Linha de Revestimento Automático de Cromo de Gantry Industrial
Linha automática de cromagem do pórtico
,Equipamento de galvanização de cromo industrial
,linha de cromagem personalizada
A nossa linha de cromagem automática de pórtico é projetada para acabamento de superfície contínuo de componentes metálicos condutores.transporte de pórtico, retificadores, enxaguamento, aquecimento e controlo de processos numa linha de produção totalmente automatizada.
O sistema pode ser configurado para revestimento de cobre, níquel e cromo com base na estrutura de revestimento necessária e especificações da peça.e os parâmetros elétricos são programáveis através do nosso avançado sistema de controle PLC e IPC.
Este equipamento é ideal para fabricantes que processam aço, ferro e outros componentes metálicos condutores que requerem maior resistência ao desgaste, proteção contra corrosão, dureza da superfície,ou acabamento decorativo.
Propriedades do cromo:A camada de revestimento por cromo oferece uma alta dureza que varia de 400-1200HV dependendo da composição da solução de revestimento e das condições do processo.Mantém uma excelente resistência ao calor sem alterações significativas no brilho ou dureza abaixo de 500°CO baixo coeficiente de atrito proporciona excelentes características de resistência ao desgaste.
Nota:A dureza final do revestimento pode variar em função da química do revestimento, do tipo de revestimento, da espessura, do material do substrato e dos parâmetros do processo.Confirmar as especificações através de processos de revestimento e métodos de ensaio definidos pelo cliente.
Processos de cromagem de peças de ferro: Wax removal → Hot dip oil removal → Cathode → Anode → Electrolytic oil removal → Weak acid etching → Pre plating of alkaline copper → Acid bright copper (optional) → Bright nickel → Chromium plating or other treatments.
- Função totalmente automatizada com carregamento/descarregamento manual
- Transferência da barra de voo através do sistema de carrinho
- Quantidade de transportador de pórtico configurável para melhorar a eficiência
- Transportadores de pórtico com capacidade de elevação vertical e de movimento horizontal
- Funções de movimento de alta e baixa velocidade
Automação completa de todos os processos, excepto operações de carga e descarga.
Os trabalhadores simplesmente inserem os códigos do produto; o equipamento executa automaticamente todos os processos tecnológicos.
O posicionamento absoluto do transportador com códigos de barras únicos do tanque evita desvios operacionais.
Múltiplas proteções de segurança, incluindo prevenção de colisões, sistemas antiderrailhamento e frenagem de emergência.
Os operadores empurram manualmente os carrinhos carregados com barras de voo, joias e produtos para as estações de carregamento.ou entrada de computador) e pressionando o botão "carregar pronto", o IPC recupera os dados pré-armazenados e transmite comandos para o PLC.e transporta os produtos sequencialmente através de cada estação de processoApós a conclusão na estação de descarga, os avisos sonoros notificam os operadores de que devem preparar-se para o descarregamento, pressionando o botão "descarregar pronto" e retirando os produtos acabados.
Os transportadores de pórtico movem automaticamente as peças de trabalho entre os tanques de processo de acordo com sequências programadas, reduzindo o manuseio manual e melhorando a consistência do processo.
Os operadores selecionam programas de produtos através do sistema de controle, aplicando parâmetros pré-definidos para o tempo de processo, temperatura e corrente de acordo com receitas específicas de revestimento.
Os parâmetros críticos do processo são monitorizados e registados através do sistema de controlo IPC, fornecendo dados de produção valiosos para o acompanhamento e a rastreabilidade do processo.
A quantidade do tanque, as dimensões, a capacidade do retificador, os métodos de aquecimento e os equipamentos auxiliares podem ser personalizados de acordo com os requisitos da peça e os processos de revestimento.
Os sistemas de pórtico incluem proteção contra colisões, sistemas antiderralagem, frenagem de emergência e outras funções de segurança para minimizar os riscos operacionais.
As linhas podem ser equipadas com retificadores, sistemas de filtragem, refrigeradores, sopradores de ar, sistemas de aquecimento e equipamento de tratamento de gases de escape com base nos requisitos do processo.
A nossa linha de cromagem automática de pórtico pode ser configurada para vários componentes metálicos condutores que requerem acabamento de superfície cromado.
- Componentes metálicos para automóveis
- Componentes hidráulicos
- Partes de máquinas
- Partes de aço
- Ferramentas industriais
- Partes metálicas resistentes ao desgaste
- Componentes metálicos decorativos
- Componentes metálicos de precisão
Os processos reais de revestimento e as configurações de linha são determinados de acordo com o material da peça, as dimensões, os requisitos de superfície e as especificações de espessura de revestimento necessárias.
Cada linha automática de revestimento de pórtico é submetida a montagem e testes abrangentes de acordo com configurações de equipamento confirmadas antes da expedição.
Tanques de revestimento e enxaguamento fabricados de acordo com as dimensões e as especificações de material aprovadas.
Estruturas de transportadores, mecanismos de elevação e sistemas de movimento horizontal montados e verificados para a precisão mecânica.
Armários PLC, componentes de controlo, sensores, retificadores e ligações eléctricas instalados de acordo com as especificações de projeto do equipamento.
Sistemas de controlo PLC e IPC programados e testados para verificar o movimento do transportador, a sequência dos processos e o controlo dos parâmetros.
Funções de parada de emergência, proteção contra colisões e limites de movimento do transportador cuidadosamente verificados antes da expedição.
Completar testes de linha para identificar e resolver problemas mecânicos, elétricos e de sistema de controlo antes da entrega.
Inspecção completa da configuração do equipamento, dos sistemas eléctricos, dos componentes mecânicos e das funções de controlo em relação às especificações aprovadas do projecto.
| Ponto | Descrição |
|---|---|
| Material do reservatório | 3 mm 304 de aço inoxidável, PP |
| Material do quadro | Tubos de aço quadrados |
| Sistema de controlo | PLC, controlo por computador e DMS por computador |
| Tipo de aquecimento | Eletrónica, vapor, água quente |
| Modelo de transportador | Automático, semiautomático, manual |
| Equipamento circundante | Rectificadores, filtros, refrigeradores, tubos, sopradores de ar, sistemas de tratamento de gases residuais |
| Garantia | 12 meses |
| Vantagens | Projeto flexível, seguro, estável e de elevada resistência, ponderação e carga automáticas |
| Aplicações | Dispositivos de revestimento para produtos metálicos |
| Contactor (interruptor) e relé térmico | Marca Siemens |
O teste de aceitação de fábrica (FAT) garante que cada linha de cromagem automática de pórtico seja inspecionada completamente e testada de acordo com os requisitos confirmados do projeto antes da remessa.
| Ponto de ensaio | Inspecção |
|---|---|
| Movimento do portão | Ensaio de deslocamento e posicionamento horizontal |
| Sistema de elevação | Ensaio da função de elevação e de abaixamento |
| Controle de PLC | Programa PLC, E/S e verificação de sequência |
| HMI | Configuração dos parâmetros e ensaio de funcionamento |
| Rectificador | Ensaio das funções de saída e controlo |
| Sensores | Ensaio de sinalização e detecção do sensor |
| Interruptores de limite | Ensaio de protecção da posição |
| Paragem de emergência | Ensaio da função de segurança |
| Interloques | Verificação do bloqueio de segurança do equipamento |
Para o projeto de componentes automotivos na Tailândia, os equipamentos concluídos foram submetidos a testes de funções abrangentes antes do envio e da posterior colocação em serviço no local.
Os registos FAT, fotografias de inspecção e documentação de ensaio estão disponíveis para os projectos aplicáveis mediante pedido.
A Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. é especializada em engenharia e fabricação de equipamentos de galvanização e sistemas de proteção ambiental.As nossas capacidades de projeto abrangentes abrangem processos completos de entrega de equipamentos, incluindo avaliação de processos, design de equipamento, fabricação mecânica, integração elétrica, programação PLC, testes de fábrica, instalação, comissionamento e suporte técnico pós-venda.
- 8 anos de experiência na indústria
- Instalação de fabrico de 1000 m2
- Design de linha de revestimento personalizado
- Sistemas de automação baseados em PLC/IPC
- Teste de aceitação na fábrica
- Instalação e colocação em serviço
- Serviço técnico pós-venda
- Experiência em projectos globais
- Engenharia e conceção de equipamentos de linha de galvanização
- Projeto de sistema de transporte automático de pórtico
- Fabricação e montagem de reservatórios de revestimento
- Rectificador e integração do sistema elétrico
- Integração do sistema de controlo PLC + HMI
- Programação e comissionamento da sequência de processos
- Integração dos sistemas de ventilação dos gases de escape e de protecção do ambiente
- Testes de aceitação de fábrica (FAT)
- Instalação e colocação em serviço no local
Para cada linha de revestimento personalizada, nossa equipe de engenharia avalia os requisitos do cliente, incluindo dimensões da peça, material, peso, especificações de revestimento, capacidade de produção, sequências de processo,e de fábrica antes de finalizar as configurações do equipamento.Esta abordagem baseada em projetos garante que as linhas de revestimento sejam precisamente adaptadas aos requisitos reais de produção, em vez de usar projetos padronizados.
Os nossos projetos de equipamento de galvanização são apoiados por engenheiros experientes especializados em design de equipamento mecânico, integração elétrica, controlo PLC, configuração de linha de galvanização,e colocação em serviço de equipamentos.
Disposição do tanque de revestimento, estrutura do pórtico, sistemas de elevação, configurações de carga da peça e integração do equipamento.
Projeto de gabinete elétrico, integração de retificador, sensores, circuitos de segurança e cablagem completa do equipamento.
Programação PLC, configuração HMI, sequência automática de processos, controle de movimento de pórtico, alarmes e bloqueios.
Testes de fábrica, depuração de equipamentos, verificação de processos, instalação no local e serviços de comissionamento.
Nossa equipe de engenharia colabora com os clientes para determinar as configurações ideais de equipamentos com base nas especificações da peça, requisitos de produção, parâmetros de processo e condições de fábrica.
A nossa linha automática de cromagem do pórtico foi fornecida a um fabricante de componentes hidráulicos automotivos na Tailândia.Este sistema foi especificamente concebido para cromagem de componentes hidráulicos de aço carbono, integrando transporte automático de pórtico, controle PLC, controle de retificador, monitoramento de processos e capacidades de tratamento de escape.
- LocalizaçãoTailândia
- Indústria:Componentes para automóveis
- Peças de trabalho:Componentes hidráulicos de aço
- Materiais:Aço de carbono
- Processo de revestimento:Cobre → Níquel → Cromo
- Sistema de controlo:PLC + HMI
- Automatização:Transporte automático de pórticos
- Instalação:Instalação e colocação em serviço no local
- Conclusão do projeto:2025
Antes da fabricação, nossa equipe de engenharia revisou minuciosamente as dimensões da peça, peso, estrutura de revestimento necessária, especificações de espessura de revestimento, requisitos de capacidade de produção,e espaço de fábrica disponívelEstes parâmetros determinaram a configuração ideal do tanque de revestimento, o sistema de viagem do pórtico, a capacidade do retificador, a sequência do processo e a lógica de controlo.
A linha terminada foi submetida a testes de montagem e função abrangentes antes do envio.Funções de parada de emergência, e coordenação geral do equipamento.
Tailândia Linha de revestimento de componentes hidráulicos automotivos - Colocação em serviço no local
O transportador e a sequência de processos são controlados por sistemas avançados de PLC e IPC.O nível específico de automação depende da configuração da linha confirmada e dos requisitos do cliente.
Oferecemos personalização completa de arranjos de tanques, sequências de processos, capacidade do retificador, sistemas de aquecimento e arrefecimento,e equipamento auxiliar de acordo com os requisitos específicos do processo de chapa.
Recomendamos fornecer material da peça, dimensões, peso, área de revestimento, estrutura de revestimento necessária, especificações de espessura do revestimento, requisitos de capacidade de produção,e espaço de fábrica disponível para a configuração ideal do equipamento.
A linha pode ser configurada para processos de revestimento de cobre, níquel e cromo conforme necessário.
Sim, está disponível um suporte completo de instalação e comissionamento de acordo com o âmbito do projecto e as exigências do cliente.
Os parâmetros críticos, incluindo o tempo de processo, a temperatura e a corrente, são programados e monitorados através de sistemas avançados de controle de acordo com a configuração do equipamento e os requisitos do processo.
Sim, os arranjos dos tanques, as distâncias de viagem do pórtico e os layouts globais do equipamento podem ser concebidos sob medida para otimizar o espaço de produção disponível e atender às necessidades específicas da peça.
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