एल्यूमीनियम सतह परिष्करण के लिए पीएलसी नियंत्रित गैन्ट्री एनोडाइजिंग मशीन रैक प्लेटिंग लाइन
ब्रांड का नाम:
Greatwell
मॉडल नंबर:
जीआर-36डीएचजी
MOQ:
1
कीमत:
Negotiated
आपूर्ति की योग्यता:
10 सेट/वर्ष
उत्पाद का विवरण
प्रमुखता देना:
पीएलसी नियंत्रित गैन्ट्री एनोडाइजिंग मशीन
,एल्यूमीनियम रैक कोटिंग लाइन
,सतह परिष्करण के लिए एनोडाइजिंग मशीन
Equipment Type:
गैन्ट्री एनोडाइजिंग मशीन
Application:
एल्यूमीनियम सतह परिष्करण
Control System:
पीएलसी नियंत्रण
Process Flow:
डीग्रीज़िंग, नक़्क़ाशी, एनोडाइज़िंग, रंग, सीलिंग
Transfer System:
गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर
Safety Protection:
बहुस्तरीय सुरक्षा संरक्षण
उत्पाद का वर्णन
विस्तृत विशिष्टताएँ एवं विशेषताएँ
एल्यूमीनियम सतह परिष्करण के लिए पीएलसी नियंत्रित गैन्ट्री एनोडाइजिंग मशीन रैक प्लेटिंग लाइन
स्वचालित गैन्ट्री प्रकार एनोडाइजिंग लाइन एनोडाइजिंग मशीन
एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग अवलोकन
एनोडिक ऑक्सीकरण, जिसे आमतौर पर एनोडाइजिंग के रूप में जाना जाता है, एक इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचार प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं पर एक नियंत्रित ऑक्साइड परत बनाती है। प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम वर्कपीस एनोड के रूप में कार्य करता है और नियंत्रित विद्युत और प्रक्रिया स्थितियों के तहत एक उपयुक्त इलेक्ट्रोलाइट में डूबा होता है।
एनोडाइजिंग का व्यापक रूप से सुधार के लिए उपयोग किया जाता हैएल्यूमीनियम उत्पादों की सतह की कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के सतह गुणों को बढ़ाकर, एनोडाइजिंग उनके अनुप्रयोग रेंज का विस्तार कर सकती है और उत्पाद सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकती है। विभिन्न एनोडाइजिंग विधियों में,सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंगसबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है जब तक कि किसी अन्य इलेक्ट्रोलाइट की विशेष रूप से आवश्यकता न हो।
विशिष्ट एनोडाइजिंग प्रक्रिया
लोडिंग → डीग्रीजिंग → क्षारीय नक़्क़ाशी → न्यूट्रलाइजेशन → एनोडाइजिंग → रंगाई → सीलिंग → सुखाने → अनलोडिंग
प्रक्रिया अनुक्रम को आवश्यक सतह फिनिश, उत्पाद सामग्री, उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन सुविधाएँ
मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग के साथ स्वचालित प्रक्रिया
लाइन को लोडिंग स्टेशन से लेकर पूर्ण एनोडाइजिंग चक्र तक स्वचालित प्रक्रिया प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से उत्पादों को लोड और अनलोड करते हैं, जबकि उड़ान बार को ट्रॉली द्वारा स्टेशनों के बीच स्थानांतरित किया जाता है और प्रसंस्करण के दौरान गैन्ट्री परिवहन प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से संभाला जाता है।
कॉन्फ़िगर करने योग्य गैन्ट्री परिवहन प्रणाली
उत्पादन मात्रा और आवश्यक प्रसंस्करण दक्षता के अनुसार गैन्ट्री ट्रांसपोर्टरों की संख्या को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। प्रत्येक ट्रांसपोर्टर प्रदान करता हैऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग और क्षैतिज आंदोलन, प्रक्रिया स्टेशनों के बीच कुशल और नियंत्रित हस्तांतरण के लिए उच्च- और निम्न-गति यात्रा मोड के साथ।
रेसिपी-आधारित स्वचालित संचालन
एक बार जब ऑपरेटर संबंधित उत्पाद कोड दर्ज करता है, तो नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया रेसिपी को पुनः प्राप्त करती है और प्रोग्राम किए गए अनुक्रम को निष्पादित करती है।
- स्वचालित प्रक्रिया निष्पादन:लोडिंग के बाद एनोडाइजिंग चक्र स्वचालित रूप से किया जाता है, जिससे उत्पादन के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।
- सरल संचालन:उत्पाद जानकारी बारकोड, आईसी कार्ड या कंप्यूटर इंटरफ़ेस के माध्यम से दर्ज की जा सकती है। सिस्टम फिर स्वचालित रूप से संबंधित प्रक्रिया डेटा का चयन करता है।
- सटीक स्थिति:गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर सटीक आंदोलन के लिए पूर्ण-स्थिति नियंत्रण का उपयोग करता है। प्रत्येक प्रक्रिया टैंक को एक अद्वितीय पहचान कोड सौंपा गया है ताकि स्थिति त्रुटियों और अनपेक्षित ट्रांसपोर्टर यात्रा को रोकने में मदद मिल सके।
- प्रक्रिया रेसिपी प्रबंधन:विभिन्न उत्पाद कोड विभिन्न पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया मापदंडों के अनुरूप हो सकते हैं, जिससे एक ही लाइन को कई प्रक्रिया आवश्यकताओं को संभालने की अनुमति मिलती है।
बहु-स्तरीय सुरक्षा सुरक्षा
स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन ट्रांसपोर्टर संचालन और दैनिक उत्पादन के लिए कई सुरक्षा उपाय शामिल करती है:
टकराव-रोधी सुरक्षा
दुर्घटनाग्रस्त संपर्क के जोखिम को कम करने में मदद के लिए ट्रांसपोर्टर पर एक टकराव-रोधी उपकरण स्थापित किया गया है।
रेल और यात्रा सुरक्षा
ट्रांसपोर्टर रेल के दोनों किनारों पर यांत्रिक गिरावट-रोकथाम ब्लॉक और यात्रा-सीमा बिजली-बंद उपकरण से लैस हैं ताकि ट्रांसपोर्टर को निर्दिष्ट ट्रैक से परे चलने से रोका जा सके।
आपातकालीन ब्रेकिंग सुरक्षा
आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम से जुड़े सुरक्षा रस्सियों को एनोडाइजिंग लाइन के दोनों किनारों के साथ स्थापित किया गया है। आपातकालीन स्थिति में, सिस्टम ट्रांसपोर्टर को रोकने और परिचालन सुरक्षा में सुधार के लिए एक अतिरिक्त साधन प्रदान कर सकता है।
स्वचालित संचालन अनुक्रम
ऑपरेटर पहलेफ्लाइट बार, जिग्स और एल्यूमीनियम वर्कपीसले जाने वाली ट्रॉली को लोडिंग स्टेशन पर ले जाता है।
फिर उत्पाद कोड को उपलब्ध पहचान विधियों में से एक के माध्यम से दर्ज किया जाता है, जैसे:
- बारकोड इनपुट
- आईसी कार्ड इनपुट
- कंप्यूटर इंटरफ़ेस
पुष्टि करने के बाद"लोड तैयार,"आईपीसी संग्रहीत डेटाबेस से संबंधित एनोडाइजिंग प्रक्रिया रेसिपी को पुनः प्राप्त करता है और पीएलसी को प्रासंगिक कमांड भेजता है।
फिर गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर स्वचालित रूप से लोडिंग स्थिति में यात्रा करता है, ट्रॉली से फ्लाइट बार उठाता है और प्रोग्राम किए गए प्रक्रिया अनुक्रम को शुरू करता है।
चयनित रेसिपी के आधार पर, ट्रांसपोर्टर वर्कपीस को अनुक्रम में आवश्यक उपचार स्टेशनों के माध्यम से ले जाता है, जिसमें प्रीट्रीटमेंट, एनोडाइजिंग, रंगाई, सीलिंग और अन्य कॉन्फ़िगर किए गए प्रक्रियाएं शामिल हैं।
प्रक्रिया पूरी होने के बाद, फ्लाइट बार को अनलोडिंग स्टेशन पर ट्रॉली में वापस कर दिया जाता है। एक श्रव्य सूचना ऑपरेटर को सचेत करती है कि अनलोडिंग शुरू हो सकती है। ऑपरेटर मैन्युअल अनलोडिंग के लिए ट्रॉली को लाइन से दूर ले जाता है और फिर चुनता है"अनलोड तैयार"सिस्टम को अगले उत्पादन चक्र के लिए तैयार करने के लिए।
प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग और पता लगाने की क्षमता
संचालन के दौरान, प्रमुख एनोडाइजिंग प्रक्रिया डेटा को सिस्टम संचार के माध्यम से आई पी सी में प्रेषित और संग्रहीत किया जा सकता है।
दर्ज किए गए मापदंडों में शामिल हो सकते हैं:
- बाथ तापमान
- प्रक्रिया समय
- विद्युत धारा
- अन्य कॉन्फ़िगर किए गए प्रक्रिया पैरामीटर
भंडारित डेटा की समीक्षा की जा सकती है जब आवश्यक हो और सहेजा या मुद्रित किया जा सकता हैउत्पादन रिकॉर्ड, प्रक्रिया निगरानी और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता।
यह डेटा-रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन ऑपरेटरों और उत्पादन प्रबंधकों को ऐतिहासिक प्रक्रिया जानकारी की समीक्षा करने और एनोडाइजिंग ऑपरेशन की स्थिरता की निगरानी करने का एक सुविधाजनक तरीका प्रदान करता है।
मुख्य विन्यास
स्वचालित गैन्ट्री स्थानांतरण प्रणाली
गैन्ट्री प्रणाली प्रक्रिया टैंकों के बीच वर्कपीस स्थानांतरित करने के लिए प्रोग्राम किए गए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलन करती है। लाइन लेआउट के अनुसार स्थानांतरण गति, लिफ्टिंग ऊंचाई और आंदोलन अनुक्रम को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम किए गए स्थानांतरण अनुक्रम, प्रक्रिया समय और उपकरण संचालन का प्रबंधन करती है। नियंत्रण विन्यास को आवश्यक स्वचालन स्तर के अनुकूल बनाया जा सकता है।
एनोडाइजिंग टैंक
रासायनिक समाधान, प्रक्रिया तापमान, वर्कपीस आयाम और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार टैंक सामग्री और आयामों का चयन किया जाता है। सामान्य सामग्री विकल्पों में पीपी, पीवीसी, पीपीएन, पीवीडीएफ या स्टेनलेस स्टील शामिल हो सकते हैं, जो प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
रेक्टिफायर प्रणाली
रेक्टिफायर एनोडाइजिंग प्रक्रिया के लिए नियंत्रित डीसी पावर प्रदान करते हैं। वर्कपीस सतह क्षेत्र और आवश्यक वर्तमान घनत्व के अनुसार रेक्टिफायर क्षमता का चयन किया जाता है।
हीटिंग और कूलिंग
आवश्यक प्रक्रिया तापमान बनाए रखने और स्नान स्थिरता में सुधार के लिए हीटिंग या कूलिंग सिस्टम को एकीकृत किया जा सकता है।
निस्पंदन और परिसंचरण
निस्पंदन और परिसंचरण प्रणाली निरंतर संचालन के दौरान प्रक्रिया स्नान की सफाई और एकरूपता बनाए रखने में मदद करती है।
वेंटिलेशन और निकास उपचार
प्रक्रिया धुएं का प्रबंधन करने और सुरक्षित उत्पादन वातावरण का समर्थन करने के लिए वेंटिलेशन और निकास उपचार प्रणालियों को एकीकृत किया जा सकता है।
एनोडाइजिंग लाइन अनुकूलन
ग्राहक के उत्पादों, उत्पादन क्षमता और कारखाने के लेआउट के अनुसार एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन को इंजीनियर किया जा सकता है।
मुख्य अनुकूलन विकल्प शामिल हैं:
- वर्कपीस आयाम और वजन
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु और सामग्री प्रकार
- आवश्यक एनोडाइजिंग मोटाई
- उत्पादन क्षमता
- प्रक्रिया टैंकों की संख्या और आकार
- गैन्ट्री लिफ्टिंग और स्थानांतरण क्षमता
- रेक्टिफायर क्षमता
- हीटिंग और कूलिंग आवश्यकताएं
- निस्पंदन और परिसंचरण प्रणाली
- धुलाई और जल-बचत विन्यास
- वेंटिलेशन और निकास उपचार
- पीएलसी स्वचालन स्तर
- लोडिंग और अनलोडिंग विधि
- कारखाने का लेआउट और उपलब्ध स्थापना स्थान
सटीक उद्धरण और लाइन डिजाइन के लिए, ग्राहक उत्पाद चित्र या तस्वीरें, वर्कपीस आयाम, सामग्री की जानकारी, आवश्यक फिनिश, उत्पादन मात्रा और उपलब्ध कार्यशाला स्थान प्रदान कर सकते हैं।
परियोजना मामला: स्वचालित गैन्ट्री एनोडाइजिंग लाइन
| आवेदन | एल्यूमीनियम घटक एनोडाइजिंग |
|---|---|
| प्रक्रिया | सफाई → एनोडाइजिंग → धुलाई → सीलिंग → सुखाने |
| स्वचालन | स्वचालित गैन्ट्री स्थानांतरण |
| नियंत्रण | पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली |
| परियोजना का दायरा | लाइन डिजाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग |
एनोडाइजिंग लाइन को ग्राहक के वर्कपीस आयामों, उत्पादन आवश्यकताओं और आवश्यक सतह फिनिश के अनुसार डिजाइन किया गया था। स्वचालित गैन्ट्री स्थानांतरण प्रणाली प्रोग्राम किए गए अनुक्रम के अनुसार वर्कपीस को प्रक्रिया टैंकों के बीच ले जाती है।
पूर्ण प्रणाली परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार एनोडाइजिंग टैंक, रेक्टिफायर, हीटिंग या कूलिंग उपकरण, निस्पंदन, वेंटिलेशन और निकास उपचार को एकीकृत कर सकती है।
अंतिम लाइन विन्यास और प्रक्रिया पैरामीटर इंजीनियरिंग चरण के दौरान ग्राहक के उत्पादों और उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।
निर्माता विशेषज्ञता
हम सतह उपचार उपकरण के डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञ हैं, जिसमें स्वचालित एनोडाइजिंग लाइनें, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनें और संबंधित पर्यावरण संरक्षण प्रणालियां शामिल हैं।
हमारे इंजीनियरिंग दायरे में प्रक्रिया योजना, उपकरण डिजाइन, निर्माण, विद्युत नियंत्रण, स्थापना और कमीशनिंग शामिल हो सकते हैं। एनोडाइजिंग लाइन को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निस्पंदन, वेंटिलेशन, निकास उपचार और जल उपचार जैसी सहायक प्रणालियों के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है।
प्रत्येक उत्पादन लाइन को ग्राहक के वर्कपीस, उत्पादन क्षमता, प्रक्रिया आवश्यकताओं और कारखाने के लेआउट के अनुसार इंजीनियर किया जाता है, न कि एक निश्चित मानक विन्यास का उपयोग करके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इस एनोडाइजिंग लाइन द्वारा कौन से उत्पाद संसाधित किए जा सकते हैं?
लाइन को एल्यूमीनियम घटकों, प्रोफाइल, हार्डवेयर और अन्य उपयुक्त उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। वास्तविक प्रक्रिया सामग्री, उत्पाद आयामों और आवश्यक सतह फिनिश पर निर्भर करती है।
क्या एनोडाइजिंग लाइन पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है?
हाँ। वर्कपीस आंदोलन और प्रोग्राम किए गए प्रक्रिया अनुक्रमों को स्वचालित करने के लिए एक स्वचालित गैन्ट्री स्थानांतरण प्रणाली और पीएलसी नियंत्रण को एकीकृत किया जा सकता है।
क्या एनोडाइजिंग लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। टैंक आयाम, प्रक्रिया चरण, गैन्ट्री क्षमता, रेक्टिफायर, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, निस्पंदन, वेंटिलेशन और नियंत्रण प्रणालियों को परियोजना के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
उद्धरण के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?
ग्राहकों को उत्पाद चित्र या तस्वीरें, सामग्री, आयाम, वजन, उत्पादन मात्रा, आवश्यक एनोडाइजिंग मोटाई या फिनिश और उपलब्ध कारखाने की जगह प्रदान करनी चाहिए।
क्या स्थापना और कमीशनिंग प्रदान की जा सकती है?
परियोजना के दायरे के अनुसार स्थापना और कमीशनिंग सहायता शामिल की जा सकती है। विशिष्ट सेवा व्यवस्था को इंजीनियरिंग और उद्धरण चरण के दौरान पुष्टि की जानी चाहिए।
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