flexible, sûre, stable et de haute résistance, pesage et chargement automatiques |
| Applications | Différents types de placage pour produits métalliques |
| Contacteur (interrupteur) et relais thermique | Marque Siemens |
Les tests d'acceptation en usine (FAT) garantissent que chaque ligne de placage automatique avec portique est inspectée et testée en fonctionnement selon les exigences du projet confirmées avant l'expédition.
| Article de test | Inspection |
|---|---|
| Mouvement du portique | Test de déplacement horizontal et de positionnement |
| Système de levage | Test de fonction de levage et d'abaissement |
| Contrôle API | Programme API, vérification des E/S et de la séquence |
| IHM | Test de réglage des paramètres et d'opération |
| Redresseur | Test de fonction de sortie et de contrôle |
| Capteurs | Test du signal et de la détection des capteurs |
| Interrupteurs de fin de course | Test de protection de position |
| Arrêt d'urgence | Test de fonction de sécurité |
| Interverrouillages | Vérification de l'interverrouillage de sécurité de l'équipement |
Pour le projet de composants automobiles en Thaïlande, l'équipement terminé a subi des tests de fonction complets avant l'expédition et la mise en service sur site ultérieure.
Les enregistrements FAT, les photographies d'inspection et la documentation de test sont disponibles pour les projets applicables sur demande.
Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de protection de l'environnement. Nos capacités complètes de projet couvrent les processus de livraison d'équipement complets, y compris l'évaluation des processus, la conception des équipements, la fabrication mécanique, l'intégration électrique, la programmation API, les tests en usine, l'installation, la mise en service et le support technique après-vente.
- 8 ans d'expérience dans l'industrie
- Installation de fabrication de 1000 m²
- Conception de ligne de placage personnalisée
- Systèmes d'automatisation basés sur API/IPC
- Tests d'acceptation en usine
- Installation et mise en service
- Service technique après-vente
- Expérience de projets mondiaux
- Ingénierie de ligne de galvanoplastie et conception d'équipement
- Conception de système de transport automatique par portique
- Fabrication et assemblage de cuves de placage
- Intégration de systèmes de redresseurs et électriques
- Intégration de systèmes de contrôle API + IHM
- Programmation de séquence de processus et mise en service
- Intégration de systèmes de ventilation d'échappement et de protection de l'environnement
- Tests d'acceptation en usine (FAT)
- Installation et mise en service sur site
Pour chaque ligne de placage personnalisée, notre équipe d'ingénierie évalue les exigences du client, y compris les dimensions de la pièce, le matériau, le poids, les spécifications de placage, la capacité de production, les séquences de processus et la disposition de l'usine avant de finaliser les configurations d'équipement. Cette approche basée sur projet garantit que les lignes de placage correspondent précisément aux exigences de production réelles plutôt que d'utiliser des conceptions standardisées.
Nos projets d'équipement de galvanoplastie sont soutenus par des ingénieurs expérimentés spécialisés dans la conception d'équipements mécaniques, l'intégration électrique, le contrôle API, la configuration de lignes de placage et la mise en service d'équipements.
Disposition des cuves de placage, structure du portique, systèmes de levage, configurations de chargement des pièces et intégration des équipements.
Conception d'armoires électriques, intégration de redresseurs, capteurs, circuits de sécurité et câblage complet de l'équipement.
Programmation API, configuration IHM, séquençage automatique des processus, contrôle du mouvement du portique, alarmes et interverrouillages.
Tests en usine, débogage d'équipement, vérification des processus, installation sur site et services de mise en service.
Notre équipe d'ingénierie collabore avec les clients pour déterminer les configurations d'équipement optimales en fonction des spécifications des pièces, des exigences de production, des paramètres de processus et des conditions d'usine.
Notre ligne de placage automatique avec portique a été fournie à un fabricant de composants hydrauliques automobiles en Thaïlande. Ce système a été spécifiquement conçu pour le placage au chrome de composants hydrauliques en acier au carbone, intégrant le transport automatique par portique, le contrôle API, le contrôle des redresseurs, la surveillance des processus et les capacités de traitement des gaz d'échappement.
- Lieu : Thaïlande
- Industrie : Composants automobiles
- Pièces : Composants hydrauliques en acier
- Matériau : Acier au carbone
- Processus de placage : Cuivre → Nickel → Chrome
- Système de contrôle : API + IHM
- Automatisation : Transport automatique par portique
- Installation : Installation et mise en service sur site
- Achèvement du projet : 2025
Avant la fabrication, notre équipe d'ingénierie a examiné en détail les dimensions des pièces, le poids, la structure de revêtement requise, les spécifications d'épaisseur du revêtement, les exigences de capacité de production et l'espace d'usine disponible. Ces paramètres ont déterminé la configuration optimale des cuves de placage, le système de déplacement du portique, la capacité des redresseurs, la séquence des processus et la logique de contrôle.
La ligne terminée a subi un assemblage et des tests de fonction complets avant l'expédition. La mise en service sur site a vérifié le mouvement du portique, les opérations de levage, le contrôle API, la séquence des processus, les fonctions d'arrêt d'urgence et la coordination globale de l'équipement.
Ligne de placage de composants hydrauliques automobiles en Thaïlande - Mise en service sur site
Oui. Le transporteur à portique et la séquence des processus sont contrôlés par des systèmes API et IPC avancés. Le niveau d'automatisation spécifique dépend de la configuration de la ligne confirmée et des exigences du client.
Oui. Nous offrons une personnalisation complète des agencements de cuves, des séquences de processus, de la capacité des redresseurs, des systèmes de chauffage et de refroidissement, et des équipements auxiliaires selon les exigences spécifiques du processus de placage.
Nous recommandons de fournir le matériau de la pièce, les dimensions, le poids, la surface de placage, la structure de revêtement requise, les spécifications d'épaisseur du revêtement, les exigences de capacité de production et l'espace d'usine disponible pour une configuration d'équipement optimale.
Oui. La ligne peut être configurée pour les processus de placage au cuivre, au nickel et au chrome selon les besoins. Les séquences de processus spécifiques sont confirmées en fonction des spécifications des pièces et des exigences de revêtement.
Oui. Un support complet d'installation et de mise en service est disponible selon la portée du projet et les exigences du client.
Les paramètres critiques, y compris le temps de processus, la température et le courant, sont programmés et surveillés via des systèmes de contrôle avancés selon la configuration de l'équipement et les exigences du processus.
Oui. Les agencements de cuves, les distances de déplacement du portique et les dispositions générales de l'équipement peuvent être conçus sur mesure pour optimiser l'espace de production disponible et répondre aux exigences spécifiques des pièces.
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